CN208146369U - 双轴生物质分离机 - Google Patents

Abstract

一种双轴生物质分离机，属于垃圾分选处理设备。所述箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有接料仓，接料仓的底部设有筛下物浆液出料口，箱体内沿轴向并列设置两个搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶，所述筛网设置在箱体内，位于搅拌轴的下方，筛网的末端设有筛上物出料口。本实用新型的优点是：双轴转速存在速度差，对纤维类物品撕碎，防止纤维类物料缠绕及快速破袋，对较硬的垃圾捶打破碎能力更强；筛网前后摆动，幅度为45‑100mm，有效防止筛网堵塞；具有物料中轻质物高速干净的分离、物料破碎、制浆等一体化功能。

Description

双轴生物质分离机

技术领域

本实用新型属于一种生物质处理设备，特别涉及一种快速分离餐饮垃圾及生活垃圾的双轴生物质分离机。

背景技术

餐厨垃圾及生活垃圾物料成分复杂，除含大量有机降解物以外，同时还含有纺织品，塑料，金属物，其他无机物质等杂质物料。在垃圾处理过程中，如不有效地将上述物质进行分离，将影响后续工段的运行。目前，生活垃圾及餐厨垃圾的处理逐渐被重视，但是，国内还没有设备对餐厨垃圾及生活垃圾进行高速分离(国内主要采用滚筒式分离方式)，而国外对生活垃圾及餐厨垃圾处理的设备主要有：美国多达公司的生物质分离机，它是一种立式结构，中部为单轴螺旋，单轴螺旋外套滚筒，底部有浆料收集斗；设备底部设有垃圾进料口和浆料出料口，顶部为塑料等轻物质及较大块重物质的排放口：德国schwarting公司的破碎分离机，设备为卧式结构，中部为金属实心轴，沿轴的纵向方向间隔布置铁棍，中心轴为有筛筒，设备顶部设有进料口，底部有收集浆料的收集斗及浆料出料口，轻物质和较大块重物质从设备的末端排出，利用物料的不同离心力进行分离。

现有的上述两种生物质分离机，存在以下缺陷：

1、单轴结构，容易被纺织品等高纤维物品缠绕；

2、能够分离浆料中的大块重物质和轻物质，但不具备分离细小重物质功能；

3、主要是依靠击打，一些具有柔韧性的肉类不容易被破碎，破碎不充分，后续工段将会损失这部分有机质。

实用新型内容

本实用新型针对现有生物质分离机的不足，提供一种双轴生物质分离机，它具有分离率高，能耗低，生产率高的特点，特别是它具有的双轴桨叶结构，具有防止物料缠绕和破碎的双重功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种双轴生物质分离机，其特征在于：它包括箱体、搅拌轴和筛网，所述箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有接料仓，接料仓的底部设有筛下物浆液出料口，箱体内沿轴向并列设置两个搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶，所述筛网设置在箱体内，位于搅拌轴的下方，筛网的末端设有筛上物出料口，筛上物出料口伸入至接料仓筛上物出料口内。

所述两个搅拌轴的旋转方向相反。

所述桨叶沿搅拌轴的轴向交错设置，呈螺旋分布。

所述桨叶的回转直径为Φ300-Φ1100mm。

所述桨叶的径向偏角为10-20度。

所述箱体内壁固装筛体前后摆动滚轮滑道，分别位于搅拌轴径向的箱体内壁上，筛体摆动滚轮安装在筛网框架两端，并置于箱体摆动滚轮滑道之内，筛网安装于筛体框架上，筛网框架的后端与筛体前后摆动驱动装置连接。

所述筛网的横截面为W型，筛网上设有筛孔，筛孔沿搅拌轴的轴向平行分布在筛网上，形成平行的筛条。

所述筛条的横截面为梯形，两斜边延长线形成的夹角为12-14度，其上横边宽度为4-15mm。

本实用新型的优点是：

1、双轴转速存在速度差，对纤维类物品撕碎，防止纤维类物料缠绕及快速破袋，对较硬的垃圾捶打破碎能力更强；

2、筛网前后摆动，幅度为45-100mm，有效防止筛网堵塞；

3、具有物料中轻质物高速干净的分离、物料破碎、制浆等一体化功能；

4、分离率高，能耗低，节能高效，生产率高，垃圾分离干净彻底，高效快捷地实现垃圾分类，可彻底对餐厨垃圾及生活垃圾进行资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧剖图。

图3是筛体前后摆动滚轮结构示意图。

图4是筛条结构示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是筛条的截面示意图。

图7筛体摆动驱动装置结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是传动轴及桨叶分布结构示意图。

图10是图9的侧视图。

其中：

1-机架，2-箱体，3-进料口，4-筛网框架，5-筛网，6-筛体摆动滚轮，7-搅拌轴，8-桨叶，9-浆液进料口，10-筛体前后摆动滚轮滑道，11-筛上物出料口，12-接料仓，13-接料仓筛上物出料口，14-筛下物浆液出料口，15-接料仓操作门，16-搅拌轴驱动装置，17-筛体前后摆动驱动装置,18-搅拌轴轴承座，19-进水口。

具体实施方式

实施例：如图所示，一种双轴卧式生物质分离机，此设备设置一机架1，由型钢及板材构成。箱体2、搅拌轴驱动装置16、筛体前后摆动驱动装置17、搅拌轴轴承座18均装配在机架1上；箱体2的顶部设有上盖，上盖前端设有进料口3、进水口19及浆液进料口9，根据处理工艺需要调节物料含水率，箱体2的底部设有接料仓12，接料仓12上设有操作门15，便于设备观察，检修，接料仓12的底部设有筛下物浆液出料口14；箱体2内沿轴向并列设置两个搅拌轴7，搅拌轴7通过搅拌轴驱动装置16驱动，搅拌轴7上设置桨叶8，搅拌轴沿横断面看，沿圆周平均分布四组桨叶8，根据搅拌轴规格的不同，沿轴向从进料口至出料口设有15-40片桨叶，两个搅拌轴7的旋转方向相反，且有速差，桨叶8沿搅拌轴7的轴向交错设置，两搅拌轴上的桨叶根据搅拌轴的转向采取左右螺旋分布，桨叶的回转直径根据搅拌轴轴径的不同规格，其尺寸范围为Φ300-Φ1100mm，桨叶8的径向偏角为10-20度，两搅拌轴转速存在速度差，便于物料的撕裂，桨叶有螺旋角，而且螺旋分布，便于物料的推送，两个搅拌轴分别与各自的电机通过皮带轮及皮带连接；筛网5安装在筛网框架4上，由型钢制成，位于搅拌轴7的下方，筛网5的横截面为W型，筛网5上设有筛孔4，筛孔4沿搅拌轴7的轴向平行分布在筛网5上，形成平行的多条筛条，筛条的横截面为梯形，两斜边延长线形成的夹角为12-14度，筛条根据搅拌轴轴径的不同，或根据不同的筛分需要，分为不同的规格，其上横边宽度为4-15mm。筛条规格及筛孔间隙根据物料特征及工艺需要进行更换，筛网5的末端设有筛上物出料口11，筛上物出料口11伸入至接料仓筛上物出料口13内，物料分别经过筛网及筛上物出料口实现分离；箱体2内壁固装筛体前后摆动滚轮滑道10，分别位于搅拌轴7径向的箱体2内壁上。筛体摆动滚轮6安装在筛网框架4上，并置于箱体摆动滚轮滑道10之内。筛网安装于筛网框架4上，筛网框架4的后端与筛体前后摆动驱动装置17连接，使筛体前后摆动，摆动范围在45-100mm。

工作原理：通过调频螺旋输送机或皮带输送机给料，物料由进料口进入分离机，通过搅拌轴及轴上的桨叶，在高速旋转的离心力作用下进行垃圾中的物料的破碎和分离；桨叶和筛体内圆腔的相互作用，物料瞬间撞击、剪切、撕裂，并在离心力的作用下，塑料及其复合物，橡胶，纤维等物料具有柔性，不易被桨叶破碎，由双轴螺旋带动前进，塑料等轻质物由筛上物出料口排出，分选后回用；筛下物通过筛网流入接料仓，大于筛孔的固体颗粒物料在桨叶及筒体的反复撞击下，再次粉碎，直至粒度符合要求通过筛孔，筛下物经接料仓排出。双轴转速存在速度差，对物料有撕裂作用，防止缠绕及快速破袋；筛体前后摆动，幅度为45-100mm，有效防止筛网堵塞，根据物料的尺寸及工艺的处理需要，筛条规格及筛孔尺寸进行调整。

Claims (8)

1.一种双轴生物质分离机，其特征在于：它包括箱体、搅拌轴和筛网，所述箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有接料仓，接料仓的底部设有筛下物浆液出料口，箱体内沿轴向并列设置两个搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶，所述筛网设置在箱体内，位于搅拌轴的下方，筛网的末端设有筛上物出料口，筛上物出料口伸入至接料仓筛上物出料口内。

2.根据权利要求1所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述两个搅拌轴的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述桨叶沿搅拌轴的轴向交错设置，呈螺旋分布。

4.根据权利要求1所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述桨叶的回转直径为Φ300-Φ1100mm。

5.根据权利要求1所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述桨叶的径向偏角为10-20度。

6.根据权利要求1所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述箱体内壁固装筛体前后摆动滚轮滑道，分别位于搅拌轴径向的箱体内壁上，筛体摆动滚轮安装在筛网框架两端，并置于箱体摆动滚轮滑道之内，筛网安装于筛体框架上，筛网框架的后端与筛体前后摆动驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述筛网的横截面为W型，筛网上设有筛孔，筛孔沿搅拌轴的轴向平行分布在筛网上，形成平行的筛条。

8.根据权利要求7所述一种双轴生物质分离机，其特征在于：所述筛条的横截面为梯形，两斜边延长线形成的夹角为12-14度，其上横边宽度为4-15mm。