CN117208591A - 一种超大型深基坑施工用连续排土设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型深基坑施工用连续排土设备，涉及深基坑技术领域。包括壳体，壳体的顶部开设有投料口，投料口的下方设置有粉碎机构，粉碎机构用于将大块的泥土粉碎成较小的泥土，粉碎机构的下方设置有输送机构，通过粉碎机构之后的泥土将掉落至输送机构的上表面，输送机构的尾部设置有压实机构，输送机构将泥土运送至压实机构内，由压实机构将粉碎之后泥土进行压紧操作，壳体的底部固定连接有排土机构，由压实机构压紧的泥土之后将由排土机构排除深基坑内，之后便可完成排土操作，压实机构的压紧操作主要用于排土机构能够排除更多的泥土，有效的提高工作效率。

Description

一种超大型深基坑施工用连续排土设备

技术领域

本发明属于大型深基坑技术领域，具体来说，特别涉及一种超大型深基坑施工用连续排土设备。

背景技术

大型深基坑是指在土体或岩石中开挖的具有较大深度和较宽基底面积的坑洞，它通常用于城市建设项目中，如高层建筑、地铁工程、地下车库、水利工程、矿井工程等，在高层建筑建设过程中，深基坑用于挖掘地下承载结构，如地下室或地下商业空间；地铁工程建设项目中，深基坑用于地铁站的建设，包括地下站台、通道和车辆停靠区域的挖掘；地下车库建设项目中，为了解决城市停车位不足的问题，深基坑被用于挖掘地下停车库；水利工程建设项目中，深基坑用于挖掘船闸、泵站和河道等；矿井工程建设项目中，深基坑用于挖掘矿井和提取矿物资源。

大型深基坑的挖掘是通过使用各种工程技术和设备进行的，如钻机、爆破、土工合成材料等，它们一般具有较深的挖掘深度，可能需要进行局部土体或岩石的加固和支护，大型深基坑的设计和施工需要考虑土体或岩石的力学性质、水文地质条件、地下水位等因素，同时，必须采取合适的支护和加固措施，以确保基坑的稳定和安全，使用先进的工程技术和设备可以提高施工效率和安全性，减少对周围环境的影响。

大型深基坑在挖掘过程中通常会产生较多的泥土，而对这些泥土主要采用多台小型履带式挖机将泥土堆放到深基坑内指定的位置，再由地面上的履带式起重机和钢丝绳抓斗直接将土抓到运输车上运离施工现场，这种排土方式工作效率较低，而且占据了深基坑施工相当多的作业时间，且需要施工人员在深基坑内操作设备，则难免会存在一些安全隐患。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种超大型深基坑施工用连续排土设备，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括壳体，所述壳体的底部为镂空设计，所述壳体的外表面设置有第一电机，且第一电机通过电机座与壳体的外表面固定连接，所述壳体的底部固定连接有第一支架，所述第一支架的数量有两个，两个所述第一支架分别位于壳体底部的左右两侧，所述壳体的顶部开设有投料口，所述投料口的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有输送机构，所述输送机构的尾部设置有压实机构，所述壳体的底部固定连接有排土机构，所述粉碎机构、输送机构以及压实机构均位于壳体的内部。

进一步地，所述粉碎机构包括第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面固定连接有驱动辊，第一驱动轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定连接有第一从动轴，所述第一从动轴的外表面固定连接有从动辊，所述驱动辊与从动辊的外表面均固定连接有粉碎齿轮。

进一步地，所述输送机构包括第二传动带，所述第二传动带的内部等距阵列设置有多个涨紧轮，且多个所述涨紧轮均与第二传动带的内部传动连接，多个所述涨紧轮的内壁固定连接有第二驱动轴与第二从动轴，所述第二驱动轴的数量为一个，且第二驱动轴位于第二传动带内部的一端，第二驱动轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第二从动轴的数量有两个，两个所述第二从动轴分别位于第二传动带内部远离第二驱动轴的一端以及第二传动带内部中间的位置，第二从动轴的两端分别与壳体两侧的内壁转动连接。

进一步地，所述第二传动带的数量有三个，三个所述第二传动带的内部均传动连接有涨紧轮，三个所述第二传动带之间固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有钉刺，连接板的数量有若干个，且相邻两个所述连接板之间固定连接有铁丝网，所述铁丝网未与连接板固定连接的另外两个端面分别与第二传动带的外表面固定连接。

进一步地，所述压实机构包括第二电机，所述第二电机位于壳体的顶部，且第二电机通过电机座与壳体的顶部固定连接，第二电机的输出轴贯穿壳体的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有锥形螺旋叶片。

进一步地，所述排土机构包括进料斗，所述进料斗位于壳体的底部，进料斗的外表面固定连接有排料管，所述排料管远离进料斗一端设置有出料口，排料管的外表面固定连接有第二支架，所述第二支架位于进料斗与出料口之间，所述排料管靠近出料口一端的外表面设置有第三电机，且第三电机通过电机座与出料口的外表面固定连接，所述第三电机的输出轴传动连接有第三传动带，所述第三传动带远离第三电机输出轴一端的内壁传动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述第二转轴与螺旋叶片均位于排料管的内部，所述第二转轴远离第三传动带的一端与进料斗的内壁转动连接。

进一步地，所述第一传动带内壁的一端与第一驱动轴的外表面传动连接，第一传动带内壁的另一端与第二驱动轴的外表面传动连接。

进一步地，所述驱动齿轮与从动齿轮位于壳体远离第一电机一侧的外表面，驱动齿轮与从动齿轮的外表面均与壳体的外表面转动连接，所述粉碎齿轮的数量有若干个，且等距阵列分布在驱动辊与从动辊的外表面。

本发明具有以下有益效果：1、第一电机启动时，通过一系列的传动连接，可以使第一驱动轴进行转动，之后由第一驱动轴带动粉碎机构中的各部件进行运转，使粉碎机构正常运行，此时从进料口投入泥土，之后泥土将通过粉碎机构落入排土设备内，而体积较大的泥土将会被驱动辊与从动辊外表面固定连接的粉碎齿轮进行粉碎操作，可防止体积较大的泥土直接落入设备，对设备造成损伤，驱动辊与从动辊之间设置为合适间距，可使泥土粉碎之后仍能保持一定的体积。

2、输送机构中的三个第二传动带之间固定连接的连接板与铁丝网，代替了传统输送机构中的橡胶传送带，相比传统橡胶传送带，连接板与铁丝网所组成的输送机构具有钢性特质，能够承受较重的物体，泥土落入输送机构上表面时，可使输送机构不易变形，保证了输送机构的工作效率，铁丝网之间的密度设置的较小，使泥土不易从铁丝网的缝隙中脱落，且壳体的底部为镂空设计，可使部分细小的泥土从铁丝网中掉落之后直接排出壳体，不会造成堵塞，而连接板外表面固定连接的钉刺可对泥土进行疏散作用，避免设备长期运行时泥土将设备卡死的情况。

3、泥土输送至压实机构后，启动第二电机，使第一转轴进行转动，再由第一转轴带动锥形螺旋叶片转动，而锥形螺旋叶片的旋转时，可以将泥土输送至进料斗的底部，同时可以对进料斗内部的泥土进行压实操作，使原本由粉碎机构所粉粉碎的泥土之间的缝隙变小，以便排土机构一次能够排除较多的泥土，提高排土的工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明壳体内部的结构示意图。

图3为本发明的粉碎机构结构示意图。

图4为本发明的输送机构结构示意图。

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明的压实机构结构示意图。

图7为本发明的排土机构结构示意图。

图8为本发明排土机构内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体；2、粉碎机构；3、输送机构；4、压实机构；5、排土机构；11、第一支架；12、投料口；13、第一电机；14、第一传动带；21、第一驱动轴；22、驱动辊；23、驱动齿轮；24、从动齿轮；25、第一从动轴；26、从动辊；27、粉碎齿轮；31、第二驱动轴；32、涨紧轮；33、第二传动带；34、第二从动轴；35、连接板；36、钉刺；37、铁丝网；41、第二电机；42、第一转轴；43、锥形螺旋叶片；51、进料斗；52、排料管；53、第二支架；54、出料口；55、第三电机；56、第三传动带；57、第二转轴；58、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1和图2，本发明为一种大型深基坑施工用连续排土设备，包括壳体1，所述壳体1的底部为镂空设计，壳体1的外表面设置有第一电机13，且第一电机13通过电机座与壳体1的外表面固定连接，壳体1的底部固定连接有第一支架11，第一支架11的数量有两个，两个第一支架11分别位于壳体1底部的左右两侧，壳体1的顶部开设有投料口12，泥土可从投料口12投进设备内，投料口12的下方设置有粉碎机构2，粉碎机构2用于将大块的泥土粉碎成较小的泥土，粉碎机构2的下方设置有输送机构3，通过粉碎机构2粉碎之后的泥土将掉落至输送机构3的上表面，第一电机13用于驱动粉碎机构2以及输送机构3，第一电机13启动时，可同时带动粉碎机构2与输送机构3，输送机构3的尾部设置有压实机构4，输送机构3将泥土运送至压实机构4内，由压实机构4将粉碎之后泥土进行压紧操作，壳体1的底部固定连接有排土机构5，由压实机构4压紧的泥土之后将由排土机构5排除深基坑内，压实机构4的压紧操作主要用于排土机构5能够排除更多的泥土，有效的提高工作效率，粉碎机构2、输送机构3以及压实机构4均位于壳体1的内部。

请参阅图3，粉碎机构2包括第一驱动轴21，第一驱动轴21的外表面固定连接有驱动辊22，第一驱动轴21的一端固定连接有驱动齿轮23，第一驱动轴21转动时将带动驱动辊22以及驱动齿轮23一起进行转动，驱动齿轮23的齿面啮合有从动齿轮24，从动齿轮24的内壁固定连接有第一从动轴25，第一从动轴25的外表面固定连接有从动辊26，通过驱动齿轮23与从动齿轮24之间的啮合，则第一驱动轴21转动时，即可使驱动齿轮23带动从动齿轮24进行转动，同时第一从动轴25以及从动辊26也将一起进行转动，驱动辊22与从动辊26的外表面均固定连接有粉碎齿轮27，当驱动辊22与从动辊26转动时，即可带动粉碎齿轮27转动，之后由粉碎齿轮27将泥土进行粉碎操作，而驱动辊22与从动辊26之间设置为合适间距，可使泥土粉碎之后仍能保持一定的体积。

请参阅图4，输送机构3包括第二传动带33，第二传动带33的内部等距阵列设置有多个涨紧轮32，且多个涨紧轮32均与第二传动带33的内壁传动连接，多个涨紧轮32的内壁固定连接有第二驱动轴31与第二从动轴34，第二驱动轴31转动时，带动涨紧轮32转动，之后由涨紧轮32带动第二传动带33转动，再由第二传动带33带动第二从动轴34外表面固定连接的涨紧轮32转动，同时第二从动轴34也可进行转动，第二驱动轴31的数量为一个，且第二驱动轴31位于第二传动带33内部的一端，第二驱动轴31的一端与第一电机13的输出轴固定连接，第二从动轴34的数量有两个，两个第二从动轴34分别位于第二传动带33内部远离第二驱动轴31的一端以及第二传动带33内部中间的位置，第二从动轴34的两端分别与壳体1两侧的内壁转动连接。

请参阅图4和图5，第二传动带33的数量有三个，三个第二传动带33的内部均传动连接有涨紧轮32，三个第二传动带33之间固定连接有连接板35，连接板35的外表面固定连接有钉刺36，钉刺36可对泥土进行疏散作用，防止设备长期工作导致泥土将输送机构3卡死的情况，连接板35的数量有若干个，相邻两个连接板35之间固定连接有铁丝网37，铁丝网37未与连接板35固定连接的另外两个端面分别与第二传动带33的外表面固定连接，铁丝网37取代了传统的橡胶输送带结构，可提高输送带的强度，铁丝网37的密度设置的较小，用于防止泥土从铁丝网37的缝隙中掉落。

请参阅图6，压实机构4包括第二电机41，第二电机41位于壳体1的顶部，且第二电机41通过电机座与壳体1的顶部固定连接，第二电机41的输出轴贯穿壳体1的顶部固定连接有第一转轴42，第二电机41启动时可带动第一转轴42进行转动，第一转轴42的外表面固定连接有锥形螺旋叶片43，第一转轴42转动之后，锥形螺旋叶片43将一起进行转动，从输送机构3运输过来的泥土将会通过锥形螺旋叶片43的旋转聚集到压实机构4的底部。

请参阅图7和图8，排土机构5包括进料斗51，进料斗51位于壳体1的底部，泥土将从压实机构4压紧至进料斗51内，进料斗51的外表面固定连接有排料管52，排料管52远离进料斗51的一端设置有出料口54，排料管52的外表面固定连接有第二支架53，第二支架53位于进料斗51与出料口54之间，排料管52靠近出料口54一端的外表面设置有第三电机55，且第三电机55通过电机座与出料口54的外表面固定连接，第三电机55的输出轴传动连接有第三传动带56，第三传动带56远离第三电机55输出轴一端的内壁传动连接有第二转轴57，第三电机55用于驱动第二转轴57转动，第二转轴57的外表面固定连接有螺旋叶片58，第二转轴57可带动螺旋叶片58转动，第二转轴57与螺旋叶片58均位于排料管52的内部，螺旋叶片58转动时可将进料斗51内部的泥土运输至出料口54的位置，之后泥土将从出料口54排除，第二转轴57远离第三传动带56的一端与进料斗51的内壁转动连接。

请参阅图1、图3和图4，第一传动带14内壁的一端与第一驱动轴21的外表面传动连接，第一传动带14内壁的另一端与第二驱动轴31的外表面传动连接，第一传动带14用于传动第一驱动轴21与第二驱动轴31，可使第一驱动轴21与第二驱动轴31同时进行转动。

请参阅图3，驱动齿轮23与从动齿轮24位于壳体1远离第一电机13一侧的外表面，驱动齿轮23与从动齿轮24的外表面均与壳体1的外表面转动连接，粉碎齿轮27的数量有若干个，且等距阵列分布在驱动辊22与从动辊26的外表面。

工作时，首先启动第一电机13，之后由第一电机13带动第二驱动轴31转动，第二驱动轴31与第一驱动轴21之间通过第一传动带14的传动连接，则也可进行转动，而第一驱动轴21转动之后可带动驱动辊22与驱动齿轮23进行转动，之后再由驱动齿轮23带动从动齿轮24转动，与从动齿轮24内壁固定连接的第一从动轴25也会进行转动，第一从动轴25再带动从动辊26转动，此时驱动辊22与从动辊26外表面固定连接的粉碎齿轮27即可转动，实现对泥土的粉碎作用，被粉碎机构2所粉碎的泥土将掉落至输送机构3的上表面，之后通过第二驱动轴31的转动，使其外表面固定连接的涨紧轮32与第二传动带33内壁之间的传动连接，使第二传动带33进行转动，第二传动带33转动之后，则其内壁传动连接的多个涨紧轮32可同时进行转动，而第二从动轴34即可跟着一起进行转动，第二传动带33外表面固定连接的连接板35与铁丝网37可跟着第二传动带33一起转动，此时即可对泥土实现输送的作用，而连接板35外表面固定连接的钉刺36可对泥土进行疏散作用，防止设备长期工作导致泥土将设备卡死的情况，由输送机构3将泥土输送至压实机构4的位置，之后启动第二电机41，通过第二电机41带动第一转轴42进行转动，再由第一转轴42带动锥形螺旋叶片43进行转动，从输送机构3输送过来的泥土将会通过锥形螺旋叶片43的旋转，聚集到压实机构4的底部，使原本被粉碎机构2所粉碎的泥土进行压紧操作，以便排土机构5能够一次排除较多的泥土，提高工作效率，压紧之后的泥土将落入进料斗51内，之后启动第三电机55，第三电机55的输出轴通过与第三传动带56之间的传动连接，以及第三传动带56与第二转轴57之间的传动连接，可使第二转轴57进行转动，之后再由第二转轴57带动螺旋叶片58转动，此时进料斗51内部的泥土将会通过螺旋叶片58的旋转，输送至出料口54处，最后从出料口54排除，即可完成排土操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种超大型深基坑施工用连续排土设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部为镂空设计，壳体(1)的外表面设置有第一电机(13)，且第一电机(13)通过电机座与壳体(1)的外表面固定连接，所述壳体(1)的底部固定连接有第一支架(11)，所述第一支架(11)的数量有两个，两个所述第一支架(11)分别位于壳体(1)底部的左右两侧，所述壳体(1)的顶部开设有投料口(12)，所述投料口(12)的下方设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的下方设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的尾部设置有压实机构(4)，所述壳体(1)的底部固定连接有排土机构(5)，所述粉碎机构(2)、输送机构(3)以及压实机构(4)均位于壳体(1)的内部；

所述粉碎机构(2)包括第一驱动轴(21)，所述第一驱动轴(21)的外表面固定连接有驱动辊(22)，第一驱动轴(21)的一端固定连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)的齿面啮合有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)的内壁固定连接有第一从动轴(25)，所述第一从动轴(25)的外表面固定连接有从动辊(26)，所述驱动辊(22)与从动辊(26)的外表面均固定连接有粉碎齿轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种超大型深基坑施工用连续排土设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括第二传动带(33)，所述第二传动带(33)的内部等距阵列设置有多个涨紧轮(32)，且多个所述涨紧轮(32)均与第二传动带(33)的内部传动连接，多个所述涨紧轮(32)的内壁固定连接有第二驱动轴(31)与第二从动轴(34)，所述第二驱动轴(31)的数量为一个，且第二驱动轴(31)位于第二传动带(33)内部的一端，第二驱动轴(31)的一端与第一电机(13)的输出轴固定连接，所述第二从动轴(34)的数量有两个，两个所述第二从动轴(34)分别位于第二传动带(33)内部远离第二驱动轴(31)的一端以及第二传动带(33)内部中间的位置，第二从动轴(34)的两端分别与壳体(1)两侧的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超大型深基坑施工用连续排土设备，其特征在于：所述第二传动带(33)的数量有三个，三个所述第二传动带(33)的内部均传动连接有涨紧轮(32)，三个所述第二传动带(33)之间固定连接有连接板(35)，所述连接板(35)的外表面固定连接有钉刺(36)，连接板(35)的数量有若干个，且相邻两个所述连接板(35)之间固定连接有铁丝网(37)，所述铁丝网(37)未与连接板(35)固定连接的另外两个端面分别与第二传动带(33)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超大型深基坑施工用连续排土设备，其特征在于：所述压实机构(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)位于壳体(1)的顶部，且第二电机(41)通过电机座与壳体(1)的顶部固定连接，第二电机(41)的输出轴贯穿壳体(1)的顶部固定连接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的外表面固定连接有锥形螺旋叶片(43)。

5.根据权利要求1所述的一种超大型深基坑施工用连续排土设备，其特征在于：所述排土机构(5)包括进料斗(51)，所述进料斗(51)位于壳体(1)的底部，进料斗(51)的外表面固定连接有排料管(52)，所述排料管(52)远离进料斗(51)一端设置有出料口(54)，排料管(52)的外表面固定连接有第二支架(53)，所述第二支架(53)位于进料斗(51)与出料口(54)之间，所述排料管(52)靠近出料口(54)一端的外表面设置有第三电机(55)，且第三电机(55)通过电机座与出料口(54)的外表面固定连接，所述第三电机(55)的输出轴传动连接有第三传动带(56)，所述第三传动带(56)远离第三电机(55)输出轴一端的内壁传动连接有第二转轴(57)，所述第二转轴(57)的外表面固定连接有螺旋叶片(58)，所述第二转轴(57)与螺旋叶片(58)均位于排料管(52)的内部，所述第二转轴(57)远离第三传动带(56)的一端与进料斗(51)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超大型深基坑施工用连续排土设备，其特征在于，所述第一传动带(14)内壁的一端与第一驱动轴(21)的外表面传动连接，第一传动带(14)内壁的另一端与第二驱动轴(31)的外表面传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种超大型深基坑施工用连续排土设备，其特征在于，所述驱动齿轮(23)与从动齿轮(24)位于壳体(1)远离第一电机(13)一侧的外表面，驱动齿轮(23)与从动齿轮(24)的外表面均与壳体(1)的外表面转动连接，所述粉碎齿轮(27)的数量有若干个，且等距阵列分布在驱动辊(22)与从动辊(26)的外表面。