CN220300819U - 一种铝渣再生制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝渣回收技术领域，具体为一种铝渣再生制备装置。它包括连接有落渣通道的铝渣回收机构；铝渣回收机构包括搅拌炉、设置在搅拌炉上的搅拌件、设置在搅拌炉外侧的加热件和设置搅拌炉底部的出液件，搅拌炉上部一侧设置有与落渣通道配合进料的入渣口；搅拌炉内在入渣口下方从上至下分为搅拌挤压区和铝液沉积区；搅拌挤压区中央竖直设置有搅拌轴，搅拌轴外侧螺旋设置有搅拌叶片，搅拌轴顶部连接有旋转驱动件。本技术方案有益效果为：通过MRM搅拌实现的搅拌过滤回收设备，将热铝渣加入带有搅拌装置的设备中，一方面通过机械搅拌使铝液汇集并沉积在容器底部，另一方面持续供热保持渣的温度使得铝液回收彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝渣回收技术领域，具体为一种铝渣再生制备装置。
背景技术
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝；以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。
在现有的铝渣回收技术领域，通常将采用铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序，直至铸造为成品铝锭的加工设备及工艺；这种方法容易出现烟尘多，处理量小，铝的耗损严重等问题。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有的铝渣回收手段过于原始；存在自动化程度低且低效的缺陷；铝渣也难以高效回收利用。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种铝渣再生制备装置，它包括连接有落渣通道的铝渣回收机构；所述铝渣回收机构包括搅拌炉、设置在搅拌炉上的搅拌件、设置在搅拌炉外侧的加热件和设置搅拌炉底部的出液件，所述搅拌炉上部一侧设置有与落渣通道配合进料的入渣口；所述搅拌炉内在入渣口下方从上至下分为搅拌挤压区和铝液沉积区；所述搅拌挤压区中央竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧螺旋设置有搅拌叶片，所述搅拌轴顶部连接有旋转驱动件；所述出液件底端设置有出液口连接有送液通道。
本技术方案有益效果为：通过MRM搅拌实现的搅拌过滤回收设备，将热铝渣加入带有搅拌装置的设备中，一方面通过机械搅拌使铝液汇集并沉积在容器底部，另一方面持续供热保持渣的温度使得铝液回收彻底。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：加热件如何具体实现铝渣加热。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加热件包括包覆设置在搅拌炉下部外侧的环形电热座；所述环形电热座连接有供热电源。
本技术方案改进后的有益效果为：移动至搅拌炉底部的铝渣通过搅拌叶片的反复旋转，在对其电热加热的同时，带动向上循环挤压搅拌。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何对已经挤压汇集的铝液进行收集并回收。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述出液件包括设置在铝液沉积区底部用于滤出铝液的滤网；所述滤网下方设置有集液斗，所述集液斗底端开设有出液口。
本技术方案改进后的有益效果为：通过滤网滤出铝液并用集液斗进行收集，最后通过集液斗配合送液通道返送至后续的铝液熔铸环节中。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：旋转驱动件如何具体实现驱动搅拌轴旋转。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述旋转驱动件为旋转电机。
本技术方案改进后的有益效果为：将旋转驱动件优化为旋转电机。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何进一步提升搅拌效果和滤出铝液的聚集效果。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述搅拌挤压区内设置多个用于配合搅拌过滤的搅拌砂。
本技术方案改进后的有益效果为：耐热高硬度且表面凹凸不平的搅拌砂无机材料，可以在提升搅拌挤压效率的同时，让其中挤出的铝液更快地通过间隙流向底部。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的上视结构示意图。
图3为图2中A-A的截面结构示意图。
图4为图3中局部B的放大结构示意图。
图5为本实用新型中搅拌砂46的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:3、落渣通道；4、铝渣回收机构；41、搅拌炉；411、搅拌挤压区；412、铝液沉积区；42、入渣口；43、搅拌件；431、旋转驱动件；432、搅拌轴；433、搅拌叶片；44、加热件；441、环形电热座；442、供热电源；45、出液件；451、滤网；452、集液斗；453、送液通道；454、出液口；46、搅拌砂。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
一种铝渣再生制备装置，它包括连接有落渣通道3的铝渣回收机构4；所述铝渣回收机构4包括搅拌炉41、设置在搅拌炉41上的搅拌件43、设置在搅拌炉41外侧的加热件44和设置搅拌炉41底部的出液件45，所述搅拌炉41上部一侧设置有与落渣通道39配合进料的入渣口42；所述搅拌炉41内在入渣口42下方从上至下分为搅拌挤压区411和铝液沉积区412；所述搅拌挤压区411中央竖直设置有搅拌轴432，所述搅拌轴432外侧螺旋设置有搅拌叶片433，所述搅拌轴432顶部连接有旋转驱动件431；所述出液件45底端设置有出液口454连接有送液通道453。
实施例2：
作为上述实施例的进一步优化：一种铝渣再生制备装置，它包括连接有落渣通道3的铝渣回收机构4；所述铝渣回收机构4包括搅拌炉41、设置在搅拌炉41上的搅拌件43、设置在搅拌炉41外侧的加热件44和设置搅拌炉41底部的出液件45，所述搅拌炉41上部一侧设置有与落渣通道39配合进料的入渣口42；所述搅拌炉41内在入渣口42下方从上至下分为搅拌挤压区411和铝液沉积区412；所述搅拌挤压区411中央竖直设置有搅拌轴432，所述搅拌轴432外侧螺旋设置有搅拌叶片433，所述搅拌轴432顶部连接有旋转驱动件431；所述出液件45底端设置有出液口454连接有送液通道453。所述加热件44包括包覆设置在搅拌炉41下部外侧的环形电热座441；所述环形电热座441连接有供热电源442。
实施例3：
作为上述实施例的进一步优化：一种铝渣再生制备装置，它包括连接有落渣通道3的铝渣回收机构4；所述铝渣回收机构4包括搅拌炉41、设置在搅拌炉41上的搅拌件43、设置在搅拌炉41外侧的加热件44和设置搅拌炉41底部的出液件45，所述搅拌炉41上部一侧设置有与落渣通道39配合进料的入渣口42；所述搅拌炉41内在入渣口42下方从上至下分为搅拌挤压区411和铝液沉积区412；所述搅拌挤压区411中央竖直设置有搅拌轴432，所述搅拌轴432外侧螺旋设置有搅拌叶片433，所述搅拌轴432顶部连接有旋转驱动件431；所述出液件45底端设置有出液口454连接有送液通道453。所述出液件45包括设置在铝液沉积区412底部用于滤出铝液的滤网451；所述滤网451下方设置有集液斗452，所述集液斗452底端开设有出液口454。
实施例4：
作为上述实施例的进一步优化：一种铝渣再生制备装置，它包括连接有落渣通道3的铝渣回收机构4；所述铝渣回收机构4包括搅拌炉41、设置在搅拌炉41上的搅拌件43、设置在搅拌炉41外侧的加热件44和设置搅拌炉41底部的出液件45，所述搅拌炉41上部一侧设置有与落渣通道39配合进料的入渣口42；所述搅拌炉41内在入渣口42下方从上至下分为搅拌挤压区411和铝液沉积区412；所述搅拌挤压区411中央竖直设置有搅拌轴432，所述搅拌轴432外侧螺旋设置有搅拌叶片433，所述搅拌轴432顶部连接有旋转驱动件431；所述出液件45底端设置有出液口454连接有送液通道453。所述旋转驱动件431为旋转电机。
实施例5：
作为上述实施例的进一步优化：一种铝渣再生制备装置，它包括连接有落渣通道3的铝渣回收机构4；所述铝渣回收机构4包括搅拌炉41、设置在搅拌炉41上的搅拌件43、设置在搅拌炉41外侧的加热件44和设置搅拌炉41底部的出液件45，所述搅拌炉41上部一侧设置有与落渣通道39配合进料的入渣口42；所述搅拌炉41内在入渣口42下方从上至下分为搅拌挤压区411和铝液沉积区412；所述搅拌挤压区411中央竖直设置有搅拌轴432，所述搅拌轴432外侧螺旋设置有搅拌叶片433，所述搅拌轴432顶部连接有旋转驱动件431；所述出液件45底端设置有出液口454连接有送液通道453。所述搅拌挤压区411内设置多个用于配合搅拌过滤的搅拌砂46。
装置工作时，落渣通道3上的铝渣掉落在铝渣回收机构4中，通过搅拌件43的搅拌挤压作用，加热并挤出铝液汇集在搅拌炉41底部，通过滤网451和集液斗452的过滤收集，经过送液通道453返回至铝液熔铸环节。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝渣再生制备装置，其特征在于：它包括连接有落渣通道(3)的铝渣回收机构(4)；所述铝渣回收机构(4)包括搅拌炉(41)、设置在搅拌炉(41)上的搅拌件(43)、设置在搅拌炉(41)外侧的加热件(44)和设置搅拌炉(41)底部的出液件(45)，所述搅拌炉(41)上部一侧设置有与落渣通道(3)配合进料的入渣口(42)；所述搅拌炉(41)内在入渣口(42)下方从上至下分为搅拌挤压区(411)和铝液沉积区(412)；所述搅拌挤压区(411)中央竖直设置有搅拌轴(432)，所述搅拌轴(432)外侧螺旋设置有搅拌叶片(433)，所述搅拌轴(432)顶部连接有旋转驱动件(431)；所述出液件(45)底端设置有出液口(454)连接有送液通道(453)。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣再生制备装置，其特征在于：所述加热件(44)包括包覆设置在搅拌炉(41)下部外侧的环形电热座(441)；所述环形电热座(441)连接有供热电源(442)。
3.根据权利要求1所述的一种铝渣再生制备装置，其特征在于：所述出液件(45)包括设置在铝液沉积区(412)底部用于滤出铝液的滤网(451)；所述滤网(451)下方设置有集液斗(452)，所述集液斗(452)底端开设有出液口(454)。
4.根据权利要求1所述的一种铝渣再生制备装置，其特征在于：所述旋转驱动件(431)为旋转电机。
5.根据权利要求1所述的一种铝渣再生制备装置，其特征在于：所述搅拌挤压区(411)内设置多个用于配合搅拌过滤的搅拌砂(46)。
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