CN208532898U - 金属熔渣回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔渣回收处理系统，包括：搅拌部，对金属熔渣进行搅拌翻炒，从而分离出金属熔液和灰，并将金属熔液收集；冷却部，设置在搅拌部的后端，将从搅拌部输送进来的灰进行冷却；筛分部，设置在冷却部的后端，对冷却后的灰进行多级筛分；输送部，将直径为2‑13mm的灰重新输送至搅拌部内进行搅拌翻炒。本实用新型的金属熔渣回收处理系统处理金属熔渣效率高、金属回收率高且安全可靠。

Description

金属熔渣回收处理系统

技术领域

本实用新型属于金属废料回收处理设备技术领域，具体涉及一种金属熔渣回收处理系统。

背景技术

铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金

属，通常采用适当的处理手段获得。

现有技术中的铝渣分离回收机构中坩埚（搅拌锅）都是不固定的，坩埚（搅拌锅）内的铝渣在搅拌处理完成后，需要将坩埚（搅拌锅）内的铝灰通过翻倒的方式输出到冷却装置中，这样就无法实现连续对铝渣进行搅拌，只能一锅搅拌完成倒出后才能继续下一锅的搅拌，工作效率低下，且难以实现与冷却装置的密封连接，导致冷却效果也大打折扣。

另外，现有的冷却装置中是采用螺旋机输送铝灰，容易在冷却装置的出口堵塞，从而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种处理金属熔渣效率高、金属回收率高且安全可靠的金属熔渣回收处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，包括：

搅拌部，对金属熔渣进行搅拌翻炒，从而分离出金属熔液和灰，并将金属熔液收集；

冷却部，设置在搅拌部的后端，将从搅拌部输送进来的灰进行冷却；

筛分部，设置在冷却部的后端，对冷却后的灰进行多级筛分；

输送部，将直径为2-13mm的灰重新输送至搅拌部内进行搅拌翻炒。

在本实用新型中，进一步的，搅拌部包括第一机架，第一机架内设置有箱体、搅拌锅和搅拌装置，第一机架在远离冷却部的一侧设置有进料口，箱体设置在搅拌锅上方，第一机架内设置有供箱体上下滑动并做定位的滑轨和滑块，第一机架的两个侧面上设置有升降液压缸，升降液压缸的缸筒固定设置在第一机架上方，升降液压缸的活塞杆与箱体固定连接，搅拌锅固定设置在第一机架内，搅拌装置包括第一动力机构和搅拌桨，第一动力机构设置在箱体内，第一动力机构的动力输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨以悬臂状态伸展到搅拌锅内，搅拌锅底部设置有金属熔液流出孔，搅拌锅上开设有出料孔，搅拌锅外侧在出料孔的上部设置有用于控制出料孔出料的电动门，出料孔的下部设置有送料槽，第一机架的下部设置有第一出料管，送料槽从出料孔的下方倾斜向下伸出第一出料管内。

冷却部包括卧式可旋转的冷灰桶和带动冷灰桶转动的第二动力机构，冷灰桶外侧设置有喷淋管和固定的蒸汽罩，冷灰桶的两端面上分别设置有第一进料管和第二出料管，第一出料管伸入冷灰桶的第一进料管内且与第一出料管密封连接，送料槽从第一出料管处伸入冷灰桶内，冷灰桶与第二出料管连接处在圆周上均匀设置有用于将灰输送至筛分部的杨板，第二出料管的外圆上固定设置有被动链轮，第二动力机构包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮链接。

筛分部包括与冷却筒的出料管连接且随冷却筒同步转动的筛分筒，筛分筒上阵列分布有若干筛分网，各筛分网的密度沿筛分筒的轴线逐渐变大，筛分筒外侧设置有支撑筛分筒的第二机架，第二机架上设置有与各筛分网相对应的若干个出料口，第二机架在筛分筒末端的一侧上还设置有出料口。

输送部包括第一螺旋输送机、提升机和第二螺旋输送机。

在本实用新型中，进一步的，还包括除尘部，除尘部包括总排烟管，第一机架的上端和侧面均开设有排烟口，第二机架的上端开设有排烟口，排烟口上均设置有排烟管连接至总排烟管，总排烟管后端内设置有引风机，除尘部包括火星捕集器和布袋除尘器，总排烟管与火星捕集器连接。引风机加快烟气排出的同时还保证了系统内始终处于负压，安全性能更高。

在本实用新型中，进一步的，第一机架内的两侧在箱体与搅拌锅之间设置有缓冲油缸。

在本实用新型中，进一步的，筛分筒上设置有一级筛分网和二级筛分网。

在本实用新型中，进一步的，第一螺旋输送机设置在二级筛分网处的出料口处，提升机的一端设置在第一螺旋输送机的下方，且输送方向与第一螺旋输送机的输送方向相垂直，提升机的另一端设置在第二螺旋输送机的上方，且第二螺旋输送机上设置有接灰斗。

在本实用新型中，进一步的，搅拌部还包括喷煤粉机构，喷煤粉机构包括固定设置在机架上的喷粉电机和喷粉管，喷粉电机的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆，螺旋杆设置在喷粉管内，喷粉管的出口设置在搅拌锅上方，喷粉管上设置有用于储存煤粉的储存桶。

在本实用新型中，进一步的，搅拌桨为重心不对称的括板式结构，这种结构有利于将浮于搅拌锅上部的铝灰渣刮出，并降低摩擦力。

在本实用新型中，进一步的，冷却部还包括换热器和水箱，换热器内设置有换热板，换热器上设置有用于进常温水的第一进水管和用于出热水的第一出水管，换热器通过第二出水管连接至喷淋管，蒸汽罩底部设置有连接至水箱的第三出水管，水箱上设置有连接至换热器的第二进水管。

在本实用新型中，进一步的，冷灰桶第一进料管内在第一出料管外侧设置有直径线性增大的引导板。

在本实用新型中，进一步的，还包括容器，设置在搅拌装置外，金属熔液流出孔下方设置有熔液管道，熔液管道连通至容器。

在本实用新型中，优选的，送料槽为设有弧度的溜板。

在本实用新型中，进一步的，冷却筒内设置有若干颗钢球，冷却筒在靠近出料管的一端设置有挡球（灰）板，挡球板为圆环形，圆环的外圆固定在冷却筒的内壁上。钢球在冷却筒做旋转运动中起到对灰分的研磨，减少大颗粒灰分，从而提高回收效率。挡球板的设置使得钢球始终处在冷却筒内。

在本实用新型中，进一步的，挡球板上开有网孔，网板为圆环形（或扁形），且挡球板的内圆直径小于出料管的内径。网板使得冷却筒内直径大于网孔的灰分无法通过杨板进入到出料管内，停留在冷却筒内继续在钢球的研磨作用下转变成直径小于网孔的灰分。

在本实用新型中，进一步的，挡球板在外圆上均匀开设有缺口，使得灰分出料更彻底，不会残留在冷却筒内。

在本实用新型中，进一步的，挡球板在半径方向上均匀开设有腰型孔。

在本实用新型中，进一步的，搅拌部还包括提升装置，用于将盛装金属熔渣的容器提升至第一机架的进料口处。

在本实用新型中，进一步的，搅拌部、冷却部和筛分部的底部均下沉至低于地平面，第一机架的进料口处设置有倾斜向上延伸至地平面的一个斜面。

本实用新型的有益效果是：（1）搅拌桨与动力机构之间采用直联，连接轴的受力小、寿命长，取消了链轮和链条的消耗，提高了电机效率；（2）搅拌部和箱体在升降液压缸的作用下做上下运动，在下降过程中，箱体在触碰到缓冲缸之后减缓下降速度，从而保护减速器以及减少搅拌桨对搅拌锅锅体的冲击，延长减速器、搅拌桨和搅拌锅锅体的使用寿命；（3）搅拌处理完的金属灰直接在电动门的控制下从出料孔出料，搅拌锅无需翻倒，搅拌锅温度损失小，不易结渣，回收率高；（4）搅拌锅在搅拌炒制过程中的温度很高，灰体易结球燃烧，煤粉加入后瞬间燃烧炸裂，从而使得金属熔渣中的球状灰渣炸开，降低金属的烧损，提高搅拌桨的使用寿命，并而使金属熔渣的回收率大大提高；（4）搅拌部与冷却部通过常规的密封连接方式在引风机的作用下即可保证冷灰桶内始终处于负压状态，安全性能更高，灰不会泄露；（5）冷灰桶的出料采用杨板出料，结构简单且不会出现堵塞出口的现象，安全性高；（6）动力机构设置在蒸汽罩外，不会受到冷却水的影响，使用寿命长且便于维修；（7）从换热器的第一出水管出来的是洁净的热水，可以用在厂房的其他设备或供给浴室用，达到充分利用能耗的功效；（8）通过换热的方式使得用于冷却的水始终不断地重复使用，从而达到节约用水的功效；（9）下沉式可以把金属熔渣提升至搅拌锅内的提升装置省略。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例1的系统流程图。

图2为本实用新型实施例1的主视图。

图3为本实用新型实施例1的俯视图。

图4为本实用新型实施例2的主视图。

图5为搅拌部的左视图。

图6为输送部的结构示意图。

图7为冷灰桶详细结构图。

图8为挡球板结构示意图。

附图标记说明：1-搅拌部、11-第一机架、111-第一出料管、12-搅拌锅、121-金属熔液流出孔、122-出料孔、123-电动门、13-搅拌装置、131-搅拌桨、132-第一动力机构、14-箱体、15-升降液压缸、16-送料槽、17-缓冲油缸、18-喷煤粉机构、19-提升装置、2-冷却部、21-冷灰桶、22-第二动力机构、23-喷淋管、24-蒸汽罩、211-第一进料管、212-第二出料管、213-杨板、214-引导板、215-钢球、216-挡球板、217-网板、3-筛分部、31-筛分筒、32-第二机架、311-一级筛分网、312-二级筛分网、4-输送部、5-容器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例（根据实施例），对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参见图1-图3，包括搅拌部1、冷却部2、筛分部3、输送部4和容器5，搅拌部1包括第一机架11，第一机架11内设置有箱体14、搅拌锅12、搅拌装置13，第一机架11在远离冷却部2的一侧设置有进料口，箱体14设置在搅拌锅12上方，第一机架11内设置有供箱体14上下滑动并做定位的滑轨和滑块，第一机架11的两个侧面上设置有升降液压缸15，升降液压缸15的缸筒固定设置在第一机架11上方，升降液压缸15的活塞杆与箱体14固定连接，第一机架11内的两侧在箱体14与搅拌锅12之间设置有缓冲油缸17，参见图5。

搅拌锅12固定设置在第一机架11内，搅拌装置13包括第一动力机构132和搅拌桨131，第一动力机构132设置在箱体14内，第一动力机构132的动力输出轴与搅拌桨131固定连接，搅拌桨131以悬臂状态伸展到搅拌锅12内，搅拌桨131对搅拌锅12内的金属熔渣进行搅拌翻炒，从而分离出金属熔液和灰，搅拌锅12底部设置有金属熔液流出孔121，金属熔液流出孔121下方设置有熔液管道，搅拌部1外设置有容器5，熔液管道连通至容器5，从而实现对金属熔液的收集，搅拌锅12上开设有出料孔122，搅拌锅12外侧在出料孔122的上部设置有用于控制出料孔出料的电动门123，出料孔123的下部设置有送料槽16，送料槽16为设有弧度的溜板，接灰效果更佳且不易外漏，第一机架11的下部设置有第一出料管111，送料槽16从出料孔123的下方倾斜向下伸出第一出料管111内。

冷却部2设置在搅拌部1的后端，包括卧式可旋转的冷灰桶21和带动冷灰桶21转动的第二动力机构22，冷灰桶21外侧设置有喷淋管23和固定的蒸汽罩24，冷灰桶21的两端面上分别设置有第一进料管211和第二出料管212，第一出料管111伸入冷灰桶21的第一进料管211内且与第一出料管111密封连接，送料槽16从第一出料管111处伸入冷灰桶21内，冷灰桶21与第二出料管212连接处在圆周上均匀设置有用于将灰输送至筛分部3的杨板213，通过杨板213将冷却后的灰输送到第二出料管212内，第二出料管212的外圆上固定设置有被动链轮，第二动力机构22包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮链接。

冷却部2还包括换热器和水箱，换热器内设置有换热板，换热器上设置有用于进常温水的第一进水管和用于出热水的第一出水管，换热器通过第二出水管连接至喷淋管23，蒸汽罩24底部设置有连接至水箱的第三出水管，水箱上设置有连接至换热器的第二进水管。

参见图7，冷灰桶21内设置有若干颗钢球，冷灰桶21在靠近第二出料管212的一端设置有挡球板214，挡球板214为圆环形，圆环的外圆固定在冷灰桶21的内壁上。钢球在冷灰桶21做旋转运动中起到对灰分的研磨，减少大颗粒灰分，从而提高工作效率。挡球板214的设置使得钢球始终处在冷灰桶21内。

参见图8，挡球板214的内圆连接有带网孔的网板215，网板215为圆环形，且挡球板214的内圆直径与第二出料管212的直径相同。网板215使得冷灰桶21内直径大于网孔的灰分无法通过杨板213进入到第二出料管212内，停留在冷灰桶21内继续在钢球的研磨作用下转变成直径小于网孔的灰分。

挡球板214在外圆上均匀开设有缺口，使得灰分出料更彻底，不会残留在冷灰桶21内。挡球板214在半径方向上均匀开设有腰型孔。

筛分部3设置在冷却部2的后端，包括与冷灰桶21的第二出料管212连接且随冷灰桶21同步转动的筛分筒31，筛分筒31上阵列分布有一级筛分网311和二级筛分网312，二级筛分网312的密度大于一级筛分网311的密度，筛分筒31外侧设置有支撑筛分筒31的第二机架32，第二机架32上设置有三个出料口，其中两个出料口分别与一级筛分网311和二级筛分网312对应，还有一个出料口设置在二级筛分网312后端。

参见图6，输送部4包括第一螺旋输送机、提升机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机设置在二级筛分网处的出料口处，提升机的一端设置在第一螺旋输送机的下方，且输送方向与第一螺旋输送机的输送方向相垂直，提升机的另一端设置在第二螺旋输送机的上方，且第二螺旋输送机上设置有接灰斗。将通过二级筛分网的灰重新输送至搅拌部1内进行搅拌翻炒。

第一机架11的上端和侧面均开设有排烟口，第二机架32的上端开设有排烟口，排烟口上均设置有排烟管连接至总排烟管，总排烟管后端内设置有引风机，除尘部5包括火星捕集器51和布袋除尘器52，总排烟管与火星捕集器连接。引风机加快烟气排出的同时还保证了系统内始终处于负压，安全性能更高。

搅拌部1还包括喷煤粉机构18，喷煤粉机构18包括固定设置在第一机架11上的喷粉电机181和喷粉管182，喷粉电机181的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆183，螺旋杆183设置在喷粉管182内，喷粉管182的出口设置在搅拌锅12上方，喷粉管182上设置有用于储存煤粉的储存桶184。

搅拌桨131为重心不对称的括板式结构，这种结构有利于将浮于搅拌锅12上部的铝灰渣泌出。

冷灰桶21第一进料管211内在第一出料管111外侧设置有直径线性增大的引导板214，保证热灰不会滞留在第一进料管211处。

搅拌部1还包括提升装置19，用于将盛装金属熔渣的容器提升至第一机架11的进料口处。

装金属熔渣的灰斗通过提升装置提升至搅拌部的第一机架11进料口处，电机和减速器启动，使搅拌桨131开始旋转，通过升降液压缸15控制箱体12和搅拌装置13下降，当箱体12触碰到缓冲油缸17，在缓冲油缸17的作用下，搅拌桨131缓慢下降至搅拌锅12底部，搅拌桨131底部的顶尖堵住搅拌锅12的金属熔液流出孔121，搅拌桨131在第一动力机构132的带动下不断地旋转，待搅拌锅12内开始结球，开启煤粉添加机构18，不断地向搅拌锅12内添加煤粉，粉末状的碳在高温的作用下瞬间燃烧炸裂，从而把金属熔渣中的球状金属炸开，待金属熔渣充分分离成金属液体和灰分时，电动门123开启，灰分在搅拌桨131不断搅拌的作用下从出料孔123出料落入送料槽16上，待灰分从搅拌锅12内排出，升降液压缸15使箱体12和搅拌装置13上升，金属熔液从金属熔液流出孔121内排出，通过熔液管道被收到到回收容器5中。

灰分从送料槽16进入到冷灰桶21内，灰分的温度达到600℃以上，喷淋管27内为冷却水，冷灰桶21在第二动力机构22的带动下不断地旋转，冷灰桶21内的钢球对灰分起到研磨作用，喷淋管27上的喷嘴不断地将冷却水喷淋在冷灰桶21外壁上，从而对冷灰桶21内的热灰进行降温，灰在冷灰桶21内堆积并缓慢朝向第二出料管212方向移动，在杨板213折弯部分的作用下被引出至第二出料管212内，进入第二出料管212的灰已冷却至30℃以下，继续通过筛分部2的多级筛分，不同目数的灰从不同出料口出料，从二级筛分网的出料口处出来的灰通过输送部输送回搅拌部重新搅拌处理，无法通过筛分网的大颗粒金属块从筛分筒31出口处出来。

实施例2，参见图4，包括搅拌部1、冷却部2、筛分部3、输送部4和容器5，搅拌部1包括第一机架11，第一机架11内设置有箱体14、搅拌锅12、搅拌装置13，第一机架11在远离冷却部2的一侧设置有进料口，箱体14设置在搅拌锅12上方，第一机架11内设置有供箱体14上下滑动并做定位的滑轨和滑块，第一机架11的两个侧面上设置有升降液压缸15，升降液压缸15的缸筒固定设置在第一机架11上方，升降液压缸15的活塞杆与箱体14固定连接，第一机架11内的两侧在箱体14与搅拌锅12之间设置有缓冲油缸17，参见图5。

搅拌锅12固定设置在第一机架11内，搅拌装置13包括第一动力机构132和搅拌桨131，第一动力机构132设置在箱体14内，第一动力机构132的动力输出轴与搅拌桨131固定连接，搅拌桨131以悬臂状态伸展到搅拌锅12内，搅拌桨131对搅拌锅12内的金属熔渣进行搅拌翻炒，从而分离出金属熔液和灰，搅拌锅12底部设置有金属熔液流出孔121，金属熔液流出孔121下方设置有熔液管道，搅拌部1外设置有容器5，熔液管道连通至容器5，从而实现对金属熔液的收集，搅拌锅12上开设有出料孔122，搅拌锅12外侧在出料孔122的上部设置有用于控制出料孔出料的电动门123，出料孔123的下部设置有送料槽16，送料槽16为设有弧度的溜板，接灰效果更佳且不易外漏，第一机架11的下部设置有第一出料管111，送料槽16从出料孔123的下方倾斜向下伸出第一出料管111内。

冷却部2设置在搅拌部1的后端，包括卧式可旋转的冷灰桶21和带动冷灰桶21转动的第二动力机构22，冷灰桶21外侧设置有喷淋管23和固定的蒸汽罩24，冷灰桶21的两端面上分别设置有第一进料管211和第二出料管212，第一出料管111伸入冷灰桶21的第一进料管211内且与第一出料管111密封连接，送料槽16从第一出料管111处伸入冷灰桶21内，冷灰桶21与第二出料管212连接处在圆周上均匀设置有用于将灰输送至筛分部3的杨板213，通过杨板213将冷却后的灰输送到第二出料管212内，第二出料管212的外圆上固定设置有被动链轮，第二动力机构22包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮链接。

冷却部2还包括换热器和水箱，换热器内设置有换热板，换热器上设置有用于进常温水的第一进水管和用于出热水的第一出水管，换热器通过第二出水管连接至喷淋管23，蒸汽罩24底部设置有连接至水箱的第三出水管，水箱上设置有连接至换热器的第二进水管。

冷灰桶21内设置有若干颗钢球，冷灰桶21在靠近第二出料管212的一端设置有挡球板214，挡球板214为圆环形，圆环的外圆固定在冷灰桶21的内壁上。钢球在冷灰桶21做旋转运动中起到对灰分的研磨，减少大颗粒灰分，从而提高工作效率。挡球板214的设置使得钢球始终处在冷灰桶21内。

挡球板214的内圆连接有带网孔的网板215，网板215为圆环形，且挡球板214的内圆直径与第二出料管212的直径相同。网板215使得冷灰桶21内直径大于网孔的灰分无法通过杨板213进入到第二出料管212内，停留在冷灰桶21内继续在钢球的研磨作用下转变成直径小于网孔的灰分。

挡球板214在外圆上均匀开设有缺口，使得灰分出料更彻底，不会残留在冷灰桶21内。挡球板214在半径方向上均匀开设有腰型孔。

筛分部3设置在冷却部2的后端，包括与冷灰桶21的第二出料管212连接且随冷灰桶21同步转动的筛分筒31，筛分筒31上阵列分布有一级筛分网311和二级筛分网312，二级筛分网312的密度大于一级筛分网311的密度，筛分筒31外侧设置有支撑筛分筒31的第二机架32，第二机架32上设置有三个出料口，其中两个出料口分别与一级筛分网311和二级筛分网312对应，还有一个出料口设置在二级筛分网312后端。

参见图6，输送部4包括第一螺旋输送机41、提升机42和第二螺旋输送机43，第一螺旋输送机41设置在二级筛分网处的出料口处，提升机的一端设置在第一螺旋输送机的下方，且输送方向与第一螺旋输送机的输送方向相垂直，提升机的另一端设置在第二螺旋输送机的上方，且第二螺旋输送机上设置有接灰斗。将通过二级筛分网的灰重新输送至搅拌部1内进行搅拌翻炒。

第一机架11的上端和侧面均开设有排烟口，第二机架32的上端开设有排烟口，排烟口上均设置有排烟管连接至总排烟管，总排烟管后端内设置有引风机，除尘部5包括火星捕集器51和布袋除尘器52，总排烟管与火星捕集器连接。引风机加快烟气排出的同时还保证了系统内始终处于负压，安全性能更高。

搅拌部1还包括喷煤粉机构18，喷煤粉机构18包括固定设置在第一机架11上的喷粉电机181和喷粉管182，喷粉电机181的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆183，螺旋杆183设置在喷粉管182内，喷粉管182的出口设置在搅拌锅12上方，喷粉管182上设置有用于储存煤粉的储存桶184。

搅拌桨131为重心不对称的括板式结构，这种结构有利于将浮于搅拌锅12上部的铝灰渣泌出。

冷灰桶21第一进料管211内在第一出料管111外侧设置有直径线性增大的引导板214，保证热灰不会滞留在第一进料管211处。

搅拌部1、冷却部2和筛分部3的底部均下沉至低于地平面，第一机架11的进料口处设置有倾斜向上延伸至地平面的一个斜面。

金属熔渣通过叉车直接将灰斗运送至搅拌部的第一机架进料口处，电机和减速器启动，使搅拌桨131开始旋转，通过升降液压缸15控制箱体12和搅拌装置13下降，当箱体12触碰到缓冲油缸17，在缓冲油缸17的作用下，搅拌桨131缓慢下降至搅拌锅12底部，搅拌桨131底部的顶尖堵住搅拌锅12的金属熔液流出孔121，搅拌桨131在第一动力机构132的带动下不断地旋转，待搅拌锅12内开始结球，开启煤粉添加机构18，不断地向搅拌锅12内添加煤粉，粉末状的碳在高温的作用下瞬间燃烧炸裂，从而把金属熔渣中的球状金属炸开，待金属熔渣充分分离成金属液体和灰分时，电动门123开启，灰分在搅拌桨131不断搅拌的作用下从出料孔123出料落入送料槽16上，待灰分从搅拌锅12内排出，升降液压缸15使箱体12和搅拌装置13上升，金属熔液从金属熔液流出孔121内排出，通过熔液管道被收到到回收容器5中。

灰分从送料槽16进入到冷灰桶21内，灰分的温度达到600℃以上，喷淋管27内为冷却水，冷灰桶21在第二动力机构22的带动下不断地旋转，冷灰桶21内的钢球对灰分起到研磨作用，喷淋管27上的喷嘴不断地将冷却水喷淋在冷灰桶21外壁上，从而对冷灰桶21内的热灰进行降温，灰在冷灰桶21内堆积并缓慢朝向第二出料管212方向移动，在杨板213折弯部分的作用下被引出至第二出料管212内，进入第二出料管212的灰已冷却至30℃以下，继续通过筛分部2的多级筛分，不同目数的灰从不同出料口出料，从二级筛分网的出料口处出来的灰通过输送部输送回搅拌部重新搅拌处理，无法通过筛分网的大颗粒金属块从筛分筒31出口处出来。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于，包括：

搅拌部，所述搅拌部包括第一机架，所述第一机架内设置有箱体、搅拌锅和搅拌装置，所述第一机架在远离冷却部的一侧设置有进料口，所述箱体设置在搅拌锅上方，第一机架内设置有供箱体上下滑动并做定位的滑轨和滑块，所述第一机架的两个侧面上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的缸筒固定设置在第一机架上方，所述升降液压缸的活塞杆与箱体固定连接，所述搅拌锅固定设置在第一机架内，所述搅拌装置包括第一动力机构和搅拌桨，所述第一动力机构设置在箱体内，所述第一动力机构的动力输出轴与搅拌桨固定连接，所述搅拌桨以悬臂状态伸展到搅拌锅内，所述搅拌锅底部设置有金属熔液流出孔，所述搅拌锅上开设有出料孔，所述搅拌锅外侧在出料孔的上部设置有用于控制出料孔出料的电动门，所述出料孔的下部设置有送料槽，所述第一机架的下部设置有第一出料管，送料槽从出料孔的下方倾斜向下伸出第一出料管内；

冷却部，设置在搅拌部的后端，所述冷却部包括卧式可旋转的冷灰桶和带动冷灰桶转动的第二动力机构，所述冷灰桶外侧设置有喷淋管和固定的蒸汽罩，所述喷淋管设置在蒸汽罩内壁上用于给冷灰桶降温，所述冷灰桶的两端面上分别设置有伸出蒸汽罩的第一进料管和第二出料管，所述第一进料管和第二出料管与冷灰桶为一体结构，所述第一出料管伸入冷灰桶的第一进料管内且与第一出料管密封连接，所述送料槽从第一出料管处伸入冷灰桶内，所述冷灰桶与第二出料管连接处在圆周上均匀设置有用于将灰输送至筛分部的杨板，所述第二出料管的外圆上固定设置有被动链轮，所述第二动力机构包括电机和减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与被动链轮链接；

筛分部，设置在冷却部的后端，所述筛分部包括与冷灰桶的第二出料管连接且随冷灰桶同步转动的筛分筒，所述筛分筒上阵列分布有若干筛分网，所述各筛分网的孔径沿筛分筒的轴线逐渐变大，所述筛分筒外侧设置有支撑筛分筒的第二机架，所述第二机架上设置有与各筛分网相对应的若干个出料口，第二机架在筛分筒末端的一侧上还设置有出料口；

输送部，所述输送部包括第一螺旋输送机、提升机和第二螺旋输送机。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：还包括除尘部，所述除尘部包括总排烟管，所述第一机架的上端和侧面均开设有排烟口，所述第二机架的上端开设有排烟口，所述排烟口上均设置有排烟管连接至总排烟管，所述总排烟管后端内设置有引风机，所述除尘部包括火星捕集器和布袋除尘器，所述总排烟管与火星捕集器连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：所述搅拌部还包括喷煤粉机构，所述喷煤粉机构包括固定设置在第一机架上的喷粉电机和喷粉管，所述喷粉电机的输出轴上通过联轴器固定设置有螺旋杆，所述螺旋杆设置在喷粉管内，所述喷粉管的出口设置在搅拌锅上方，所述喷粉管上设置有用于储存煤粉的储存桶。

4.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：所述筛分筒上设置有一级筛分网和二级筛分网。

5.根据权利要求2所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机设置在二级筛分网处的出料口处，所述提升机的一端设置在第一螺旋输送机的下方，且输送方向与第一螺旋输送机的输送方向相垂直，所述提升机的另一端设置在第二螺旋输送机的上方，且第二螺旋输送机上设置有接灰斗，所述第二螺旋输送机的出料口位于搅拌锅上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：所述冷却部还包括换热器和水箱，所述换热器内设置有换热板，所述换热器上设置有用于进常温水的第一进水管和用于出热水的第一出水管，所述换热器通过第二出水管连接至喷淋管，所述蒸汽罩底部设置有连接至水箱的第三出水管，所述水箱上设置有连接至换热器的第二进水管。

7.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：还包括容器，设置在搅拌装置外，所述金属熔液流出孔下方设置有熔液管道，所述熔液管道连通至容器。

8.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：所述搅拌部还包括提升装置，用于将盛装金属熔渣的容器提升至第一机架的进料口处。

9.根据权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理系统，其特征在于：所述搅拌部、冷却部和筛分部的底部均下沉至低于地平面，所述第一机架的进料口处设置有倾斜向上延伸至地平面的一个斜面。