CN213493924U - 一种危险废物熔炼炉渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物熔炼炉渣回收装置，属于回收装置技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的粉碎辊。本实用新型通过设置有第二电机、回料筒、回料管、螺旋叶片、转轴和出料管，在将需要粉碎回收的炉渣通过进料管倒入至装置主体后，两个粉碎辊之间的挤压对炉渣进行粉碎，随后未能通过过滤网的大颗粒将通过出料管进入至回料筒内，使用者便可通过操作面板打开第二电机，第二电机带动转轴转动，位于转轴外表面的螺旋叶片转动后将回料筒底部的炉渣向上运输，运送至上方后通过回料管再次进入至装置主体进行粉碎，从而不需要分批操作，使得大大提高了对炉渣回收的工作效率。

Description

一种危险废物熔炼炉渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种危险废物熔炼炉渣回收装置。

背景技术

炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整，在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用。

根据公开号为CN210303812U的中国专利公开了一种危险废物熔炼炉渣回收装置，包括机体，所述机体底端均匀安装有支腿，机体顶端一侧安装有进料口，机体内部一侧安装有碾压装置，碾压装置一侧安装有第一电机，机体顶端中部安装有第二电机。

该实用新型通过设置多个压辊和偏振块可以提升碾压装置对炉渣的碾压粉碎效果，储存装置先对粉碎后的炉渣进行筛选，然后在风机的作用下收集，较少扬尘；但该装置中通过压辊与传送带之间的接触，对炉渣进行滚动粉碎后，压辊上也将依附有炉渣粉末，而该部分炉渣无法脱落将一直依附于压辊上，造成了对炉渣资源的浪费，从而减少了对炉渣回收的使用率；同时，该装置中，在对体积较大的未能达到效果的炉渣进行回收提取重新进行粉碎时，由于该装置是在进行完全粉碎后才对大颗粒进行重新提取，此过程浪费了大量的时间，从而降低了该装置的粉碎回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物熔炼炉渣回收装置，以解决上述背景技术中压辊在对炉渣进行粉碎时将依附有炉渣粉末从而降低了对回收炉渣的使用率以及未能有效的对炉渣进行循环粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物熔炼炉渣回收装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的粉碎辊，所述装置主体的内部安装有滤网，所述装置主体的内部下方安装有盛收箱，所述盛收箱的一侧固定有把手，所述装置主体的顶部中间位置安装有进料管，所述装置主体的另一侧固定有回料筒，所述回料筒的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至回料筒内部的转轴，所述转轴的外表面安装有螺旋叶片，所述回料筒的一侧上方安装有延伸至装置主体内部的回料管，所述装置主体的另一侧下方安装有延伸至回料筒内部的出料管，所述装置主体的内部安装有冷却箱，所述装置主体的外表面和背部均安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过驱动轴连接有扇叶，所述冷却箱的一侧安装有毛刷，所述毛刷的外表面开设有通孔。

优选的，所述滤网位于粉碎辊的正下方，所述盛收箱位于滤网的正下方，且所述滤网的一侧沿出料管的方向向下倾斜。

优选的，所述装置主体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷等距分布于冷却箱的一侧，且多个所述毛刷的一侧与粉碎辊的一侧相接触。

优选的，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊沿装置主体的纵轴中心线对称分布。

优选的，所述回料管位于粉碎辊的正上方，且所述回料管的一侧沿粉碎辊方向向下倾斜。

优选的，所述扇叶位于冷却箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第三电机、扇叶、毛刷、冷却箱、通孔和操作面板，使用者在将炉渣通过进料管倒入至装置主体内后，由两个粉碎辊之间的接触配合，对炉渣进行粉碎后，当粉碎辊上依附有炉渣粉末时，通过毛刷的一侧于粉碎辊相接触，可有效的将依附于粉碎辊上的炉渣粉末进行刮落，进而有效的提高了炉渣回收的使用率，同时的，使用者可通过操作面板打开第三电机，第三电机通过驱动轴带动扇叶进行转动，对冷却箱内部吹风，冷却箱内部的空气将通过毛刷导向至粉碎辊处，可有效的对粉碎辊进行散热降温，从而提升了粉碎辊的使用性能；

2、本实用新型通过设置有第二电机、回料筒、回料管、螺旋叶片、转轴和出料管，在完全将需要粉碎回收的炉渣通过进料管倒入至装置主体后，通过两个粉碎辊之间的挤压对炉渣进行粉碎，随后未能通过过滤网的大颗粒将通过出料管进入至回料筒内，使用者便可通过操作面板打开第二电机，第二电机带动转轴转动，位于转轴外表面的螺旋叶片转动后将回料筒底部的炉渣向上运输，运送至上方后通过回料管再次进入至装置主体进行粉碎，从而不需要分批操作，使得大大提高了对炉渣回收的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型毛刷局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、操作面板；3、滤网；4、第一电机；5、盛收箱；6、粉碎辊；7、进料管；8、第二电机；9、回料筒；10、回料管；11、螺旋叶片；12、转轴；13、出料管；14、把手；15、第三电机；16、扇叶；17、毛刷；18、冷却箱；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物熔炼炉渣回收装置，包括装置主体1、操作面板2、滤网3、第一电机4、盛收箱5、粉碎辊6、进料管7、第二电机8、回料筒9、回料管10、螺旋叶片11、转轴12、出料管13、把手14、第三电机15、扇叶16、毛刷17、冷却箱18和通孔19；装置主体1的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有延伸至装置主体1内部的粉碎辊6，装置主体1的内部安装有滤网3，装置主体1的内部下方安装有盛收箱5，盛收箱5的一侧固定有把手14，装置主体1的顶部中间位置安装有进料管7，装置主体1的另一侧固定有回料筒9，回料筒9的顶部安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有延伸至回料筒9内部的转轴12，转轴12的外表面安装有螺旋叶片11，回料筒9的一侧上方安装有延伸至装置主体1内部的回料管10，装置主体1的另一侧下方安装有延伸至回料筒9内部的出料管13，装置主体1的内部安装有冷却箱18，装置主体1的外表面和背部均安装有第三电机15，第三电机15的输出端通过驱动轴连接有扇叶16，冷却箱18的一侧安装有毛刷17，毛刷17的外表面开设有通孔19。

请参阅图1-3，滤网3位于粉碎辊6的正下方，盛收箱5位于滤网3的正下方，且滤网3的一侧沿出料管13的方向向下倾斜，在通过粉碎辊6对炉渣进行粉碎后，位于下方的滤网3可有效的对炉渣进行过滤，大颗粒通过倾斜的滤网3将送入至回料筒9内，过滤后通过位于滤网3下方的盛收箱进行回收；装置主体1的外表面安装有操作面板2，且操作面板2分别与第一电机4、第二电机8和第三电机15电性连接，以便于使用者通过操作面板2打开或关闭第一电机4、第二电机8和第三电机15。

请参阅图3-4，毛刷17设置有多个，多个毛刷17等距分布于冷却箱18的一侧，且多个毛刷17的一侧与粉碎辊6的一侧相接触，通过设置有多个与粉碎辊6相接触的毛刷17，可有效的提升对粉碎辊6的清理面积；粉碎辊6设置有两个，两个粉碎辊6沿装置主体1的纵轴中心线对称分布，通过两个粉碎辊6之间的转动磨合对炉渣进行粉碎。

请参阅图1-2，回料管10位于粉碎辊6的正上方，且回料管10的一侧沿粉碎辊6方向向下倾斜，通过倾斜的回料管10可有效的将大颗粒炉渣再次送回至粉碎辊6上方落下进行粉碎；扇叶16位于冷却箱18的内部，扇叶16有效的将气体通过冷却箱18送入至毛刷17处，从而对粉碎辊6进行散热降温。

工作原理：首先，使用者炉渣通过进料管7倒入至装置主体1内后，便可通过操作面板2打开第一电机4，通过第一电机4带动两个粉碎辊6进行转动，从而对炉渣进行磨合粉碎，粉碎后的炉渣下落至滤网3上，达到要求的炉渣将通过滤网3进入至盛收箱5内，未能通过滤网3的大颗粒将通过倾斜的滤网3滑落至回料筒9内，随后使用者便可通过操作面板2打开第二电机8，第二电机8带动转轴12转动，位于转轴12外表面的螺旋叶片11转动后将回料筒9底部的炉渣向上运输，运送至上方的回料管10处后，通过倾斜向下的回料管10将炉渣再次送入至装置主体1内进行粉碎，同时，使用者在将炉渣通过进料管倒入至装置主体1内后，由两个粉碎辊6之间的磨合粉碎，当粉碎辊6上依附有炉渣粉末时，通过毛刷17的一侧于粉碎辊6相接触，可有效的将依附于粉碎辊6上的炉渣粉末进行刮落，进而有效的提高了炉渣回收的使用率，同时的，使用者可通过操作面板2打开第三电机15，第三电机15通过驱动轴带动扇叶16进行转动，对冷却箱18内部吹风，冷却箱18内部的空气将通过毛刷17导向至粉碎辊6处，可有效的对粉碎辊6进行散热降温，从而提升了粉碎辊6的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种危险废物熔炼炉渣回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的粉碎辊(6)，所述装置主体(1)的内部安装有滤网(3)，所述装置主体(1)的内部下方安装有盛收箱(5)，所述盛收箱(5)的一侧固定有把手(14)，所述装置主体(1)的顶部中间位置安装有进料管(7)，所述装置主体(1)的另一侧固定有回料筒(9)，所述回料筒(9)的顶部安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有延伸至回料筒(9)内部的转轴(12)，所述转轴(12)的外表面安装有螺旋叶片(11)，所述回料筒(9)的一侧上方安装有延伸至装置主体(1)内部的回料管(10)，所述装置主体(1)的另一侧下方安装有延伸至回料筒(9)内部的出料管(13)，所述装置主体(1)的内部安装有冷却箱(18)，所述装置主体(1)的外表面和背部均安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端通过驱动轴连接有扇叶(16)，所述冷却箱(18)的一侧安装有毛刷(17)，所述毛刷(17)的外表面开设有通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物熔炼炉渣回收装置，其特征在于：所述滤网(3)位于粉碎辊(6)的正下方，所述盛收箱(5)位于滤网(3)的正下方，且所述滤网(3)的一侧沿出料管(13)的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物熔炼炉渣回收装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有操作面板(2)，且所述操作面板(2)分别与第一电机(4)、第二电机(8)和第三电机(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物熔炼炉渣回收装置，其特征在于：所述毛刷(17)设置有多个，多个所述毛刷(17)等距分布于冷却箱(18)的一侧，且多个所述毛刷(17)的一侧与粉碎辊(6)的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物熔炼炉渣回收装置，其特征在于：所述粉碎辊(6)设置有两个，两个所述粉碎辊(6)沿装置主体(1)的纵轴中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物熔炼炉渣回收装置，其特征在于：所述回料管(10)位于粉碎辊(6)的正上方，且所述回料管(10)的一侧沿粉碎辊(6)方向向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种危险废物熔炼炉渣回收装置，其特征在于：所述扇叶(16)位于冷却箱(18)的内部。

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