CN210613110U - 一种废水粉末自动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种废水粉末自动分离设备，包括废水箱和进水舱，废水箱和进水舱之间设置有进水管，废水箱的上端设置有用于将废水从废水箱传入进水舱内的水泵，进水舱的下方设置有辊筒和用于驱动辊筒转动的驱动机构，进水舱的底部设置有出水口，进水舱与辊筒之间设置有出水管，辊筒的表面设置有空洞网板，空洞网板设置有若干个出水孔，辊筒内部设置有用于分离水与粉末、并传输细粉末颗粒的螺旋分离机构，辊筒的正下方设置有用于存储净化水的净化循环水箱，本实用新型自动分离废水中的细粉末颗粒，使得废水能够达到合格标准，再次循环使用。

Description

一种废水粉末自动分离设备

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种废水粉末自动分离设备。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

传统废水净化方法一般都是通过过滤网进行净化隔离，然而废水中的粉末颗粒是过滤网无法自动分离过滤自动回收的，从而导致处理后的废水达不到合格标准以及维护难隐患问题。

因此，亟需一种能够对废水粉末颗粒进行自动分离过滤以及自动回收的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种废水粉末自动分离设备，本实用新型自动分离废水中的细粉末颗粒，使得废水能够再次循环使用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种废水粉末自动分离设备，包括废水箱和进水舱，所述废水箱和进水舱之间设置有进水管，所述废水箱的上端设置有用于将废水从废水箱传入进水舱内的水泵，所述进水舱的下方设置有辊筒和用于驱动辊筒转动的驱动机构，所述进水舱的底部设置有出水口，所述进水舱与辊筒之间设置有出水管，所述辊筒的表面设置有空洞网板，所述空洞网板设置有若干个出水孔，所述辊筒内部设置有用于分离水与粉末、并传输细粉末颗粒的螺旋分离机构，所述辊筒的正下方设置有用于存储净化水的净化循环水箱。

作为优选，所述辊筒与净化循环水箱之间设置有第一过水槽板和位于第一过水槽板下方的第二过水槽板，所述第一过水槽板位于辊筒末段位置的正下方，所述第一过水槽板和所述第二过水槽板均呈倾斜设置。

作为优选，所述驱动机构包括主动轮、用于驱动主动轮转动的电机，所述辊筒中部设置有衬套，所述衬套的外圆周套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

作为优选，所述螺旋分离机构包括螺旋杆，所述螺旋杆设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的其中一部分与衬套的内壁固定连接。

作为优选，所述辊筒的下端还设置若干组导轮，若干组所述导轮分别位于辊筒的两侧，当辊筒静止时，所述导轮与辊筒的表面抵接。

作为优选，所述辊筒的末段位置设置有粉尘出料口，所述粉尘出料口的正下方设置有粉尘收集箱。

作为优选，所述净化循环水箱内设置有多层隔离挡板或网。

作为优选，所述净化循环水箱还设置有循环水泵和循环水管。

本实用新型的有益效果：通过水泵和进水管将废水箱内的废水抽进进水舱内，随后废水再通过出水管进入辊筒内，辊筒内的螺旋分离机构在驱动机构的作用下高速旋转，使得废水与细粉末颗粒固液分离，粉末颗粒分离后的废水通过滚筒菱形网与带孔网版出水孔落入净化沉淀分离水箱，利于循环利用使用；粉末颗粒则通过螺旋机构传料至滚筒末段，集中回收，本实用新型自动分离废水中的粉末颗粒，使得废水能够再次循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构与辊筒的结构示意图。

图3为本实用新型驱动机构与螺旋分离机构的结构示意图。

图4为本实用新型辊筒与导轮的结构示意图。

图5为本实用新型辊筒另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种废水粉末自动分离设备，包括废水箱1和进水舱2，所述废水箱1和进水舱2之间设置有进水管3，所述废水箱1的上端设置有用于将废水从废水箱1传入进水舱2内的水泵4，所述进水舱2的下方设置有辊筒5和用于驱动辊筒5转动的驱动机构8，所述进水舱2的底部设置有出水口，所述进水舱2与辊筒5之间设置有出水管6，所述辊筒5的表面设置有空洞网板，所述空洞网板设置有若干个出水孔51，所述辊筒5内部设置有用于分离水与粉末、并传输细粉末颗粒的螺旋分离机构7，所述辊筒5的正下方设置有用于存储净化水的净化循环水箱9。

本实施例通过水泵4和进水管3将废水箱1内的废水抽进进水舱2内，随后废水再通过出水管6进入辊筒5内，辊筒5内的螺旋分离机构7在驱动机构8的作用下高速旋转，使得废水与细粉末颗粒固液分离，粉末颗粒分离后的废水通过辊筒5表面的菱形网与空洞网板的出水孔51落入净化循环水箱9内收集，等待循环利用；细粉末颗粒则通过螺旋分离机构7传料至辊筒5末段，等待收集。

本实用新型自动分离废水中的细粉末颗粒，使得废水能够再次循环使用

为了保证细粉末颗粒分离后的废水落进净化循环水箱9内，本实施例中，所述辊筒5与净化循环水箱9之间设置有第一过水槽板10和位于第一过水槽板10下方的第二过水槽板11，所述第一过水槽板12位于辊筒5末段位置的正下方，所述第一过水槽板10和所述第二过水槽板11均呈倾斜设置，如图1所示，从辊筒5前段部分的出水孔51流出的净化水直接落在第二过水槽板11上，再通过第二过水槽板11落入净化循环水箱9内；为了保证水与细粉末颗粒完全分离，因此本实用新型辊筒5设计长度较长，延长细粉末颗传料行程；因此，从辊筒5末段部分的出水孔51流出的净化水首先落在第一过水槽板10上，再从第一过水槽板10落至第二过水槽板11上，再通过第二过水槽板11落入净化循环水箱9内。

如图2所示，本实施例中，所述驱动机构8包括主动轮81、用于驱动主动轮81转动的电机82，所述辊筒5中部设置有衬套52，所述衬套52的外圆周套设有从动轮53，所述主动轮81与所述从动轮53啮合，电机82驱动主动轮81转动，衬套52与辊筒5一体，通过主动轮81与从动轮53的传动配合驱动辊筒5（衬套52与辊筒5同时转动）工作。

进一步的，如图3所示，本实施例中，所述螺旋分离机构7包括螺旋杆71，所述螺旋杆71设置有螺旋叶片72，所述螺旋叶片72的其中一部分与衬套52的内壁固定连接，螺旋叶片72的其中一部分与衬套52焊接，电机82驱动主动轮81转动，通过主动轮81与从动轮53的传动配合驱动衬套52转动，衬套52则带动螺旋叶片72和螺旋杆71转动，使得废水与细粉末颗粒固液分离回收。

如图4所示，本实施例中，所述辊筒5的下端还设置若干组导轮12，若干组所述导轮12分别位于辊筒5的两侧，当辊筒5静止时，所述导轮12与辊筒5的表面抵接，辊筒5滚动时，带动导轮12转动，导轮12设置有轴承，减少转动时产生的摩擦，当导轮12转动到一定速度时，可以利用导轮12产生的惯性速度反向驱动辊筒5转动，减小电机82的输出功率。

如图5所示，本实施例中，所述辊筒5的末段位置设置有粉尘出料口54，所述粉尘出料口54的正下方设置有粉尘收集箱13，细粉末颗粒则通过螺旋分离机构7传料至辊筒5末段，从粉尘出料口54漏出，落在粉尘收集箱13收集。

本实施例中，所述净化循环水箱9内设置有多层隔离挡板或网，用于对细粉尘颗粒分离后的净化水进行二次净化，提高水质。

本实施例中，所述净化循环水箱9还设置有循环水泵和循环水管，通过循环水泵和循环水管对净化水进行循环利用，利用完后的净化水又变成废水，流入废水箱1内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：包括废水箱和进水舱，所述废水箱和进水舱之间设置有进水管，所述废水箱的上端设置有用于将废水从废水箱传入进水舱内的水泵，所述进水舱的下方设置有辊筒和用于驱动辊筒转动的驱动机构，所述进水舱的底部设置有出水口，所述进水舱与辊筒之间设置有出水管，所述辊筒的表面设置有空洞网板，所述空洞网板设置有若干个出水孔，所述辊筒内部设置有用于分离水与粉末、并传输细粉末颗粒的螺旋分离机构，所述辊筒的正下方设置有用于存储净化水的净化循环水箱。

2.根据权利要求1所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述辊筒与净化循环水箱之间设置有第一过水槽板和位于第一过水槽板下方的第二过水槽板，所述第一过水槽板位于辊筒末段位置的正下方，所述第一过水槽板和所述第二过水槽板均呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述驱动机构包括主动轮、用于驱动主动轮转动的电机，所述辊筒中部设置有衬套，所述衬套的外圆周套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述螺旋分离机构包括螺旋杆，所述螺旋杆设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的其中一部分与衬套的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述辊筒的下端还设置若干组导轮，若干组所述导轮分别位于辊筒的两侧，当辊筒静止时，所述导轮与辊筒的表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述辊筒的末段位置设置有粉尘出料口，所述粉尘出料口的正下方设置有粉尘收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述净化循环水箱内设置有多层隔离挡板或网。

8.根据权利要求1所述的一种废水粉末自动分离设备，其特征在于：所述净化循环水箱还设置有循环水泵和循环水管。

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