CN2350395Y - 用废塑料连续化炼制燃油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用废塑料连续化炼制燃油的装置,属石油化工技术领域,它依次主要包括有进料机构、热裂解釜、催化裂化釜和精馏系统,其主要特征是,热裂解釜的底部装有由低熔点无害金属或其组合物组成的热载体,热裂解釜中设有由可起连续表面收集作用的清渣器及做水平往复运动的推渣板构成的排渣机构。本实用新型由于很好地解决了连续排渣和均匀化进料等问题,从而为连续化炼制过程提供了可靠的保证。
Description
本实用新型涉及一种用废塑料连续化炼制燃油的装置,属石油化工技术领域。
随着塑料制品使用量及废弃量的日益增长,废弃塑料已构成一环境公害,废塑料的处理及利用问题,自然也成为世界各国普遍关注的问题。为此,国内外在这方面进行了大量研究,并提出了一些用废塑料炼制燃油的方法及装置。但到目前为止,所提出的装置大多采用间歇式操作,很难形成规模效益,其主要原因在于不能及时排出废塑料进入裂化釜时带进的的砂土及裂解过程中产生的积炭等残渣物,因此如何有效地排出这些残渣已成为制约这项工作开发利用的关键。尽管有人曾提出一些可进行连续化操作的装置,但在这些装置中,其排渣问题实际上也并未能很好地解决。另外,连续化进料问题也是困扰这项工作的另一个关键问题。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种用废塑料连续化炼制燃油的装置,通过该装置可较好地解决连续化排渣问题,从而为顺利实现废塑料处理过程的连续化提供保障。
本实用新型的另一个目的在于提供一种进料机构,以解决废塑料连续化生产过程中的连续化均匀进料问题。
为达到上述目的,本实用新型提出的用废塑料连续化炼制燃油的装置,依次包括有进料机构、热裂解釜、催化裂化釜和精馏系统,热裂解釜中设有搅拌器及排渣机构,废塑料由进料机构送入热裂解釜中进行热裂解反应,生成的气体进入催化裂化釜,使大分子烃再次进行裂解,最后进入精馏系统,反应过程中产生的泥沙和积炭等残渣由排渣机构排出,其特征是,所述的热裂解釜的底部装有由低熔点无害金属或其组合物组成的热载体,所述的排渣机构主要包括可起连续表面收集作用的清渣器及做水平往复运动的推渣板,裂解釜的下方侧壁与推渣板处于同一平面位置上还开有一排渣通道。以上结构实现连续排渣的原理如下:由于在热裂解釜的底部装有由具有很好导热性的低熔点无害金属或其组合物组成的热载体,这样废塑料由进料机构送入热裂解釜后,在导热性能很好的热载体中进行均匀热裂解反应,同时,由于低熔点无害金属的比重较大,从而反应过程中产生的泥沙和积炭等残渣便会很自然地浮在其表面上,这样,便可通过可起连续表面收集作用的清渣器将反应残渣收集起来,再通过可做水平往复运动的推渣板的推动,将收集到的残渣通过裂化釜下方侧壁上的排渣通道即时排出,在清渣器与推渣板的循环、往复运动配合下,很容易实现排渣过程的及时及连续化。
为达到本实用新型的另一个目的,本实用新型采用一种带有冷却装置的双螺杆推进器作为进料机构,以克服现有技术中采用单螺杆推进器时的塑料缠绕和裂解气体反窜问题,并可使进料均匀平稳。另外,为使裂解反应温度保持稳定,保证裂解反应平稳进行,在上述裂解釜釜内上方还装有一多孔状分配盘,使进入裂解釜内的废塑料先在分配盘上熔化后再通过分配盘上的小孔均匀滴入裂解釜下方的热载体上,避免废塑料凝结成团,使裂解过程平稳进行。
本实用新型由于采用在裂解釜底部装载有热载体及配以主要由清渣器和推渣板构成的排渣机构的结构设计,使反应过程中产生的残渣漂浮在热载体表面,再通过清渣器和推渣板的循环往复收集、排出运动,很容易实现残渣的及时清除及连续化。另外,由于采用带有冷却装置的双螺杆推进器作为进料机构及在裂解釜釜内上方加装多孔状分配盘的结构,使得废塑料不需经前期处理便可直接进入裂解釜进行裂解反应,在节省工序、消除粉尘污染等的同时,还可保证进料的均匀性及裂解反应的平稳进行,进一步为顺利实现废塑料处理过程的连续化提供了保证。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1:本实用新型用废塑料连续化炼制燃油的装置的整体结构示意图;
图2:本实用新型带冷却装置的双螺杆推进器结构示意图;
图3:本实用新型多孔状分配盘结构示意图;
图4:本实用新型一个具体实施例偏心轮连杆式连续排渣机构示意图。
实施例:
如图1所示,本实用新型用废塑料连续化炼制燃油的装置,主要包括有进料机构1、热裂解釜4、催化裂化釜5和精馏系统6,热裂解釜4中设有由搅拌轴7带动的搅拌器10及排渣机构,所述的进料机构1由一带有冷却装置的双螺杆推进器构成(具体结构见图2所示),所述热裂解釜4采用不锈钢材料,其底部装有由低熔点无害金属(如锌、锡等)或其组合物组成的热载体9,所述的排渣机构主要由一可起连续收集作用的清渣器3及一与之相配合、可做水平往复运动的推渣板8构成,与之相对应,热裂解釜4的下方侧壁与推渣板8处于同一平面的位置上还开有一排渣通道26,作为一个具体实施例,所述排渣机构可采用一如图4所示的偏心轮连杆式机构(具体结构在后面详述)。另外,热裂解釜4釜内上方、搅拌轴7上还装有一多孔状分配盘2,分配盘的具体结构如图3所示,由内部均匀分布有许多小孔的圆盘构成。以上整个装置工作时,废塑料由带有冷却装置的双螺杆推进器从顶部推入热裂解釜4中后,首先落在分配盘2上,在此熔化后通过分配盘2上的小孔滴入下方装在热裂解釜4底部熔融的低熔点金属热载体9上,在390-480℃下进行热裂解反应,废塑料中带进的砂土和裂解过程中产生的积炭等残渣由于比重原因漂浮在熔融的热载体表面上,并在不断往复运动的清渣器3及推渣板8的收集、推动作用下从设在热裂解釜4上的排渣口26及时、连续地排出釜外,裂解反应产生的热裂化气从釜顶部交替地通过两套并联固定催化裂化釜5,使大分子在450-500℃下进一步催化裂化,裂化气体再进入通用的油气分离系统即精馏系统6,精馏后得到汽油、柴油等最终产物。
图2中,本实施例由带有冷却装置的双螺杆推进器构成的进料机构,主要由冷却介质入口11、冷却介质出口12、缩口料封输料管13、冷却夹套14、主动输送螺杆15、被动输送螺杆16、原料入口17及齿轮箱18构成。工作时,废塑料经原料入口17送入后,通过由齿轮箱18带动的主、被动输送螺杆16、17,进入缩口料封进料管13,然后再进入装有冷却介质的加料管,最后进入热裂解釜4中。这样,克服了采用单螺杆推进器进料时废塑料缠绕的问题,而在推进器上加设冷却装置,则很好地解决了连续进料和裂化气体窜出问题。
图4中,本实施例采用的偏心轮连杆式连续排渣机构,主要包括一安装在搅拌轴7上的锥齿轮19,与锥齿轮19相啮合的锥齿轮20,通过一转轴21与锥齿轮20同轴相连的偏心轮22,一端与偏心轮22铰接相连、另一端与可沿搅拌轴7做上下往复运动的升降轴24相连的拨叉23,可随升降轴24一起升降并同时做旋转运动的清渣器3,及与升降轴24铰接相连并可随升降轴24的升降沿清渣器3做水平往复运动的推渣板8。另外,图中25为清渣器花键轴。以上机构工作时,随搅拌轴的转动,排渣机构中的偏心轮连杆组合也随之同步运动,带动升降轴及清渣器做上下升降运动,清渣器同时做旋转运动,从而由清渣器将反应过程中产生的残渣从热裂解釜底部熔融的金属热载体中打捞出来,并通过推渣板的水平运动将清渣器中收集到的残渣通过排渣通道排出。可见,只要搅拌轴不停转动,排渣机构便会不停地同步完成打捞残渣、排出残渣过程,从而可将反应过程中产生的残渣及时、连续地排出釜外,实现连续化排渣过程。
上述机构只是本实用新型连续化排渣机构的一个具体实施例,在其基础上,还可做进一步改进或结构变型,只要是采用上述连续化排渣原理,都不脱离本实用新型的范围。
综上所述,本实用新型用废塑料连续化炼制燃油的装置,在有效地解决了连续化排渣问题同时,还解决了废塑料连续化生产过程中的连续化均匀进料等问题,为顺利实现废塑料处理过程的连续化提供了可靠的保障,达到了本实用新型的目的。
Claims (4)
1.一种用废塑料连续化炼制燃油的装置,依次包括有进料机构(1)、热裂解釜(4)、催化裂化釜(5)和精馏系统(6),热裂解釜(4)中设有排渣机构及由搅拌轴(7)带动的搅拌器(10),废塑料由进料机构送入热裂解釜中进行热裂解反应,生成的气体进入催化裂化釜,使大分子烃再次进行裂解,最后进入精馏系统,反应过程中产生的泥沙和积炭等残渣由排渣机构排出,其特征在于:所述热裂解釜(4)的底部装有由低熔点无害金属或其组合物组成的热载体(9),所述排渣机构主要包括可起连续收集作用的清渣器(3)及做水平往复运动的推渣板(8),裂解釜(4)的下方侧壁与推渣板(8)处于同一平面的位置上还开有一排渣通道(26)。
2.根据权利要求1所述的用废塑料连续化炼制燃油的装置,其特征在于:所述的排渣机构中,采用一偏心轮连杆式结构,它主要包括一安装在搅拌轴(7)上的锥齿轮(19),与锥齿轮(19)相啮合的锥齿轮(20),一端与一偏心轮(22)铰接相连、另一端与一可沿搅拌轴(7)做上下往复运动的升降轴(24)相连的拨叉(23),可随升降轴(24)一起升降并同时做旋转运动的清渣器(3),及与升降轴(24)铰接相连并可随升降轴(24)的升降沿清渣器(3)做水平往复运动的推渣板(8)。
3.根据权利要求1所述的用废塑料连续化炼制燃油的装置,其特征在于:所述的进料机构(1)为一装有冷却装置的双螺杆推进器,它主要由冷却介质入口(11),冷却介质出口(12),缩口料封输料管(13),冷却夹套(14),主动输送螺杆(15),被动输送螺杆(16),原料入口(17)及齿轮箱(18)构成。
4.根据权利要求1所述的用废塑料连续化炼制燃油的装置,其特征在于:在所述热裂解釜(4)的釜内上方还装有一多孔状分配盘(2)。
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