DE102010050153B4 - Reaktor und Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial - Google Patents

Reaktor und Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial Download PDF

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Abstract

Reaktor (10) zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren, von Kunststoffmaterial (12), mit (a) einem Reaktorbehälter (14) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials (12), (b) wobei der Reaktorbehälter (14) eine Metallschmelze (26) umfasst, so dass das Kunststoffmaterial (12) einen Auftrieb erfährt, (c) einer Heizung (18) zum Heizen des Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14) gekennzeichnet durch (d) eine in einem Innenraum (22) des Reaktorbehälters (14) angeordneten Leitvorrichtung (24) zum Leiten verflüssigten Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14), (e) wobei die Leitvorrichtung (24) ausgebildet ist zum Leiten des verflüssigten Kunststoffmaterials (12) auf einer helikalen Bahn und (f) wobei die Leitvorrichtung (24) so angeordnet ist, dass das Kunststoffmaterial (12) von unten an die Leitvorrichtung (24) gedrückt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen, insbesondere zum Depolymerisieren, und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial.
  • Gebrauchte Kunststoffartikel werden derzeit meist dadurch stofflich wiederverwertet, dass sie zu Produkten verarbeitet werden, bei denen die Kunststoffqualität eine untergeordnete Rolle spielt, beispielsweise zu Bänken oder Pfählen. Diese Anwendungen vermögen die immensen Mengen an Kunststoffabfall jedoch nicht aufzunehmen, so dass ein Großteil des Kunststoffmülls als Brennstoff verwendet wird.
  • Aus der US 5,436,210 A ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln von Abfall bekannt, bei dem der Abfall von unten in ein Bad aus flüssigem Metall eingebracht wird. Der Abfall zerlegt sich und verlässt das Bad flüssig oder in gasförmiger Form.
  • Aus der EP 1 840 191 A1 ist eine Vorrichtung zum Vergasen von Biomasse bekannt. Ein derartiger Reaktor eignet sich in der Regel nicht zum Vergasen oder Reinigen von Kunststoffmaterial, da die zugrunde liegenden chemischen Prozesse andere sind.
  • Aus der JP 2004 256 773 A ist eine thermische Dekompositionsvorrichtung bekannt, bei der das zu pyrolysierende Gut in einem horizontal verlaufenden Rohr geführt wird, das von außen beheizt ist. Um Rückstände zu beseitigen, besitzt die Dekompositionsvorrichtung eine rotierende Schnecke, mittels der die Rückstände zu einem Rohrende gefördert werden, um sie dort abzuziehen.
  • Aus der DE 44 14 891 A1 ist eine Vorrichtung zum Depolymerisieren von Kunststoffmaterial in Form von Polyvinylchlorid bekannt, bei der das Kunststoffmaterial beispielsweise mit Bleipartikeln gemischt und in einem Extruder gefördert und erhitzt wird. Die Bleipartikel schmelzen dabei auf und werden nach unten abgezogen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Reaktor zum Vergasen und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial vorzuschlagen, der mit einem kleinen Bauraum auskommt.
  • Die Erfindung löst das Problem durch einen gattungsgemäßen Reaktor, bei dem die Leitvorrichtung ausgebildet ist zum Leiten des verflüssigten Kunststoffmaterials auf einer helikalen Bahn.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen, insbesondere zum Depolymerisieren, und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial mit den Schritten: (a) Einbringen des Kunststoffmaterials in einen Reaktorbehälter, der sich entlang einer Längsachse erstreckt, (b) Erhitzen des Kunststoffmaterials mittels einer Heizung und (c) mittels einer im Innenraum des Reaktorbehälters angeordneten Leitvorrichtung Leiten des Kunststoffmaterials auf einer Bahn um die Längsachse des Reaktorbehälters herum.
  • Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass das Kunststoffmaterial im Reaktor einen langen Weg zurücklegt, so dass es zu einem großen Anteil chemisch reagiert. Durch das Leiten des Kunststoffmaterials auf der helikalen Bahn kann der Reaktor sehr kompakt gebaut werden, was die Wärmeverluste durch Abstrahlung verringert.
  • Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter dem Reaktor insbesondere ein thermokatalytischer Depolymerisationsreaktor verstanden. Hierunter wird ein Reaktor verstanden, der dazu ausgebildet ist, um zugeführte Polymere thermisch und/oder katalytisch zu depolymerisieren und/oder in Stoffe mit einem niedrigeren Schmelz- oder Siedepunkt zu zerlegen. Der Reaktor kann aber auch zum Reinigen von Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Die Temperatur im Reaktor wird dann vorzugsweise so gewählt, dass sich die Verunreinigung zersetzt, das Kunststoffmaterial aber unbeeinflusst bleibt.
  • Unter der Heizung ist jede Vorrichtung zu verstehen, die dazu ausgebildet ist, um dem Kunststoffmaterial im Reaktorbehälter Wärmeenergie zuzuführen. Vorzugsweise handelt es sich um eine induktive Heizung, die zumindest in Teilen des Reaktorbehälters und/oder im Innenraum des Reaktorbehälters angeordneten Komponenten auf induktive Weise Wärme erzeugt. Das hat den Vorteil, dass auch radial weit innen liegende Teile des Reaktorbehälters gut erwärmt werden können.
  • Unter der Leitvorrichtung wird insbesondere eine Struktur verstanden, die so ausgebildet ist, dass jedes gedachte Volumenelement des Kunststoffmaterials zumindest einmal die Längsachse umrunden muss. Das gilt natürlich nur für die nicht in Gas umgewandelten Bestandteile des gedachten Volumenelements. Insbesondere ist die Leitvorrichtung flächig ausgebildet. Beispielsweise ist die Leitvorrichtung aus einem Blech gefertigt.
  • Unter dem Merkmal, dass die Leitvorrichtung zum Leiten des verflüssigten Kunststoffmaterials auf einer helikalen Bahn ausgebildet ist, wird insbesondere verstanden, dass die Leitvorrichtung so ausgebildet ist, dass sie das verflüssigte Kunststoffmaterial auf eine Bahn zwingt, die zumindest zweimal, insbesondere aber mehrfach um die Längsachse des Reaktorbehälters verläuft. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Reaktorvorrichtung schraubenförmig ist. Es ist beispielsweise auch möglich, dass die Leitvorrichtung aus einer Mehrzahl an Blechen besteht, die abschnittsweise im Wesentlichen horizontal verlaufen und abschnittsweise schräg nach oben verlaufen. In diesem Fall fließt das Kunststoffmaterial auf einer Bahn, die nur abschnittsweise nach oben verläuft und abschnittsweise im Wesentlichen horizontal.
  • Vorzugsweise besitzt der Reaktor eine Zuführvorrichtung zum Zuführen von Kunststoffmaterial, die in Bodennähe des Reaktorbehälters angeordnet ist. Sie kann einen Extruder umfassen, mittels dem Kunststoffmaterial plastifizierbar ist.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Reaktorbehälter eine Metallschmelze. Die Metallschmelze kann zum Beispiel eine Wood'sche Legierung umfassen. Im Allgemeinen ist es vorteilhaft, wenn die Metallschmelze einen Schmelzpunkt von höchstens 300°C besitzt.
  • Günstig ist es, wenn der Reaktor einen Kondensator umfasst, mittels dessen Gase kondensierbar werden, die den Reaktorbehälter verlassen. Derartige Gase sind meist Zersetzungsprodukte des Kunststoffmaterials. Günstig ist es, wenn der Reaktorbehälter Kunststoffmaterial in Form von Polyolefin umfasst, das beispielsweise über die Zudosiervorrichtung von unten in den Reaktorbehälter eingebracht wird. Zersetzt sich Polyolefin, so entsteht eine erdölähnliche Flüssigkeit, die zu Heizzwecken verbrannt werden kann oder für Synthesezwecke zur Verfügung steht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die Leitvorrichtung bezüglich eines vertikalen Querschnitts mit zunehmendem radialem Abstand nach oben. In anderen Worten ist die Leitvorrichtung dann so ausgebildet, dass auf die Leitvorrichtung auftreffendes Kunststoffmaterial nach oben und radial außen geleitet wird. In diesem Fall sammelt sich Gas, das durch die Zersetzung des Kunststoffmaterials entstanden ist, bevorzugt am radial äußeren Rand der Leitvorrichtung.
  • Alternativ ist es möglich, dass die Leitvorrichtung bezüglich eines vertikalen Querschnitts horizontal verläuft oder bei zunehmendem radialem Abstand nach unten gerichtet verläuft. In diesem Fall ist es günstig, wenn der Reaktor eine zentrale Säule aufweist, so dass nach innen geleitetes Kunststoffmaterial nicht über die radial innere Kante der Leitvorrichtung fließen und direkt nach oben aufsteigen kann.
  • Es ist auch möglich, dass die Leitvorrichtung abschnittsweise bezüglich eines vertikalen Querschnitts horizontal verläuft, abschnittsweise bei abnehmendem radialem Abstand nach oben gerichtet verläuft und/oder abschnittsweise bei zunehmendem radialem Abstand nach oben gerichtet verläuft. Auf diese Weise kann der Strom des entstehenden Gases nach Belieben beeinflusst werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Leitvorrichtung zumindest abschnittsweise aus ferromagnetischem Material aufgebaut. Das ist dann besonders günstig, wenn die Heizung eine induktive Heizung ist. Die Leitvorrichtung wird dann durch das von der induktiven Heizung abgegebene elektromagnetische Wechselfeld erhitzt, so dass die Temperatur in unmittelbarer Umgebung der Leitvorrichtung besonders hoch ist. Günstig ist es, wenn die Dicke der Leitvorrichtung zumindest 1 Millimeter beträgt, um einerseits eine hinreichende mechanische Stabilität zu gewährleisten und andererseits eine gute Ankopplung an das induktive Wechselfeld zu erreichen.
  • Vorzugsweise weist die Leitvorrichtung von unten nach oben durchgehende Ausnehmungen auf. Es kann sich bei diesen Ausnehmungen um Bohrungen, Schlitze oder Lücken zwischen der Ausnehmung und beispielsweise einer Innenseite des Reaktorbehälters handeln.
  • Günstig ist es, wenn die Ausnehmungen zumindest auch randständig, insbesondere radial außen und/oder radial innen angeordnet sind. Es ist dabei günstig, wenn die Ausnehmungen einen kleinen Querschnitt oder eine kleine lichte Breite haben. Das führt dazu, dass flüssigem Kunststoffmaterial ein besonders hoher Fließwiderstand entgegengesetzt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Leitvorrichtung benachbart zu zumindest einem Teil der Ausnehmungen eine Verdickung auf. Hierunter ist zu verstehen, dass die Leitvorrichtung so ausgebildet ist, dass eine der Ausnehmung zugewandte Fläche größer ist als eine Dicke der Leitvorrichtung ohne diese Verdickung an der gleichen Stelle wäre. Insbesondere ist diese Verdickung aus ferroelektrischem Material aufgebaut. Beispielsweise kann die Leitvorrichtung ein Blech aufweisen, in das die Ausnehmungen eingebracht sind. Benachbart zu den Ausnehmungen können dann beispielsweise Verdickungselemente aufgeschweißt sein.
  • Zur Verbesserung der Ankopplung an ein sich änderndes Magnetfeld kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Reaktorbehälter zumindest auf seiner dem Innenraum zugewandten Seite ferroelektrisches Material umfasst bzw. aus ferroelektrischem Material aufgebaut ist.
  • Günstig ist zudem, wenn der Reaktor in seinem Innenraum Heizelemente aufweist, die ferroelektrisches Material aufweisen können. Bei diesen Heizelementen kann es sich beispielsweise um Kugeln handeln. Allgemein ist es günstig, wenn die Heizelemente konvex sind, wobei eine gedachte Hüllkugel minimalen Durchmessers, die das Heizelement umgibt, insbesondere einen Durchmesser von höchstens 50 Millimeter hat. Günstig ist es zudem, wenn dieser Hüllkugeldurchmesser zumindest 3 Millimeter beträgt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • 1 einen erfindungsgemäßen Reaktor zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Reaktor 10 zum Vergasen von Kunststoffmaterial 12, insbesondere von Polyolefin-Polymeren. Der Reaktor umfasst einen Reaktorbehälter 14 zum Erhitzen des Kunststoffmaterials 12, das über einen Extruder 16 beispielsweise bodenseitig in den Reaktorbehälter 14 eingebracht wird.
  • Der Reaktor 10 umfasst eine Heizung 18 in Form einer induktiven Heizung, die eine Mehrzahl an Spulen 20.1, 20.2, ..., 20.5 aufweist, mittels derer ein magnetisches Wechselfeld in einem Innenraum 22 des Reaktorbehälters 14 erzeugt wird. Die Spulen 20 (Bezugszeichen ohne Zählsuffix bezeichnen das Objekt als solches) sind mit einer nicht eingezeichneten Stromversorgungseinheit verbunden, die einen Wechselstrom an die Spulen anlegt. Die Frequenz des Wechselstroms liegt beispielsweise im Bereich von 25 bis 50 kHz. Höhere Frequenzen sind möglich, führen jedoch zur Zunahme des so genannten Skin-Effekts, was unerwünscht ist.
  • Im Innenraum 22 des Reaktorbehälters 14 ist eine Leitvorrichtung 24 angeordnet, mittels der Kunststoffmaterial 12 auf einer helikalen Bahn um eine Längsachse L des Reaktorbehälters 14 geführt wird. Die Leitvorrichtung ist im vorliegenden Fall als Schnecke ausgebildet.
  • Der Reaktorbehälter 14 ist mit einer Metallschmelze 26 gefüllt, die einen Schmelzpunkt von höchstens TSchmelz = 300°C besitzt. Beispielsweise besteht die Metallschmelze aus Wood'schem Metall. Die Metallschmelze hat in der Regel eine Dichte von mehr als 9 Gramm pro Kubikzentimeter, so dass das Kunststoffmaterial 12 einen Auftrieb erfährt und von unten an die Leitvorrichtung 24 gedrückt wird.
  • Aufgrund der Temperatur T im Reaktorbehälter 14 zersetzt sich das Kunststoffmaterial 12 sukzessive und bildet dabei Gasblasen 28.1, 28.2, .... Die Metallschmelze 26 kann eine katalytische Wirkung auf den Zersetzungsprozess haben, so dass es sich bei dem Reaktor 10 um einen thermokatalytischen Depolymerisationsreaktor handeln kann. Insbesondere handelt es sich bei dem Kunststoffmaterial um Polyolefin, das unter dem Temperatureinfluss depolymerisiert, so dass die Gasblasen 28 unter anderem Alkane, Alkene und Alkine enthalten können.
  • Durch die Schneckenform der Leitvorrichtung 24 bewegt sich das Kunststoffmaterial 12 auf seinem Weg von einer Eintrittsöffnung 30, die vorzugsweise am Boden des Reaktorbehälters 14 angeordnet ist, auf einer helikalen Bahn, das heißt auf einer um die Längsachse L gewundenen Bahn nach oben. Eine Stromrichtung des Stroms des Kunststoffmaterials 12 zeigt daher in vektorieller Schreibweise nach oben und hat eine starke Umfangskomponente, die größer ist als eine radiale Komponente.
  • 1 zeigt den Reaktor 10 in einem vertikalen Querschnitt. Es ist zu erkennen, dass die Leitvorrichtung 24 bezüglich dieses Querschnitts mit einem zunehmenden radialen Abstand r von der Längsachse L nach unten gerichtet verläuft. Dadurch wird auf die Leitvorrichtung 24 auftreffendes Kunststoffmaterial 12 nach radial innen geleitet. Insbesondere bewegen sich die Gasblasen 28 nach radial innen, wo sie auf eine Säule 32 treffen. Die Leitvorrichtung 24 umfasst eine Mehrzahl an Ausnehmungen 34.1, 34.2, ..., durch die Gas nach oben leicht entweichen kann.
  • Wie das Teilbild in 1 zeigt, sind gerade zu den Ausnehmungen 34, beispielsweise der Ausnehmung 34.3, Verdickungen 36.1, 36.2, angeordnet, die im vorliegenden Fall durch aufgeschweißte Eisenstäbe realisiert sind. Da Eisen ferromagnetisches Material ist, erwärmen sich die Verdickungen 36 und eine durch die Ausnehmung 34.3 durchtretende Gasblase 28.3 wird ebenso wie etwaig durchtretendes Kunststoffmaterial erhitzt. Die Verdickung 36 hat damit die Wirkung, dass eine der Ausnehmung 34.3 zugewandte Fläche A größer ist als eine Fläche als eine Fläche A', die der Ausnehmung 34.3 zugewandt wäre, wenn die Verdickung 36 nicht vorhanden wäre. In anderen Worten führt die Verdickung 36 zu einer Zunahme der lokalen Dicke D.
  • In 1 ist schematisch eingezeichnet, dass an einem radial innen liegenden Innenrand 38 der Leitvorrichtung 24 eine Ausnehmung 34.4 in Form eines durchlaufenden Schlitzes ausgebildet sein kann. Da sich bezüglich einer Schneckenwindung jeweils radial innen der höchste Punkt befindet, kann durch diese radial innen liegende Ausnehmung besonders effizient Gas nach oben abgeführt werden.
  • Der Reaktorbehälter 14 ist auf seiner dem Innenraum 22 zugewandten Seite aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise aus Eisen oder magnetischem Stahl, aufgebaut. Des Weiteren ist auch die Leitvorrichtung 24 aus ferromagnetischem Material, so dass diese durch die Induktionsheizung 18 beheizt werden. Die Induktionsheizung 18 ist so ausgebildet, dass sich ein Temperaturgradient ergibt, wobei die Temperatur mit ansteigender Höhe zunimmt. Am unteren Ende des Reaktorbehälters 14 beträgt die Temperatur in der Regel ungeführt T = 300°C, wohingegen sie am oberen Bereich bei cirka T = 450°C liegt.
  • Der Reaktor 10 besitzt eine Verschmutzungsabfuhr 40, die am oberen Ende des Reaktorbehälters 14 angeordnet ist. Da typische Verunreinigungen von Kunststoffmaterial, beispielsweise Sand, leichter sind als das Metallbad, schwimmen sie auf und können oben abgezogen werden. Der Reaktor 10 umfasst zudem einen Gasabzug 42, der in einen Kondensator 44 mündet und entstehendes Gas abzieht. Aus dem Kondensator 44 austretendes flüssiges Material gelangt in einen Sammler 46.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren wird dadurch durchgeführt, dass mittels des Extruders 16 das Kunststoffmaterial 12 auf cirka 250°C vorgeheizt wird. Danach wird das teil-plastifizierte Kunststoffmaterial 12 über die Eintrittsöffnung 30 in den Reaktorbehälter 14 eingebracht und dort erhitzt. Das Kunststoffmaterial 12 läuft schneckenförmig im Reaktorbehälter 14 nach oben und wird dabei vergast. Das Kunststoffmaterial wird vorzugsweise Polyolefin verwendet. Es können aber auch andere Polymere eingesetzt werden. Günstig ist es, wenn es sich um anthropogene Kunststoffe handelt, insbesondere um im Wesentlichen wasserfreie Kunststoffmaterialien. Aufgrund von Verkohlungsneigung ist der Reaktor 10 für das Umsetzen von organischem Material in der Regel wenig geeignet.
  • Soll das Kunststoffmaterial 12 gereinigt werden, so wird das Metallbad 26 auf eine Temperatur gebracht, bei der das Kunststoffmaterial 12 sich nicht zersetzt, wohl aber die enthaltenen Verunreinigungen.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Reaktor
    12
    Kunststoffmaterial
    14
    Reaktorbehälter
    16
    Extruder
    18
    Heizung
    20
    Spule
    22
    Innenraum
    24
    Leitvorrichtung
    26
    Metallschmelze
    28
    Gasblasen
    30
    Eintrittsöffnung
    32
    Säule
    34
    Ausnehmung
    36
    Verdickung
    38
    Innenrand
    40
    Verschmutzungsabfuhr
    42
    Gasabzug
    44
    Kondensator
    46
    Sammler
    L
    Längsachse
    T
    Temperatur
    TSchmelz
    Schmelztemperatur
    r
    radialer Abstand
    A
    Fläche
    D
    Dicke

Claims (10)

  1. Reaktor (10) zum Vergasen und/oder Reinigen, insbesondere zum Depolymerisieren, von Kunststoffmaterial (12), mit (a) einem Reaktorbehälter (14) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials (12), (b) wobei der Reaktorbehälter (14) eine Metallschmelze (26) umfasst, so dass das Kunststoffmaterial (12) einen Auftrieb erfährt, (c) einer Heizung (18) zum Heizen des Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14) gekennzeichnet durch (d) eine in einem Innenraum (22) des Reaktorbehälters (14) angeordneten Leitvorrichtung (24) zum Leiten verflüssigten Kunststoffmaterials (12) im Reaktorbehälter (14), (e) wobei die Leitvorrichtung (24) ausgebildet ist zum Leiten des verflüssigten Kunststoffmaterials (12) auf einer helikalen Bahn und (f) wobei die Leitvorrichtung (24) so angeordnet ist, dass das Kunststoffmaterial (12) von unten an die Leitvorrichtung (24) gedrückt wird.
  2. Reaktor (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung (24) schraubenförmig ist.
  3. Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung (24) bezüglich eines vertikalen Querschnitts mit zunehmend radialem Abstand (r) nach oben gerichtet verläuft, so dass auf die Leitvorrichtung (24) auftreffendes verflüssigtes Kunststoffmaterial (12) nach radial außen geleitet wird.
  4. Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung (24) zumindest abschnittsweise aus ferromagnetischem Material aufgebaut ist.
  5. Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung (24) von unten nach oben durchgehende Ausnehmungen (34) aufweist.
  6. Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung (24) benachbart zu zumindest einer Ausnehmung (34) eine Verdickung (36) aufweist.
  7. Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktorbehälter (14) zumindest auf seiner dem Innenraum (22) zugewandten Seite ferroelektrisches Material umfasst.
  8. Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er in seinem Innenraum (22) Heizelemente aufweist, die ferromagnetisches Material aufweisen.
  9. Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen, insbesondere zum Depolymerisieren, und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial (12), in einem Reaktor (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte: (a) Einbringen des Kunststoffmaterials (12) in einen Reaktorbehälter (14), der sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt und eine Metallschmelze (26) umfasst, (b) Erhitzen des Kunststoffmaterials (12) mittels einer Heizung (18), (c) mittels einer in einem Innenraum (22) des Reaktorbehälters (14) angeordneten Leitvorrichtung (24) Leiten des Kunststoffmaterials (12) auf einer Bahn um die Längsachse (L) des Reaktorbehälters (14) herum.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial (12) überwiegend aus bei 23°C festem Polyolefin besteht.
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