CN105945037B - 一种再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置及方法，所述装置包括多个排列在一起的打散单元，每个打散单元包括转轴、设在转轴上的螺旋叶片以及设在转轴上的撕扯件；此外还包括用于驱动转轴转动的驱动机构；所述螺旋叶片由左旋叶片和右旋叶片构成，所述左旋叶片设置于转轴的中部至其中一个端部之间，所述右旋叶片设置于转轴的中部至另一个端部之间，所述左旋叶片和右旋叶片的交界部位形成分界区。上述装置不但能够将物料打散，还能在轴向上将物料摊铺开，使得物料被充分打散且打散后的物料均匀摊开，有利于不同物料的分选以及杂质的充分暴露和去除，同时，在打散过程中还能对不同大小形态的物料进行筛选，起到筛分物料作用。

Description

一种再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置及方法

技术领域

本发明涉及一种再生资源回收处理设备及方法，具体涉及一种再生回收物料，譬如，再生造纸胶渣、受污染的编织物、居民生活废旧回收物等的疏解、摊铺和筛选装置及方法。

背景技术

在再生资源的回收处理过程中(例如再生造纸尾渣的再生处理、受污染的编织物、农用薄膜的再生回收处理、居民生活废旧回收物的回收处理等)，待处理物料在进入某个具体处理工艺之前，由于物料包装、输送、前序处理工艺要求等因素或者由于物料本身具有的特性，使得该物料通常与其他混杂物缠绕结块，例如，漂洗前的再生造纸尾渣、经脱水后被压实的物料、由垃圾袋包裹的生活垃圾等。因此，在上述物料的回收处理过程中需要对其进行疏解打散，以便于不同物料的分选以及杂质的去除。

现有的物料疏解装置包括1、旋转式打散机构，2、跳动筛。

所述旋转式打散机构主要由转轴以及设在转轴上的撕扯件构成，所述撕扯件通常为梳齿状或板状。工作时转轴带动撕扯件旋转，对物料进行撕扯、搅拌和扰动，使得结团的物料散开；存在以下的不足：

1、工作时撕扯件在转轴的圆周方向上对物料进行打散，并将物料向前拨送，但是在转轴的轴线方向上则没有物料的转移，这导致物料在转轴的轴线方向上分布不均匀，通常表现为在投料部位对应处的物料较厚，使得物料不能充分打散，并且打散后的物料存在局部堆积现象，不利于物料的分选以及杂质的充分暴露和去除。

2、现有的物料疏解装置仅仅起到打散的作用，起不到筛分作用，打散后的所有物料仍然混合在一起。

而所述跳动筛只有多方向往复运动，对物料进行筛分；但缠绕物料没有较强外力的撕扯疏解，不能将包裹的物料摊开，达不到充分暴露筛分的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置，该装置不但能够将物料打散，还能在轴向上将物料摊铺开，使得物料被充分打散且打散后的物料均匀摊开，有利于不同物料的分选以及杂质的充分暴露和去除，同时，在打散过程中还能对不同大小形态的物料进行筛选，起到筛分物料作用。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置实现的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置，包括多于两个排列在一起的打散单元，每个打散单元包括转轴、设在转轴上的螺旋叶片设在转轴上的撕扯件，所述转轴设置在同一平面上，且沿着同一方向均匀排布，相邻的转轴之间设有筛选间隙；此外还包括用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述螺旋叶片由左旋叶片和右旋叶片构成，所述左旋叶片设置于转轴的中部至其中一个端部之间，所述右旋叶片设置于转轴的中部至另一个端部之间，所述左旋叶片和右旋叶片的交界部位形成分界区。

上述疏解、摊铺和筛选装置的工作原理是：工作时驱动机构带动转轴及其上的螺旋叶片和撕扯件转动，转动的螺旋叶片和撕扯件在轴向、圆周方向以及物料输送方向上分别对物料起到疏散和输送作用。具体地，在轴向上，转动的螺旋叶片对物料起到轴向的输送作用，并且左旋叶片和右旋叶片对物料的输送方向相反，从而在轴向上对物料进行疏解、摊薄，使得物料在轴向上均匀的分散，通过控制转轴的转向或者调换左旋叶片和右旋叶片在转轴上的设置位置，就可以控制物料从转轴中部的分界区向两端移动，或者从两端向分界区移动，或者反复进行上述两个方向的移动，实现物料在轴向上的疏散和均匀摊薄。在圆周方向上，旋转的撕扯件对物料进行搅拌、撕扯和扰动，使得缠绕成团的物料被打散。在物料的输送方向上，所述旋转的撕扯件在打散物料的同时，将物料向前拨送。在物料输送方向上，下一个打散单元接过上一个打散单元拨送过来的物料，重复进行轴向、周向以及物料输送方向上的打散和输送作业。待处理物料在每个打散单元中均进行上述三个方向的打散和输送作业，三者相互协作共同作用，结合前后打散单元之间的相互衔接，共同对待处理物料进行疏解处理，使得物料充分且均匀地分散、摊开，从而让不同的物料分散开来，并让包裹在其中的重物杂质(如金属块、石头、木块等)自动掉落分离，也让粘附在物料表面的细小杂质充分暴露出来，从而有利于在后续的清洗工艺中对这些杂质进行清洗，提高清洗效果和效率。与此同时，由于相邻两个打散单元之间具有间隙，分散后的物料中，尺寸小于所述间隙的物料可以从其中掉落，而尺寸大于所述间隙的物料则保留在转轴上方并向前输送，从而让体积相差悬殊的不同种类物料分离开来，起到筛网的作用。

本发明的一个优选方案，其中，所述打散单元在竖直方向上设置成若干层；每一层打散单元中的多个打散单元在同一水平高度上平行排列。在上述同一层打散单元中，前一个打散单元将物料打散的同时向前拨送，后一个打散单元接过输送过来的物料继续进行打散并向前输送，经过一层打散单元中的多个打散单元依次打散后，物料被充分分散；而当在竖直方向上设置多层打散单元时，上一层打散单元在打散过程中向下掉落的物料由下一层打散单元接过继续进行打散并向前输送，如此在水平方向上和竖直方向上形成多层次、前后连环式作业的疏解处理，从而让物料更加充分地分散。

本发明的一个优选方案，其中，每层打散单元可以悬空设置，也可以下部浸入清洗液中，也可以完全浸没在清洗液中。其中，当采用悬空设置时，物料被打散后再向下掉落，下方可设置物料输送机构对打散后的物料进行输送，如漂洗槽、输送带等；当采用下部浸入清洗液的方式时，可以对物料进行打散的同时，也对物料中的杂质进行清洗；当采用完全浸没在清洗液中的方式时，能够对浸没在清洗液中的物料进行打散、清洗和输送。

本发明的一个优选方案，其中，所述驱动机构由驱动电机以及连接驱动电机和各个打散单元的转轴的传动机构构成，其中一个转轴通过传动机构与驱动电机连接构成主动转轴，相邻两个转轴之间通过传动机构相互连接，从而实现利用同一个驱动电机带动所有转轴转动；所述转轴的两端通过轴承连接在支架上。所述传动机构可以采用齿轮传动机构或者链传动机构，优选采用链传动机构。

本发明的一个优选方案，其中，在同一层打散单元中，所有打散单元中的左旋叶片均设置在转轴的同一端，所有打散单元中的右旋叶片相应的均设置在转轴的另一端；亦即：所有打散单元中的左旋叶片均设置在转轴的左端(或右端)，所有打散单元中的右旋叶片均设置在转轴的右端(或左端)；且所有打散单元中转轴的转向一致。这种情况下，所有打散单元均以相同的工作模式进行工作，实现物料的打散、筛分和输送，待处理物料通常从该层打散单元的一端送入，由另一端送出。

本发明的一个优选方案，其中，在同一层打散单元中，沿着打散单元的排列方向，由中部至其中一端的打散单元构成第一组打散单元，由中部至另一端的打散单元构成第二组打散单元，所述第一组打散单元和第二组打散单元中转轴的转向相反；

所述第一组打散单元中的所有打散单元中的左旋叶片均设置在转轴的同一端，该第一组打散单元中所有打散单元中的右旋叶片相应的均设置在转轴的另一端；所述第二组打散单元中的所有打散单元中的左旋叶片均设置在转轴的同一端，且该左旋叶片位于与第一组散单元中的左旋叶片相对的一端，该第二组打散单元中所有打散单元中的右旋叶片相应的均设置在转轴的另一端；亦即：第一组打散单元和第二组打散单元中的左旋叶片(或右旋叶片)设置于转轴的不同端。

采用上述优选方案的好处在于：物料从两组打散单元的交汇处送入后，分成两部分分别由第一组打散单元和第二组打散单元进行处理，这两部分物料的输送方向相反，从而提高打散物料的工作效率和处理能力，尤其适用于打散单元在清洗液的液面以上悬空设置的场合。

优选地，所述驱动电机通过链传动机构与第二组打散单元中靠近第一组打散单元的转轴连接，与驱动电机连接的该转轴与第一组打散单元中靠近第二组打散单元的转轴通过一级齿轮传动机构传送，使得两转轴之间的转向相反；所述第一组打散单元和第二组打散单元中相邻两转轴之间通过链传动机构连接。通过上述优选方案，实现利用一个驱动电机同时带动两组打散单元中的转轴作反向转动。

本发明的一个优选方案，其中，在同一层打散单元中，以一个或者连续排列的若干个打散单元为一组，每组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的相同端；而相邻两组打散单元中之间的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的不同端。亦即：当第一组打散单元中的左旋叶片(或右旋叶片)设置于转轴的左端(或右端)时，与之相邻的第二组打散单元的左旋叶片(或右旋叶片)设置于转轴的右端(或者左端)；且所有转轴的转向相同。采用上述优选方案的好处在于：由于相邻两组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片分别设置于转轴的不同端，因此同向转动的相邻两组打散单元中在轴向上对物料的输送方向相反，物料在处理过程中除了不断地受到撕扯件的撕扯和向前输送作用的同时，在螺旋叶片的作用下，物料在上一组打散单元中由转轴的中部向两端分散，在下一组打散单元中由转轴的两端向中间收拢，在再下一组打散单元中又由转轴的中部向两端分散，如此在轴向上反复变向移动，达到反复疏解和摊铺的作用，当应用于漂洗槽中时，能够进一步提高清洗效果。并且，当处理的对象是薄膜类物料时，螺旋叶片还具有舒展薄膜的作用，具有更好的清洗效果。

本发明的一个优选方案，其中，所述转轴为圆筒结构，应用于漂洗槽中时具有将物料向下压入清洗液中的作用；所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板构成，其好处在于，一方面利用该三角形撕扯板的顶边剪切物料，有利于物料的分散和杂质的去除，另一方面，撕扯板项边的两侧面为倾斜面，不容易缠挂物料；该撕扯板与圆筒的表面连接，撕扯板的内部形成密封结构，以防止物料进入撕扯板内部而造成卡料；所述撕扯板的径向最高点可以高于、等于或者低于螺旋叶片的径向最高点，视物料处理的具体要求而定，当侧重于物料的圆周方向打散时，将撕扯板设置的较高，而螺旋叶片设置的较低，当侧重于物料的轴向打散和输送时，则将撕扯板设置得较低，而螺旋叶片设置的较高。此外，所述撕扯件也可以设置梳齿状。

一种应用上述再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置实现的柔性缠绕物料的疏解方法，包括以下步骤：

(1)待处理物料投放到打散单元中，驱动机构带动转轴及其上的螺旋叶片和撕扯件转动；

(2)每个打散单元中转动的螺旋叶片和撕扯件在轴向、圆周方向以及物料输送方向上分别对物料起到疏散和输送作用；在轴向上，转动的螺旋叶片对物料起到轴向的输送作用，并且左旋叶片和右旋叶片对物料的输送方向相反，从而在轴向上对物料进行疏解、摊薄，使得物料在轴向上均匀的分散；在圆周方向上，旋转的撕扯件对物料进行搅拌、撕扯和扰动，使得缠绕成团的物料被打散；在物料的输送方向上，撕扯件在打散物料的同时，将物料向前拨送；

(3)在物料的输送方向上，下一个打散单元接过上一个打散单元拨送过来的物料，重复进行轴向、周向以及物料输送方向上的打散和输送作业；待处理物料在每个打散单元中均进行上述三个方向的打散和输送作业，三者相互协作共同作用，结合前后打散单元之间的相互衔接，共同对待处理物料进行疏解处理；分散后的物料中，尺寸小于相邻两个打散单元之间的间隙的物料从其中掉落，而尺寸大于所述间隙的物料则保留在转轴上方并向前输送，实现对物料的筛分。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、由于打散单元的左旋叶片和右旋叶片对物料起到轴向的输送作用，且输送方向相反，因此实现了在轴向上对物料进行疏解和摊铺，使得物料在轴向上均匀分布。

2、每个打散单元中转动的螺旋叶片和撕扯件在轴向、圆周方向以及物料输送方向上分别对物料起到疏散和输送作用，三者相互协作共同作用，结合前后打散单元之间的相互衔接，共同对待处理物料进行疏解处理，使得物料充分且均匀地分散、摊开。

3、由于相邻两个打散单元之间具有间隙，分散后的物料中，尺寸小于所述间隙的物料可以从其中掉落，而尺寸大于所述间隙的物料则保留在转轴上方并向前输送，从而让体积相差悬殊的不同种类物料分离开来，起到筛网的作用。

4、经过本发明的疏解装置处理后，由于物料被充分和均匀打散，从而让包裹在其中的杂质(如金属块、石头、木块、细碎物质等)自动掉落分离，也让粘附在物料表面的细小杂质充分暴露出来，从而有利于在后续的清洗工艺中对这些杂质进行清洗，提高清洗效果和效率。

5、本发明的疏解装置可以在悬空设置，也可以部分或者全部浸泡在清洗液中，当部分或者全部浸泡的清洗液中时，在实现物料分散、摊铺、筛分的同时，也实现了对杂质的清洗。

附图说明

图1-图3为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图。

图4为1中打散单元的结构示意图。

图5为图4所示打散单元的横截面图。

图6为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第二个具体实施方式的结构示意图。

图7为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第三个具体实施方式的结构示意图。

图8为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第四个具体实施方式的结构示意图。

图9为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第五个具体实施方式的结构示意图。

图10为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第六个具体实施方式的结构示意图。

图11为本发明的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置的第七个具体实施方式的结构示意图。

图12为图11所示实施方式的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图5，本实施例的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置由多个排列在一起的打散单元1以及驱动机构构成。每个打散单元1包括转轴2、设在转轴2上的螺旋叶片3以及设在转轴2上的撕扯件4，所述驱动机构用于驱动转轴2转动。所述螺旋叶片3由左旋叶片3-1和右旋叶片3-2构成，所述左旋叶片3-1设置于转轴2的中部至其中一个端部之间，所述右旋叶片3-2设置于转轴2的中部至另一个端部之间，所述左旋叶片3-1和右旋叶片3-2的交界部位形成分界区5。

参见图1-图3，所述多个打散单元1在同一水平高度上平行排列，其排列方向构成物料的输送方向。本实施例的打散单元1设置于清洗槽11上，所述打散单元1的下部浸入在清洗槽11的清洗液13中。每个打散单元1中的转轴2的两端通过轴承连接在支架8上，该支架8设置于清洗槽11的上端。本实施例的打散单元1在打散物料10的同时，也实现对物料10中粘附的杂质的清洗。

参见图1-图3，本实施例的所有打散单元1中的左旋叶片3-1均设置在转轴2的同一端，所有打散单元1中的右旋叶片3-2相应的均设置在转轴2的另一端。具体地，所有打散单元1中的左旋叶片3-1均设置在转轴2的右端，所有打散单元1中的右旋叶片3-2均设置在转轴2的左端。所有转轴2的转动方向一致，形成与打散单元1的排列方向相平行的物料输送方向；沿着该物料输送方向，位于起端部位的几个打散单元1中的分界区5组合在一起构成进料区9。

参见图1-图3，本实施例中，所有打散单元1均以相同的工作模式进行工作，当待处理的物料10从进料区9中进入后，左旋叶片3-1和右旋叶片3-2分别将物料10向转轴2的两端输送并疏解；同时，撕扯件4在圆周方向上对物料10进行撕扯、搅拌和扰动，促使物料10散开；所述撕扯件4在打散物料10的同时，沿着物料输送方向向前拨送物料10，使得物料10进入到下一个打散单元1处进行相同的处理。堆积在进料区9中的物料10经过上述各个打散单元1的处理后，被逐渐地打散和均匀摊开、摊薄，直至进料区9中的物料10被处理完毕，打散后的物料从与进料区9相对的另一端送出。

参见图3，所述驱动机构由驱动电机6以及连接驱动电机6和各个打散单元1的转轴2的传动机构构成，其中一个转轴2通过传动机构与驱动电机6连接构成主动转轴2，相邻两个转轴2之间通过传动机构相互连接，从而实现利用同一个驱动电机6带动所有转轴2转动。具体地，所述驱动电机6设置在清洗槽11的端部，所述传动机构为链传动机构，驱动电机6通过链传动机构与主动转轴2的一端连接，该主动转轴2以及其他转轴2的另一端设置双链轮7，相邻两个转轴2之间通过链条连接。

参见图4和图5，所述转轴2为圆筒结构，具有将物料向下压入清洗液中的作用。所述撕扯件4由截面呈三角形的撕扯板构成，一方面，利用该三角形撕扯板的顶边剪切物料，有利于物料的分散和杂质的去除，另一方面，撕扯板顶边的两侧面为倾斜面，不容易缠挂物料；该撕扯板与圆筒的表面连接，撕扯板的内部形成密封结构，以防止卡料。所述撕扯板的径向最高点低于螺旋叶片3的径向最高点。

参见图1-图5，本实施例的应用上述再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置实现的柔性缠绕物料的疏解方法，包括以下步骤：

(1)待处理物料10从进料区9投放到打散单元1中，驱动机构带动转轴2及其上的螺旋叶片3和撕扯件4转动；

(2)在物料的输送方向上，每个打散单元1中转动的螺旋叶片3和撕扯件4在轴向、圆周方向以及物料输送方向上分别对物料10起到疏散和输送作用；在轴向上，转动的螺旋叶片3对物料10起到轴向的输送作用，并且左旋叶片3-1和右旋叶片3-2对物料10的输送方向相反，从而在轴向上对物料10进行疏解、摊薄，使得物料10在轴向上均匀的分散；在圆周方向上，旋转的撕扯件4对物料10进行搅拌、撕扯和扰动，使得缠绕成团的物料10被打散；在物料10的输送方向上，撕扯件4在打散物料10的同时，将物料10向前拨送；

(3)下一个打散单元1接过上一个打散单元1拨送过来的物料10，重复进行轴向、周向以及物料输送方向上的打散和输送作业；待处理物料10在每个打散单元1中均进行上述三个方向的打散和输送作业，三者相互协作共同作用，结合前后打散单元1之间的相互衔接，共同对待处理物料10进行疏解处理；分散后的物料中，尺寸小于相邻两个打散单元1之间的间隙的物料从其中掉落，而尺寸大于所述间隙的物料则保留在转轴2上方并向前输送，实现对物料的筛分。

实施例2

参见图6，本实施例的疏解装置与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述驱动电机6设置于清洗槽11的中部，并与位于中部处的其中一个转轴2连接。

实施例3

参见图7，本实施例的疏解装置与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述打散单元1悬空设置，其下方设置用于输送打散后的物料10的物料输送装置，例如漂洗槽、输送带等。

实施例4

参见图8，本实施例的疏解装置与实施例3相比的不同之处在于，本实施例中的打散单元1为多层结构，每一层打散单元中的多个打散单元1在同一水平高度上平行排列，多层打散单元沿着竖直方向排列。图8中仅显示两层，从上到下依次为第一层打散单元1-1和第二层打散单元1-2。通过设置竖直方向的多层打散单元结构，上一层打散单元在打散过程中向下掉落的物料10由下一层打散单元接过继续进行打散并向前输送，如此在水平方向上和竖直方向上形成多层次、前后连环式作业的疏解处理，从而让物料10更加充分地分散。

实施例5

参见图9，本实施例的疏解装置与实施例4相比的不同之处在于，本实施例中，所述多层打散单元1设置于清洗槽11中，其中，第一层打散单元1-1下部进入在清洗液13中，第二层打散单元1-2完全浸没在清洗液13中。

实施例6

参见图10，本实施例的疏解装置与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，在同一层打散单元1中，沿着打散单元1的排列方向，由中部至其中一端的打散单元1构成第一组打散单元1-3，由中部至另一端的打散单元1构成第二组打散单元1-4，所述第一组打散单元1-3和第二组打散单元1-4中转轴2的转向相反。

参见图10，所述第一组打散单元1-3中的所有打散单元中的左旋叶片3-1均设置在转轴2的同一端，该第一组打散单元1-3中所有打散单元1中的右旋叶片3-2相应的均设置在转轴2的另一端；所述第二组打散单元1-4中的所有打散单元1中的左旋叶片3-1均设置在转轴2的同一端，且该左旋叶片3-1位于与第一组散单元中的左旋叶片3-1相对的一端，该第二组打散单元1-4中所有打散单元1中的右旋叶片3-2相应的均设置在转轴2的另一端。亦即：第一组打散单元1-3和第二组打散单元1-4中的左旋叶片3-1(或右旋叶片3-2)设置于转轴2的不同端。所述第一组打散单元1-3和第二组打散单元1-4相交汇处的打散单元1中的分界区5组合在一起构成进料区9。

参见图10，所述驱动电机6通过链传动机构与第二组打散单元1-4中靠近第一组打散单元1-3的转轴2连接，与驱动电机6连接的该转轴2与第一组打散单元1-3中靠近第二组打散单元1-4的转轴2通过一级齿轮传动机构12传动，使得两转轴2之间的转向相反；所述第一组打散单元1-3和第二组打散单元1-4中相邻两转轴2之间通过链传动机构连接，从而实现利用一个驱动电机6同时带动两组打散单元1中的转轴2作反向转动。

参见图10，本实施例的疏解装置中：物料10从进料区9中送入后，分成两部分分别由第一组打散单元1-3和第二组打散单元1-4进行处理，这两部分物料10的输送方向相反，从而提高打散物料10的工作效率和处理能力，尤其适用于打散单元1在清洗液的液面以上悬空设置的场合。

实施例7

参见图11和图12，本实施例的疏解装置与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，在同一层打散单元1中，相邻两个打散单元1中的左旋叶片3-1和右旋叶片3-2分别设置于转轴2的不同端，亦即：当第一个打散单元1中的左旋叶片3-1(或右旋叶片3-2)设置于转轴2的左端(或右端)时，与之相邻的第二个打散单元1的左旋叶片3-1(或右旋叶片3-2)设置于转轴2的右端(或者左端)；且所有转轴2的转向相同。采用这种设置方式的好处在于：由于相邻两个打散单元1中的左旋叶片3-1和右旋叶片3-2分别设置于转轴2的不同端，因此同向转动的相邻两个打散单元1中在轴向上对物料10的输送方向相反，物料10在处理过程中除了不断地受到撕扯件4的撕扯和向前输送作用的同时，在螺旋叶片3的作用下，物料10在上一个打散单元1中由转轴2的中部向两端分散，在下一个打散单元1中由转轴2的两端向中间收拢，在再下一个打散单元1中又由转轴2的中部向两端分散，如此在轴向上不断反复变向移动，达到反复清洗以进一步提高清洗效果的作用。并且，当处理的对象是薄膜类物料时，螺旋叶片3还具有舒展薄膜的作用，进一步增强清洗效果。

作为扩展方案，也可以以两个或者更多个连续排列的打散单元为一组，每组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的相同端，而相邻两组打散单元中之间的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的不同端。

作为本实施例的一种变通，可以每隔两个或者多个打散单元变换一次左旋叶片和右旋叶片的设置位置，也可以在不同位置间隔不同数量的打散单元变换一次左旋叶片和右旋叶片的设置位置，可根据实际需要灵活设置。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置，其特征在于，包括多于两个排列在一起的打散单元，每个打散单元包括转轴、设在转轴上的螺旋叶片和设在转轴上的撕扯件，所述转轴设置在同一平面上，且沿着同一方向均匀排布，相邻的转轴之间设有筛选间隙；此外还包括用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述螺旋叶片由左旋叶片和右旋叶片构成，所述左旋叶片设置于转轴的中部至其中一个端部之间，所述右旋叶片设置于转轴的中部至另一个端部之间，所述左旋叶片和右旋叶片的交界部位形成分界区；所述打散单元在竖直方向上设置成多层，相邻的上下两层打散单元分别错位设置；每一层打散单元中的多个打散单元在同一水平高度上平行排列；

在同一层打散单元中，以一个或者连续排列的若干个打散单元为一组，每组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的相同端；而相邻两组打散单元中之间的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的不同端；且所有转轴的转向相同。

2.根据权利要求1所述的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置，其特征在于，每层打散单元悬空设置，或者下部浸入清洗液中，或者完全浸没在清洗液中。

3.根据权利要求1或2所述的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置，其特征在于，所述驱动机构由驱动电机以及连接驱动电机和各个打散单元的转轴的传动机构构成，其中一个转轴通过传动机构与驱动电机连接构成主动转轴，相邻两个转轴之间通过传动机构相互连接。

4.根据权利要求1所述的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置，其特征在于，所述转轴为圆筒结构；所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板构成，该撕扯板与圆筒的表面连接，撕扯板的内部形成密封结构。

5.一种应用权利要求1-4任一项所述的再生回收物料的疏解、摊铺和筛选装置实现的柔性缠绕物料的疏解方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)待处理物料投放到打散单元中，驱动机构带动转轴及其上的螺旋叶片和撕扯件转动；

(2)每个打散单元中转动的螺旋叶片和撕扯件在轴向、圆周方向以及物料输送方向上分别对物料起到疏散和输送作用；在轴向上，转动的螺旋叶片对物料起到轴向的输送作用，并且左旋叶片和右旋叶片对物料的输送方向相反，从而在轴向上对物料进行疏解、摊薄，使得物料在轴向上均匀的分散；在圆周方向上，旋转的撕扯件对物料进行搅拌、撕扯和扰动，使得缠绕成团的物料被打散；在物料的输送方向上，撕扯件在打散物料的同时，将物料向前拨送；

(3)在物料的输送方向上，下一个打散单元接过上一个打散单元拨送过来的物料，重复进行轴向、周向以及物料输送方向上的打散和输送作业；待处理物料在每个打散单元中均进行上述三个方向的打散和输送作业，三者相互协作共同作用，结合前后打散单元之间的相互衔接，共同对待处理物料进行疏解处理；分散后的物料中，尺寸小于相邻两个打散单元之间的间隙的物料从其中掉落，而尺寸大于所述间隙的物料则保留在转轴上方并向前输送，实现对物料的筛分。

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