CN205917163U - 螺旋式挤压机及集成式粪污处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进结构的螺旋式挤压机，还涉及一种集成式粪污处理系统，包括该螺旋式挤压机，还包括池体、螺旋固渣分离机、滤污箱、混合搅拌机、药剂箱和真空泵，螺旋固渣分离机的进水口连接污水进水管，其出水口通过第一管道连通至池体，池体为封闭结构，真空泵的抽气口通过真空管道连通池体内部，池体的内底部通过第二管道连通至所述混合搅拌机，药剂箱连通混合搅拌机，滤污箱具有进水口和出水口，混合搅拌机与滤污箱的进水口连通，滤污箱的出水口通过第五管道与螺旋式挤压机的进污口连通。本实用新型可以连续工作，处理效率高，可有效实现垃圾无害化、减量化、资源化处理。
Description
技术领域
本发明涉及环卫设备，具体涉及螺旋式挤压机，以及包含该螺旋式挤压机的集成式粪污处理系统。
背景技术
当今社会，城市的急速扩展已成为一种趋势。特别是在我国，每年大量的农村流动人口涌入城市，使得城市的人口越来越多、城市的范围也越来越大。众多的人口高度集中，每天产生大量的生活垃圾及排泄污物待处理。通常排泄污物通过水冲入化粪池，有关单位定期通过吸粪车到各个化粪池抽取清理污物，然后再将污物运到偏僻的管道倒掉。造成管道长期堵塞，流水不畅，河流污物沉淀漂浮，污水处理厂负荷加重。
这种传统污物的清理方法存在明显的缺陷：
1、污物的清理是间断性的，要一车一车的清理污物，即“装车一运送一卸车一返回”，有效处理污物的时间少，工作效率低，并且加大了汽车尾气排放；
2、清理出来的液固混合污物都是倒掉，将造成环境的严重污染；
3、车辆抽吸需要用油、来回运送也要耗油，能耗较高。当今高油价的时代，污物清理的成本大大增加；
4、排泄污物处理量巨大，高价清污车辆需求大，环保成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固液分离效果好的螺旋式挤压机，以及一种效率更高、体积更小、成本更低的集成式粪污处理系统。
本实用新型提供了一种螺旋式挤压机，包括机架以及倾斜设置在机架上的固液分离箱，包括机架以及倾斜设置在机架上的固液分离箱，所述固液分离箱内部设置有过滤筒，所述过滤筒具有两端敞口的圆柱形的内腔，所述固液分离箱在其倾斜方向具有上下两端，所述固液分离箱的上下两端分别具有两个与所述过滤筒的内腔两端对接的通孔，其在对接处进行密封，所述过滤筒的内腔内同轴设置有螺旋轴，所述固液分离箱外部还设置有带动所述螺旋轴转动的动力装置，所述固液分离箱的上端和下端分别设置有与所述过滤筒的内腔连通的固体出污口和进污口，所述固液分离箱的下方设置有与固液分离箱连通的蓄水箱，所述蓄水箱的底部设置有液体出污口。
作为优选，所述过滤筒包括内径相同的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环的外圆周壁具有多个向外延伸且均匀分布的固定部，所述固定部上开设有安装孔，所述第一圆环与第二圆环分别为多片，多片第一圆环与第二圆环交错层叠设置并通过穿过所有固定部上安装孔的拉杆固定。
作为优选，每片第二圆环位于相邻的两片第一圆环之间，并在每片第二圆环对应的相邻两片第一圆环的所有安装部之间均设置有被拉杆穿过的垫片。
本实用新型还提供了一种集成式粪污处理系统，包括上述的螺旋式挤压机，还包括池体、螺旋固渣分离机、滤污箱、混合搅拌机、药剂箱和真空泵，所述螺旋固渣分离机的进水口连接一污水进水管，所述螺旋固渣分离机的出水口通过第一管道连通至所述池体，所述池体为封闭结构，所述真空泵的抽气口通过真空管道连通所述池体内部，所述池体的内底部通过第二管道连通至所述混合搅拌机，所述药剂箱连通所述混合搅拌机，所述滤污箱具有进水口和出水口，所述混合搅拌机与所述滤污箱的进水口连通，所述滤污箱的出水口通过第五管道与所述螺旋式挤压机的进污口连通。
作为优选，所述池体分为吸污池和蓄污池两部分，所述吸污池与所述蓄污池连通且所述吸污池的底面高于所述蓄污池的底面，所述第二管道连通所述蓄污池的底面。
作为优选，所述吸污池内和所述蓄污池内各设置有一个清洗装置。
作为优选，所述清洗装置包括进水管道、与进水管道连通的中心管道以及连通所述中心管道的多根清洗管道，两个清洗装置的清洗管道分别伸出所述吸污池和所述蓄污池，两个清洗装置的中心管道分别位于所述吸污池和所述蓄污池的上部中心。
作为优选，还包括具有进药口和出药口的药水等级搅拌箱，所述药剂箱通过第三管道连通至所述药水等级搅拌箱的进药口，所述药水等级搅拌箱的出药口通过第四管道连通至所述混合搅拌机。
作为优选，还包括为螺旋式挤压机、螺旋固渣分离机、混合搅拌机、真空泵和药水等级搅拌箱提供电力的发电机组。
作为优选，还包括一端为前端、另一端为后端的保护箱体，所述池体、螺旋式挤压机、螺旋固渣分离机、滤污箱、混合搅拌机、药剂箱、真空泵、药水等级搅拌箱和发电机组均设置在所述保护箱体的内部，所述发电机组固定安装在所述保护箱体内底部的前端，所述螺旋式挤压机和所述螺旋固渣分离机并排安装在所述保护箱体内底部的后端且所述螺旋式挤压机的固体出污口面向所述保护箱体的后端，所述混合搅拌机和滤污箱位于所述发电机组和螺旋式挤压机之间且从前至后依次安装在所述保护箱体内底部，所述药水等级搅拌箱安装在所述保护箱体内底部且位于所述发电机组和螺旋固渣分离机之间，所述池体安装在所述保护箱体的内顶部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺旋式挤压机在进行粪污水的固液分离，分离排出的清水可以达到三级排放标准，不会堵塞市政管道，还可以循环利用，分离形成的粪污饼的干燥度为50-70％，基本无臭，粘性小，打包运出可用作天然肥料植物栽培，所述螺旋式挤压机的处理效率为粪污饼产量100-200kg/h。本实用新型可以连续工作，处理效率高，可有效实现垃圾无害化、减量化、资源化处理。本实用新型还可以安装于货车的车头后方，由货车拉运到各地，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的集成式粪污处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋式挤压机的结构示意图；
图3为图2中I处的放大图；
图4为第一圆环的结构示意图；
图5为第二圆环的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、保护箱体，2、吸污池，3、蓄污池，4、螺旋固渣分离机，5、真空泵，6、混合搅拌机，7、螺旋式挤压机，8、污水排水管，9、药剂箱，10、发电机组，11、污水进水管，12、第一管道，13、真空管道，14、排水管，15、第二管道，16、进水管道，17、中心管道，18、清洗管道，19、滤污箱，71、进污口，72、固体出污口，73、液体出污口，74、第一圆环，75、第二圆环，76、垫片，77、螺旋轴，78、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种集成式粪污处理系统，包括保护箱体1以及设置在所述保护箱体1的内部的池体、螺旋式挤压机7、螺旋固渣分离机4、滤污箱19、混合搅拌机6、药剂箱9、真空泵5、药水等级搅拌箱8和发电机组10。
为了增加螺旋式挤压机7的使用效果，本实用新型对螺旋式挤压机7的结构进行了更加合理的设计，如图2至图5所示，该螺旋式挤压机7包括机架以及倾斜设置在机架上的固液分离箱，所述固液分离箱内部设置有过滤筒，所述过滤筒具有两端敞口的圆柱形的内腔，所述固液分离箱在其倾斜方向具有上下两端，所述固液分离箱的上下两端分别具有两个与所述过滤筒的内腔两端对接的通孔，其在对接处进行密封，所述固液分离箱上下两端的通孔分别与所述过滤筒的内腔两端密封对接，避免污水从对接处流出固液分离箱外。
所述过滤筒包括内径相同的第一圆环74和第二圆环75，所述第一圆环74的外圆周壁具有多个向外延伸且均匀分布的固定部，所述固定部上开设有安装孔，所述第一圆环74与第二圆环75分别为多片，多片第一圆环74与第二圆环75交错层叠设置并通过穿过所有固定部上安装孔的拉杆固定。每片第二圆环75位于相邻的两片第一圆环74之间，并在每片第二圆环75对应的相邻两片第一圆环74的所有安装部之间均设置有被拉杆穿过的垫片76，所述垫片76为圆环形的垫片76，所述垫片76的通孔与所述第一圆环74的固定部上的安装孔直径相同，所述垫片76的厚度与所述第二圆环75的厚度相同，以便所述第一圆环74与所述第二圆环75能够精密贴合，对进固体物进行有效地拦截。
所述过滤筒的内腔内同轴设置有螺旋轴77，所述固液分离箱外部还设置有带动所述螺旋轴77转动的动力装置，所述动力装置为电机78。所述固液分离箱的上端外部对应该端的通孔处设置有电机78固定架，所述固液分离箱的下端外部连接有对该端的通孔进行密封的罩体，所述螺旋轴77的一端与电机78的输出轴连接，另一端与所述罩体通过轴承连接。
所述固液分离箱的上端外部具有一与该端的通孔的对接连通的固体出污口72，该固体出污口72为一倾斜向下设置的槽体，所述槽体的上端与所述固液分离箱上端的通孔对接。
所述固液分离箱的下端设置有与所述过滤筒的内腔连通的进污口71，所述进污口71位于所述罩体上。
所述固液分离箱的下方设置有与固液分离箱连通的蓄水箱，所述蓄水箱底部设置有液体出污口73。
所述螺旋式挤压机7的工作原理如下：粪污水经进污口71进入过滤筒的内腔，经电机78带动通过螺旋轴77转动进行挤压，将固体粪污拦截在过滤筒内部，在离心力的作用下，通过第一圆环74、第二圆环75之间的极小间隙排出清水，清水落入蓄水箱后经液体出污口73排出，拦截下来的固体粪污经螺旋轴77推动，经固体出污口72排出形成粪污饼，达到干湿分离，排出的粪污饼的干燥度为50-70％，所述螺旋式挤压机7的处理效率为粪污饼产量100-200kg/h。
本实用新型的集成式粪污处理系统中，所述池体为封闭结构(图中未省略画法，去掉了其顶部结构，是为了能更好地展示其内部构造)，所述池体分为吸污池2和蓄污池3两部分，所述吸污池2通过一出水口与所述蓄污池3连通且所述吸污池2的底面高于所述蓄污池3的底面，所述吸污池2内和所述蓄污池3内各设置有一个清洗装置。所述清洗装置包括进水管道16、与进水管道16连通的中心管道17以及连通所述中心管道17的多根清洗管道18，两个清洗装置的清洗管道18分别伸出所述吸污池2和所述蓄污池3，两个清洗装置的中心管道17分别位于所述吸污池2和所述蓄污池3的上部中心。在所述蓄污池3的底部设置有带有阀门的排水管14。
两个清洗装置的设置是为了在对粪污处理完成之后，可以对吸污池2和蓄污池3进行清洗。在清洗时，先通过吸污池2内的清洗装置对吸污池2进行清洗，清洗后的水通过落差经出水口排向蓄污池3，再通过蓄污池3内的清洗装置对蓄污池3进行清洗，在清洗蓄污池3后由排水管14排出，完成清洗，从而保持吸污池2和蓄污池3的清洁。
本实用新型的集成式粪污处理系统中，所述螺旋固渣分离机4、滤污箱19、混合搅拌机6、药剂箱9、真空泵5、药水等级搅拌箱8和发电机组10均采用现有设备，在此不再赘述它们的具体结构。
所述保护箱体1为设置有箱门的封闭式结构(图中未省略画法，只示出了其底部)，在本实施例中，所述保护箱体1为货车的货箱，其靠近车头的一端为前端，另一端为后端。所述发电机组10固定安装在所述保护箱体1内底部的前端，所述螺旋式挤压机7和所述螺旋固渣分离机4并排安装在所述保护箱体1内底部的后端且所述螺旋式挤压机7的固体出污口72面向所述保护箱体1的后端，所述混合搅拌机6和滤污箱19位于所述发电机组10和螺旋式挤压机7之间且从前至后依次安装在所述保护箱体1内底部，所述药水等级搅拌箱8安装在所述保护箱体1内底部且位于所述发电机组10和螺旋固渣分离机4之间，所述吸污池2和所述蓄污池3安装在所述保护箱体1的内顶部，且所述蓄污池3靠近所述保护箱体1的前端，所述吸污池2靠近所述保护箱体1的后端。
所述螺旋固渣分离机4的进水口连接一污水进水管11，所述螺旋固渣分离机4的出水口通过第一管道12连通至所述吸污池2，所述真空泵5的抽气口通过真空管道13连通所述吸污池2内上部，所述蓄污池3的内底部通过第二管道15连通至所述混合搅拌机6，所述第二管道15的一端与所述混合搅拌机6连通，另一端与所述排水管14连通，所述排水管14上的阀门位于所述第二管道15与排水管14连接处的下端。在进行粪污处理时，所述排水管14上的阀门处于关闭状态。
所述药水等级搅拌箱8具有进药口和出药口，所述药剂箱9通过第三管道连通至所述药水等级搅拌箱8的进药口，所述药水等级搅拌箱8的出药口通过第四管道连通至所述混合搅拌机6。
所述滤污箱19具有进水口和出水口，所述混合搅拌机6与所述滤污箱19的进水口连通，所述滤污箱19的出水口通过第五管道与所述螺旋式挤压机7的进污口71连通。
所述发电机组10为所述螺旋式挤压机7、螺旋固渣分离机4、混合搅拌机6、真空泵5和药水等级搅拌箱8的工作提供电力。本实用新型还可以直接使用三相市电对各电力设备进行供电，设置发电机组10是为了提高本实用新型的集成式粪污处理系统的利用率，使其在广泛的地域得到应用。
本实用新型的集成式粪污处理系统的工作原理如下：
启动真空泵5对所述池体进行抽真空，伸入化粪池的污水进水管11便将固液状态的粪污抽入螺旋固渣分离机4内，螺旋固渣分离机4进行固液分离。粪污水进入封闭的池体中，固体留在螺旋固渣分离机4内，等固体累积到一定量时，螺旋固渣分离机4封盖自动打开将固体甩出。由于采用真空泵5进行真空抽吸，软性污物或粪便很容易被击碎和粪污水一同流入池体内，所以留在螺旋固渣分离机4内的坚硬固体物量不多。粪污水充满池体后，真空泵5停止工作，粪污水通过依次经过排水管14和第二管道15进入混合搅拌机6的内部，同时药剂箱9内的药剂由第三管道进入药水等级搅拌箱8内进行配制，配制好的药水经过第四管道进入混合搅拌机6，药水与粪污水在混合搅拌机6中充分混合搅拌，可以有效地杀灭粪污水中的细菌、消除异味，还可使得粪污水进一步沉淀，固液分层，与药水充分混合的粪污水进入滤污箱19内对沉淀的大颗粒固体污物进行过滤，滤过的粪污水通过第五管道经进污口71进入螺旋式挤压机7，螺旋式挤压机7的螺旋轴77在电机78的带动下进行转动，在离心力的作用下，清水从第一圆环74和第二圆环75之间的间隙中被甩出，落入蓄水箱后经液体出污口73排出，处理后的清水可以达到三级排放标准，不会堵塞市政管道，还可以循环利用，拦截下来的固体粪污经螺旋轴77推动，经固体出污口72排出形成粪污饼，达到干湿分离，排出的粪污饼的干燥度为50-70％，基本无臭，粘性小，打包运出可用作天然肥料植物栽培。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺旋式挤压机，其特征在于，包括机架以及倾斜设置在机架上的固液分离箱，所述固液分离箱内部设置有过滤筒，所述过滤筒具有两端敞口的圆柱形的内腔，所述固液分离箱在其倾斜方向具有上下两端，所述固液分离箱的上下两端分别具有两个与所述过滤筒的内腔两端对接的通孔，其在对接处进行密封，所述过滤筒的内腔内同轴设置有螺旋轴(77)，所述固液分离箱外部还设置有带动所述螺旋轴(77)转动的动力装置，所述固液分离箱的上端和下端分别设置有与所述过滤筒的内腔连通的固体出污口(72)和进污口(71)，所述固液分离箱的下方设置有与固液分离箱连通的蓄水箱，所述蓄水箱的底部设置有液体出污口(73)。
2.根据权利要求1所述的螺旋式挤压机，其特征在于，所述过滤筒包括内径相同的第一圆环(74)和第二圆环(75)，所述第一圆环(74)的外圆周壁具有多个向外延伸且均匀分布的固定部，所述固定部上开设有安装孔，所述第一圆环(74)与第二圆环(75)分别为多片，多片第一圆环(74)与第二圆环(75)交错层叠设置并通过穿过所有固定部上安装孔的拉杆固定。
3.根据权利要求2所述的螺旋式挤压机，其特征在于，每片第二圆环(75)位于相邻的两片第一圆环(74)之间，并在每片第二圆环(75)对应的相邻两片第一圆环(74)的所有安装部之间均设置有被拉杆穿过的垫片(76)。
4.一种集成式粪污处理系统，其特征在于，包括根据权利要求1至3中任意一条所述的螺旋式挤压机(7)，还包括池体、螺旋固渣分离机(4)、滤污箱(19)、混合搅拌机(6)、药剂箱(9)和真空泵(5)，所述螺旋固渣分离机(4)的进水口连接一污水进水管(11)，所述螺旋固渣分离机(4)的出水口通过第一管道(12)连通至所述池体，所述池体为封闭结构，所述真空泵(5)的抽气口通过真空管道(13)连通所述池体内部，所述池体的内底部通过第二管道(15)连通至所述混合搅拌机(6)，所述药剂箱(9)连通所述混合搅拌机(6)，所述滤污箱(19)具有进水口和出水口，所述混合搅拌机(6)与所述滤污箱(19)的进水口连通，所述滤污箱(19)的出水口通过第五管道与所述螺旋式挤压机(7)的进污口(71)连通。
5.根据权利要求4所述的集成式粪污处理系统，其特征在于，所述池体分为吸污池(2)和蓄污池(3)两部分，所述吸污池(2)与所述蓄污池(3)连通且所述吸污池(2)的底面高于所述蓄污池(3)的底面，所述第二管道(15)连通所述蓄污池(3)的底面。
6.根据权利要求5所述的集成式粪污处理系统，其特征在于，所述吸污池(2)内和所述蓄污池(3)内各设置有一个清洗装置。
7.根据权利要求6所述的集成式粪污处理系统，其特征在于，所述清洗装置包括进水管道(16)、与进水管道(16)连通的中心管道(17)以及连通所述中心管道(17)的多根清洗管道(18)，两个清洗装置的清洗管道(18)分别伸出所述吸污池(2)和所述蓄污池(3)，两个清洗装置的中心管道(17)分别位于所述吸污池(2)和所述蓄污池(3)的上部中心。
8.根据权利要求4至7中任意一条所述的集成式粪污处理系统，其特征在于，还包括具有进药口和出药口的药水等级搅拌箱(8)，所述药剂箱(9)通过第三管道连通至所述药水等级搅拌箱(8)的进药口，所述药水等级搅拌箱(8)的出药口通过第四管道连通至所述混合搅拌机(6)。
9.根据权利要求8所述的集成式粪污处理系统，其特征在于，还包括为螺旋式挤压机(7)、螺旋固渣分离机(4)、混合搅拌机(6)、真空泵(5)和药水等级搅拌箱(8)提供电力的发电机组(10)。
10.根据权利要求9所述的集成式粪污处理系统，其特征在于，还包括一端为前端、另一端为后端的保护箱体(1)，所述池体、螺旋式挤压机(7)、螺旋固渣分离机(4)、滤污箱(19)、混合搅拌机(6)、药剂箱(9)、真空泵(5)、药水等级搅拌箱(8)和发电机组(10)均设置在所述保护箱体(1)的内部，所述发电机组(10)固定安装在所述保护箱体(1)内底部的前端，所述螺旋式挤压机(7)和所述螺旋固渣分离机(4)并排安装在所述保护箱体(1)内底部的后端且所述螺旋式挤压机(7)的固体出污口(72)面向所述保护箱体(1)的后端，所述混合搅拌机(6)和滤污箱(19)位于所述发电机组(10)和螺旋式挤压机(7)之间且从前至后依次安装在所述保护箱体(1)内底部，所述药水等级搅拌箱(8)安装在所述保护箱体(1)内底部且位于所述发电机组(10)和螺旋固渣分离机(4)之间，所述池体安装在所述保护箱体(1)的内顶部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170327 Address after: Guang'an City, Sichuan province 638000 front area Hu'an town Minfeng Road West, No. 268 building 6 Room 201 Patentee after: SICHUAN WEILIJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Guang'an City, Sichuan province 638000 front area Hu'an town Minfeng Road West, No. 268 building 6 Room 201 Patentee before: Liu Zhonglin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180807 Address after: 610000 1213, 12, 4, 87 Shun Jiang section, Wuhou Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan. Patentee after: Chengdu Kang Jie Si Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 638000 201 room, No. 268, min Fung Road, west of Sichuan, Guang'an, Zhejiang Province. Patentee before: SICHUAN WEILIJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 Termination date: 20210826 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |