CN104471031A - 用于汽化和/或清洁原始材料的反应器和方法 - Google Patents

用于汽化和/或清洁原始材料的反应器和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104471031A
CN104471031A CN201380022093.1A CN201380022093A CN104471031A CN 104471031 A CN104471031 A CN 104471031A CN 201380022093 A CN201380022093 A CN 201380022093A CN 104471031 A CN104471031 A CN 104471031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal bath
reactor
reactor vessel
storage device
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201380022093.1A
Other languages
English (en)
Inventor
A·汉德雷克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN104471031A publication Critical patent/CN104471031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/14—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot liquids, e.g. molten metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00139—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30207—Sphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/30408—Metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及用于汽化和/或清洁原始材料(12)，尤其是用于解聚塑料材料(12)的反应器，其包括用于接受原始材料(12)，尤其是塑料材料(12)的反应器容器(14)，金属浴(26)，所述金属浴布置在反应器容器(14)内并且包括具有金属浴熔体温度(T熔体)的液态金属材料，多个填塞料(25)，所述填塞料至少部分地布置在金属浴(26)内，和加热器，尤其是感应加热器(18)，用于加热反应器容器(14)中的原始材料。按照本发明设置有金属浴中间贮存装置(52)，所述金属浴中间贮存装置与反应器容器(14)相连接，用来从反应器容器(14)中排出至少一部分金属浴(26)并且将金属浴(26)送回反应器容器(14)内，并且包括输送装置(64)用来输送金属浴(26)，其中所述输送装置(64)具有增压单元(60)，借助所述增压单元通过施加气体压力(p)可以输送金属浴(26)。

Description

用于汽化和/或清洁原始材料的反应器和方法
技术领域
本发明涉及用于汽化和/或清洁原始材料，尤其是用于解聚塑料材料的反应器，其包括(a)用于接受原始材料，尤其是塑料材料的反应器容器，(b)金属浴，所述金属浴布置在反应器容器内并且包括具有金属浴熔体温度的液态金属材料，(c)多个填塞料，所述填塞料至少部分地布置在金属浴内，和(d)加热器，尤其是感应加热器，用于加热反应器容器中的原始材料。此外本发明还涉及所述反应器的运行方法。
背景技术
WO 2010/130404公开了一种此类反应器和一种相应的方法并且用于解聚塑料材料，以便能够使塑料材料更加容易地再循环。
DE 10 2010 002 704 A1描述一种用于持续热解有机原始材料的装置。有机原始材料是通过温度为大约480℃的锡浴输送，由此导致吸热热解反应。为了避免在运行时在锡浴中液面下降，与固态材料一起从反应器中运出的金属最终通过金属再循环装置被送回反应器中。所述装置同时还具有用于从外部输送附加金属的进料口。
在汽化或解聚时会留下残留物，它们粘附在填塞料上面。因此通常必须定期地清洁填塞料。在至今的反应器中取出填塞料是很繁琐的。
发明内容
本发明的目的是，使填塞料的清洁变得容易。
本发明通过同类型的、具有金属浴中间贮存装置的反应器解决该问题，所述金属浴中间贮存装置与反应器容器相连接，用来从反应器中排出至少一部分金属浴并且将金属浴送回反应器容器内，并且包括输送装置用来输送金属浴，其中所述输送装置具有增压单元，借助所述增压单元通过施加气体压力可以输送金属浴。此外本发明还通过所述反应器的运行方法解决这个问题，其包括下述步骤：(i)提高金属浴的金属浴-液面，使得在金属浴上面漂浮的残留物能够进入溢出口，(ii)通过溢出口排出残留物和(iii)降低金属浴的金属浴-液面。
在本发明中有利的是，只有少量的反应器部件与金属浴发生接触。与在使用泵的情况下不同，不会有组件被固化的金属损坏。此外有利的是金属浴中间贮存装置的结构简单，这是因为可以通过气体压力加载必要的、用于输送金属浴的能量。
在本说明书范围内反应器尤其可以理解为一种热催化解聚反应器。反应器可以理解为一种用于热和/或催化解聚供给的聚合物和/或将其分解成熔点或沸点较低的材料的反应器。但是反应器也可以用于清洁塑料材料。然后优选这样反应器中的温度，杂质可以分解，但是塑料材料并不受影响。
加热器是任一种用于向反应器容器中的塑料材料输送热能的装置。这可以是间接地通过填塞料，优选借助感应完成。
优选反应器容器包含待汽化的和/或待清洁的原始材料，所述原始材料拥有反应温度，从所述反应温度起原始材料至少部分地被解聚和/或汽化，其中所述原始材料拥有碳化温度，其中原始材料至少部分地碳化和其中金属浴熔体温度高于反应温度并且低于碳化温度。其中反应温度尤其可以理解为这样的温度，当超过这个温度时在一个小时之内至少25质量百分比的原始材料汽化。
碳化温度尤其可以理解为这样的温度，当超过这个温度时在一天的反应时间内在碳化之后至少3质量百分比的原始材料残留下来，就是说，在相应的温度下这些材料是固态的并且因此必须固态地从反应器中排出。
优选金属浴的金属浴温度高于反应温度并且低于碳化温度，尤其是介于350℃与600℃之间。
输送装置尤其可以理解为这样一种装置，通过所述装置能够完全地或至少部分地将金属浴从反应器容器中清出并且再送回该反应器容器中。
增压单元尤其可以理解为这样一种装置，通过所述装置可以释放气体，所述气体处于很高的压力之下，使得能够将金属浴从反应器容器中输送出去和/或输送回反应器容器内。增压单元可以具有高压气体存储器例如气瓶。但是增压单元也可以具有泵，通过该泵压缩输送用气体。此外也可以考虑，增压单元包括两种通过气体的形成相互反应的化学物质。
金属浴尤其通过伍德金属，利波维茨易熔合金，牛顿低熔合金，里息滕伯格易熔合金和/或含镓和铟的合金形成。金属浴通常具有至少大于9克/cm3的密度，这导致原始材料具有较强的浮力。金属材料的熔体温度尤其至少为300℃。优选熔体温度最高为600℃。
优选金属浴中间贮存装置包括金属浴容器，所述金属浴容器与反应器容器相持一定的间距。所述金属浴容器是这样地形成，它与金属浴不会发生反应并且也不会受到金属浴的侵蚀。
优选反应器包括在反应器容器内居中布置的排出管，通过所述排出管可以排出在金属浴上面飘浮的残留物，其中排出管尤其包括铁磁管材。所述残留物可能是原始材料的有机或无机杂质或在完全汽化之前经过反应器容器的反应产物。
因为所述残留物通常具有较高的熔体温度，因此优选排出管要比周围的金属浴更热。这可以通过排出管是铁磁的实现。管材尤其可以具有管材-居里温度，管材-居里温度与反应器容器的壁部材料-居里温度和/或填塞料的填塞料-居里温度相差至少10K。尤其是管材-居里温度可以高于壁部材料-居里温度和/或填塞料-居里温度。
按照一个优选的实施方式金属浴容器至少部分地位于反应器容器下方，这使得至少可以将部分金属浴排放到金属浴容器中。通过这种方式能够相当容易地将金属浴从反应器容器中清除。
尤其有利的是，设置增压单元用于提高金属浴容器中的压力，尤其是气体压力，以便金属浴能够在压力作用下回流到反应器容器内。其中也可以是，但不是必要的，金属浴能够直接被压回反应器容器。但是也可以是，金属浴中间贮存装置具有一个第二或多个金属浴容器，可以在它们之间循环输送金属浴。也可以是，但是不是必要的，金属浴容器具有加热器，可以通过所述加热器加热金属浴。通常金属浴在金属浴容器中停留的时间很短，因此不会固化。
优选金属浴中间贮存装置包括金属浴容器，所述金属浴容器首先部分地布置在反应器容器上方，使得金属浴能够排放到反应器容器里面。在这种情况下尤其优选，设置增压单元用来提高反应器容器中的压力，以便金属浴能够被压入金属浴容器内。但是也可以是，金属浴中间贮存装置具有两个金属浴容器，其中金属浴容器是这样地布置，使得能够将金属浴从反应器容器排放到该第一金属浴容器里面，其中金属浴中间贮存装置具有至少一个第二金属浴容器，能够将金属浴从所述第二金属浴容器排放到反应器容器里面。在这种情况下构成增压单元用来提高第一金属浴容器中的压力，以便能够通过气体压力将金属浴从下面的金属浴容器压入上面的金属浴容器。
优选，但是不是必要的，形成至少一个金属浴容器的容积，用来接受金属浴。
附图说明
下面借助附图对本发明进行详细说明。所示为
附图1按照第一实施方式的用于执行按照本发明的方法的按照本发明的反应器和
附图2用于执行按照本发明的方法的按照本发明的反应器的第二实施方式。
具体实施方式
附图1所示为按照本发明的反应器10，用于汽化塑料材料12，尤其是聚烯烃聚合物形式的原始材料。反应器包括例如基本上圆柱体形状的反应器容器14用于加热塑料材料12，塑料材料是通过挤出机16置入反应器容器14。
反应器10包括加热器，例如感应加热器18，所述加热器具有多个’线圈20.1，20.2，……，20.4，通过这些线圈在反应器容器14的内部空间22里面产生磁交变场。线圈20(用不带数字后缀的标记代表全部线圈)与没有画出的供电单元相连接，供电单元向线圈加载交流电。交流电的频率f处于例如4至50kHz的范围内。也可以是较高的电流，但是会导致所谓的肌肤效应，而这是不期望出现的。
在反应器容器14的内部空间22里面布置有制动装置24，通过所述制动装置可以减缓反应器容器14中已经液化的塑料材料12的流动。制动装置24包括若干在内部空间22里面可活动地布置的由铁磁材料制成的填塞料25.1，25.2，……，在本例中所述填塞料是通过具有球体半径R的球体形成。球体半径R可以为例如0.5至50毫米。
由于其铁磁特性填塞料25通过感应加热器18被加热并由此加热存在于反应器容器14中的由液态金属形成的金属浴26。像填塞料这样的物体是由铁磁材料形成，这种说明表示，该物体在23℃室温下是铁磁性的。
金属浴26拥有最高为T熔体＝300℃的熔点并且被填充到反应器容器14里面，直到达到金属浴-液面H填充。金属浴26与塑料材料12共同填充至少部分的填塞料25的间隙。金属浴26通常具有大于9克/cm3的密度，从而为塑料材料12得提供较强的浮力。通过所述浮力能够加速塑料材料移动12。填塞料25抑制这种加速。
在反应器容器14中以金属浴温度T为主导，所述温度高于导致塑料材料12连续分解的反应温度TR。在其中形成气泡28，气泡向上浮动。金属浴26对分解过程具有催化作用，因此反应器10涉及的是一种热催化解聚反应器。由挤出机16输送的塑料材料12通过进料口30进入内部空间22，优选进料口布置在反应器容器14的底部。
制动装置24可以包括像用框架张紧的格网一样的阻挡装置，其中的网眼很小，因此填塞料25不能向上穿过网眼。但是这不是必要的，在一般情况下填塞料25能够实现足够的制动效果。在附图1中只是示范性地显示填塞料25，在本例中为球体的分布情况。
由于其浮力填塞料25中有一部分漂浮在金属浴26上面，而另一部分则被上面的填塞料25挤压到金属浴26里面。此外在附图1中所示为具有恒定半径R的填塞料25。填塞料25也可以具有可变半径，其中例如半径R向上递减。
此外附图1还显示在反应器容器14内居中地布置的排出管36，通过所述排出管能够排出在金属浴上面漂浮的残留物38。在本实施例中排出管36与反应器容器14的纵轴共轴地伸展。例如残留物38是塑料材料12的和/或必要时可与塑料材料12一同输送的催化剂32的杂质。
排出管36可以由具有管材-居里温度TC，36的铁磁管材制成。当感应加热器18以足够高的功率运行时，排出管36可以加热到TC，36。例如管材-居里温度TC，36可以与填塞料-居里温度TC，25，1相等，但是也可以大于或小于该温度。但是也可以是，排出管36是由非铁磁材料制成，例如钛或非铁磁钢。
反应器容器14至少在其面向内部空间22的一侧是由壁部材料制造。壁部材料可以是铁磁性的，例如铁或磁性钢。替选地壁部材料也可以是非铁磁性的。如果壁部材料是铁磁性的，则其可以具有壁部材料-居里温度TC，14。它可以小于填塞料-居里温度TC，25。在这种情况下反应器容器14的壁部在运行时比填塞料25凉。
排出管36是污染物质排放装置40的一部分。因为塑料材料12的典型的污染物质，例如沙子，比金属浴26轻，因此它们上浮并且从上面排出。此外污染物质排放装置40还包括沉淀容器48，残留物38积聚在所述沉淀容器中。除了无机物残留物38还可以包含未完全解聚的有机物。有机物漂浮在无机物上面并且可以通过再循环管50从底部返回到反应器容器14内。反应器10此外还包括排气管42，所述排气管通入冷凝器44里面并排出产生的气体。从冷凝器44出来的液态材料进入收集器46。替代塑料材料作为原始材料所述反应器可以例如通过旧油运行并且用于处理。
附图1此外还显示金属浴中间贮存装置52，其包括金属浴容器54。金属浴中间贮存装置52通过排出管56与反应器容器14在其底侧相连接。通过打开阀门58可以基本上完全排出金属浴26。其中可以理解为，虽然在反应器容器14中残留一定数量的金属浴26，但是所述残留量仅占总金属浴微小的一部分，例如低于5％。
金属浴中间贮存装置52此外还包括增压单元60，所述增压单元在本例中包括气瓶62和气阀63。可以通过未示出的控制单元电子控制气阀63，因此金属浴容器54中的压力p是可调节的。
在本实施例中增压单元60与排出管56共同形成输送装置64。为了执行按照本发明的方法首先例如通过下述方式提高通过填充高度H填充确定的金属浴-液面，提高的塑料材料12流通过挤出机16被输送到反应器容器14里面。替选地激活增压单元60，使得液态金属材料从金属浴容器54经排出管56被压入反应器容器14里面。
然后金属浴液面H填充提高并且在金属浴26上面漂浮的残留物38进入溢出口，所述溢出口在本例中通过排出管36形成。之后通过例如打开排放阀66造成金属浴容器54中的压力p下降，使金属浴的金属浴液面下降。如果打开阀门58，则部分金属浴26流入金属浴容器54。
此外，也可以通过下述方式执行按照本发明的方法，首先将金属浴26，即整个金属浴或其中的一部分从反应器容器14输送到金属浴中间贮存装置52，尤其是金属浴容器54里面。这通过打开阀门54完成，其中金属浴容器54中的气体压力p小于位于反应器容器14的底部的金属浴26的压力p26。然后取出填塞料并进行清洁或将它们留在反应器容器14中，未被取出。然后，通过关闭排放阀66和使阀门58保持打开状态并且向金属浴容器54加载气体压力，使金属浴26从金属浴容器回流反应器容器14中。如果已经达到给定的金属浴-液面，关闭阀门58。
附图2所示为按照本发明的反应器的第二实施方式，在其中金属浴容器54布置在反应器容器14上方，因此金属浴26可以排放到反应器容器14中。此外还可以识别出，设置有增压单元60，通过打开气阀68可以提高反应器容器14中的压力p14。此外通过打开气阀62可以向金属浴容器54加载气体压力，以便能够通过加载气体压力p能够将金属浴容器54中的金属浴26完全输送到反应器容器14中。
附图标记
10    反应器            48     沉淀容器
12    塑料材料          50     在循环管
14    反应器容器        52     金属浴中间贮存装置
16    挤出机            54     金属浴容器
18    感应加热器        56     排出管
20    线圈              58     阀门
22    内部空间          60     增压单元
24    制动装置          62     气瓶
25    填塞料            63     气阀
26    金属浴            64     输送装置
28    气泡              66     排放阀
30    进料口            68     气阀
32    催化剂            x      磁化率
34    外壁              f      频率
36    排出管/溢出口     p      气体压力
38    残留物            L      纵轴
40    污染物质排放装置  R      球体半径
42    排气管            Hfüll   H填充填充高度
44    冷凝器            TSchmelz T熔体金属浴熔体温度
46    收集器

Claims (8)

1.用于汽化和/或清洁原始材料(12)，尤其是用于解聚塑料材料(12)的反应器，其包括
(a)用于接受原始材料(12)，尤其是塑料材料(12)的反应器容器(14)，
(b)金属浴(26)，所述金属浴
-布置在反应器容器(14)内并且
-包括具有金属浴熔体温度(T熔体)的液态金属材料，
(c)多个填塞料(25)，所述填塞料至少部分地布置在金属浴(26)内，和
(d)加热器，尤其是感应加热器(18)，用于加热反应器容器(14)中的原始材料，
其特征在于，
(e)金属浴中间贮存装置(52)，所述金属浴中间贮存装置
-与反应器容器(14)相连接，
-用来从反应器容器(14)中排出至少一部分金属浴(26)并且将金属浴(26)送回反应器容器(14)内，并且
-包括输送装置(64)，用来输送金属浴(26)，
-其中所述输送装置(64)具有增压单元(60)，借助所述增压单元通过施加气体压力(p)能够输送金属浴(26)。
2.根据权利要求1的反应器，其特征在于，所述金属浴中间贮存装置(52)包括金属浴容器(54)，所述金属浴容器布置在反应器容器(14)下方，使得金属浴(26)能够至少部分地排放到金属浴容器(54)中。
3.根据权利要求2的反应器，其特征在于，设置增压单元(60)以提高金属浴容器(54)中的压力，尤其是气体压力(p)，从而使金属浴(26)能够被压回反应器容器(14)内。
4.根据前述权利要求之一的反应器，其特征在于，所述金属浴中间贮存装置(52)包括金属浴容器(54)，所述金属浴容器布置在反应器容器(14)上方，从而使金属浴(26)能够排放到反应器容器(14)中。
5.根据权利要求4的反应器，其特征在于，设置增压单元(60)以提高反应器容器(14)中的压力，尤其是气体压力(p)，从而使金属浴(26)能够被压入金属浴容器(54)内。
6.用于汽化和/或清洁原始材料(12)，尤其是用于解聚塑料材料(12)的反应器(10)的运行方法，其中所述反应器包括
(a)用于接受原始材料(12)，尤其是塑料材料(12)的反应器容器(14)，
(b)金属浴(26)，所述金属浴
-布置在反应器容器(14)内并且
-包括具有金属浴熔体温度(T熔体)的液态金属材料，
(c)多个填塞料(25)，其尤其是由铁磁材质制成的，
(d)加热器，尤其是感应加热器(18)，用于加热反应器容器(14)中的原始材料，和
(e)金属浴中间贮存装置(52)，所述金属浴中间贮存装置
-与反应器容器(14)相连接，
-包括输送装置(64)，用来输送金属浴(26)，
-其中所述输送装置(64)具有增压单元(60)，
该方法包括下述步骤：
(i)提高金属浴(26)的金属浴-液面(H填充)，使得在金属浴(26)上面漂浮的残留物(38)进入溢出口，
(ii)通过溢出口(36)排出残留物，及
(iii)降低金属浴(26)的金属浴-液面。
7.根据权利要求1至5之一的反应器(10)的运行方法，其特征在于，
(i)将金属浴(26)从反应器容器(14)输送到金属浴中间贮存装置(52)内，及
(ii)将金属浴(26)从金属浴中间贮存装置(52)输送到反应器容器(14)内，
(iii)其中借助气体压力(p)完成在步骤(i)和/或步骤(ii)中的输送。
8.根据权利要求6或7之一的方法，其特征在于，金属浴温度介于350℃与600℃之间。
CN201380022093.1A 2012-04-24 2013-04-23 用于汽化和/或清洁原始材料的反应器和方法 Pending CN104471031A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012008458.7 2012-04-24
DE102012008458A DE102012008458A1 (de) 2012-04-24 2012-04-24 Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen eines Ausgangsmaterials
PCT/EP2013/001222 WO2013159915A1 (de) 2012-04-24 2013-04-23 Reaktor und verfahren zum vergasen und/oder reinigen eines ausgangsmaterials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104471031A true CN104471031A (zh) 2015-03-25

Family

ID=48184135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380022093.1A Pending CN104471031A (zh) 2012-04-24 2013-04-23 用于汽化和/或清洁原始材料的反应器和方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20150087874A1 (zh)
EP (1) EP2841532A1 (zh)
JP (1) JP2015521100A (zh)
CN (1) CN104471031A (zh)
AU (1) AU2013252107A1 (zh)
BR (1) BR112014026386A2 (zh)
CA (1) CA2870576A1 (zh)
DE (1) DE102012008458A1 (zh)
MX (1) MX2014012405A (zh)
RU (1) RU2014147053A (zh)
WO (1) WO2013159915A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105524632A (zh) * 2015-12-11 2016-04-27 陈庄 一种利用高温液体的生物质裂解装置
CN105567339A (zh) * 2015-12-09 2016-05-11 陕西科技大学 一种废塑料熔盐裂解塔
CN113195070A (zh) * 2018-11-19 2021-07-30 必奥菲博利科霍耶斯韦达有限责任公司 净化污染的废油的方法及设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020200585A1 (de) 2020-01-20 2021-07-22 Wolfgang Zauner Verfahren und Vorrichtung zur Änderung des flüssigen oder festen Aggregatszustandes eines Ausgangsmaterials in einen gasförmigen Aggregatszustand
WO2022248698A1 (de) 2021-05-26 2022-12-01 Biofabrik Black Refinery Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reinigung von altöl
CN113976555B (zh) * 2021-10-18 2022-07-15 杭州青云新材料股份有限公司 一种聚合反应器高效清洗系统及清洗方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787584A (en) * 1954-02-04 1957-04-02 Farafonow Wladimir Michael Continuous carbonization process and apparatus for solid carbonaceous materials
CN2350395Y (zh) * 1998-10-26 1999-11-24 北京绿神环保技术有限公司 用废塑料连续化炼制燃油的装置
EP1213070A2 (de) * 2000-12-08 2002-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Metallgiessverfahren und -vorrichtung
DE10212105A1 (de) * 2002-03-11 2003-09-25 Abf Entwicklungsbetr Fuer Inno Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfall mit organischen Bestandteilen
CN201231114Y (zh) * 2008-07-16 2009-05-06 上海普泽瑞华环保科技有限公司 用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置
DE102008008999A1 (de) * 2007-11-26 2009-05-28 Werning, Holger, Dr. Verfahren zur thermischen Konvertierung von organischem Reststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2761413A1 (en) * 2009-05-14 2010-11-18 Adam Handerek Method and system for performing chemical processes
DE102010002704A1 (de) * 2010-03-09 2011-09-15 Bos Technology Gmbh Vorrichtung zur Pyrolyse organischer Ausgangsstoffe

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4414891A1 (de) * 1993-11-26 1995-11-02 Fischer Reinhard Vorrichtung und Verfahren zur Verwertung von Abfallpolymeren
WO1996000268A1 (en) * 1994-06-27 1996-01-04 Unique Tire Recycling (Canada) Inc. Hydrocarbon thermal processing apparatus
DE102010050153B4 (de) * 2010-11-02 2012-10-25 Adam Handerek Reaktor und Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787584A (en) * 1954-02-04 1957-04-02 Farafonow Wladimir Michael Continuous carbonization process and apparatus for solid carbonaceous materials
CN2350395Y (zh) * 1998-10-26 1999-11-24 北京绿神环保技术有限公司 用废塑料连续化炼制燃油的装置
EP1213070A2 (de) * 2000-12-08 2002-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Metallgiessverfahren und -vorrichtung
DE10212105A1 (de) * 2002-03-11 2003-09-25 Abf Entwicklungsbetr Fuer Inno Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfall mit organischen Bestandteilen
DE102008008999A1 (de) * 2007-11-26 2009-05-28 Werning, Holger, Dr. Verfahren zur thermischen Konvertierung von organischem Reststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN201231114Y (zh) * 2008-07-16 2009-05-06 上海普泽瑞华环保科技有限公司 用于垃圾气力输送系统的空气过滤装置
CA2761413A1 (en) * 2009-05-14 2010-11-18 Adam Handerek Method and system for performing chemical processes
DE102010002704A1 (de) * 2010-03-09 2011-09-15 Bos Technology Gmbh Vorrichtung zur Pyrolyse organischer Ausgangsstoffe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105567339A (zh) * 2015-12-09 2016-05-11 陕西科技大学 一种废塑料熔盐裂解塔
CN105524632A (zh) * 2015-12-11 2016-04-27 陈庄 一种利用高温液体的生物质裂解装置
CN113195070A (zh) * 2018-11-19 2021-07-30 必奥菲博利科霍耶斯韦达有限责任公司 净化污染的废油的方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP2841532A1 (de) 2015-03-04
MX2014012405A (es) 2015-05-15
BR112014026386A2 (pt) 2017-06-27
US20150087874A1 (en) 2015-03-26
JP2015521100A (ja) 2015-07-27
AU2013252107A1 (en) 2014-11-06
WO2013159915A1 (de) 2013-10-31
CA2870576A1 (en) 2013-10-31
DE102012008458A1 (de) 2013-10-24
RU2014147053A (ru) 2016-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104471031A (zh) 用于汽化和/或清洁原始材料的反应器和方法
JP5778771B2 (ja) 有機物の炭化処理装置及び炭化処理方法
TW201030137A (en) Method for a cyclical operation of coke oven banks comprised of "heat recovery" coke oven chambers
CN104471032A (zh) 用于汽化和/或清洁尤其是解聚塑料材料的反应器及所属方法
EP3221256B1 (de) Belade-/entlade-einheit für wasserstoff, anlage mit einer derartigen belade-/entlade-einheit und verfahren zum speichern und freisetzen von energie
US20240198306A1 (en) Reaction chamber for supercritical water oxidation reactor
CN102049218B (zh) 一种催化剂在线加注装置及方法
CN103028451B (zh) 对内部加湿进行改进的实验室用气候箱
CN104974782A (zh) 一种延迟焦化焦炭塔系统外供热预热装置及工艺
CN206015089U (zh) 螺栓紧固件可在线选择的发黑工位
US12084365B2 (en) Charging water oxidation reactor using recovered reactor energy
CN204311163U (zh) 一种新型fdy纺丝加热蒸发器
CN104760795B (zh) 一种竖直式垃圾压缩工艺
AT518828B1 (de) Dampfspeicher
KR101664350B1 (ko) 폐기물용 유류 정제장치
CN106540953A (zh) 一种电子垃圾处理系统及方法
CN204247192U (zh) 一种润滑油生产设备
CN220736230U (zh) 一种旋转蒸发仪
CN210916880U (zh) 一种沥青加热罐
CN209636206U (zh) 一种采用高温水蒸气进行蒸煮的酒类蒸馏系统
CN214716512U (zh) 一种提高苯加氢反应温升的流量监控型反应装置
AT122014B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausnutzung der beim Löschen von glühendem Koks in einem Druckbehälter periodisch anfallenden Löschdämpfe.
JP6113349B1 (ja) 排出物用処理移動体
CN202001830U (zh) 一种液体气化装置
CN111156490A (zh) 低压电极锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325