CN104760795B - 一种竖直式垃圾压缩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环卫技术领域内的一种竖直式垃圾压缩工艺，依次包括称重计量步骤、收集车卸料步骤、垃圾压缩步骤、满容器装车步骤，其中，垃圾压缩步骤流程如下：先将容器内填满垃圾，然后启动压缩锤压缩，将垃圾压实并且使得垃圾在容器中的高度接近容器高度的一半，然后再填满垃圾进行压缩，使得垃圾在容器中的高度接近容器高度的3/4，然后填满垃圾进行第三次压缩，使得垃圾低于容器的上沿；满容器装车步骤流程如下：翻转架在液压缸的控制下翻转至70？~75？倾角，然后用牵引钢丝绳索牵动容器使得容器倾斜，使得容器与翻转架相贴，控制翻转架回到水平位置。使垃圾压缩步骤、满容器装车步骤得到极大的优化，处理效率得到很大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及环卫技术领域，特别涉及一种垃圾压缩工艺。
背景技术
目前，水平式压缩方式依然是垃圾中转站所采用的主要垃圾压缩方式，该方式已经比较成熟，其应用范围非常广泛。但是水平式压缩垃圾的方式存在许多缺点：1、水平压缩时，压缩产生的压滤液很容易溢出，臭气熏天，需要设置大量的排污管道以及喷淋除臭装置来处理，才能保证施工现场的洁净度，导致设备成本很高；2、垃圾需要先卸入料槽，再经推料机构装入容器中，流程比较繁琐；3、水平压缩所需的压实力很大，动力消耗大，并且水平压缩垃圾时挤压力很大，操作时稍有不慎，被压缩的垃圾就会产生很大的反弹，反弹的垃圾会散落一地，造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种竖直式垃圾压缩工艺，使垃圾压缩步骤、满容器装车步骤得到极大的优化，处理效率得到很大的提升。
本发明的目的是这样实现的：一种竖直式垃圾压缩工艺，按步骤依次包括称重计量步骤、收集车卸料步骤、垃圾压缩步骤、满容器装车步骤，所述垃圾压缩步骤由竖直压缩设备来进行；所述满容器装车步骤由转运车的钢丝牵引机构来进行；
其中，用于装载垃圾的容器设置有多个并一一安置在对应的泊位中，每个容器都对应地配置一个卸料溜槽，所述容器竖直放置，所述容器的顶端设有进料门，所述容器上沿设有吊钩；所述竖直压缩设备包括多个可上下垂直运动的压缩锤、运动导向平台，所述压缩锤可在电控装置的控制下沿着运动导向平台运动至需要进行压缩作业的容器正上方，所述压缩锤的上下运动动作由液压缸控制，容器的泊位排列方向与所述运动导向平台相一致并处于所述运动导向平台的正下方；所述钢丝牵引机构包括翻转架，所述翻转架上设有牵引钢丝绳索，所述翻转架的尺寸与装载垃圾的容器相匹配，所述翻转架的翻转动作由液压缸控制；
所述收集车卸料步骤进行时，收集车运动到容器所处的位置，使得收集车的卸料口对准容器，打开卸料溜槽、容器的进料门，然后打开收集车的卸料口并卸料；
所述垃圾压缩步骤包括如下流程：（1）收集车将垃圾倒入容器中，直到容器全部填满为止；（2）启动压缩锤，压缩锤沿着运动导向平台运动至容器的正上方，竖直向下压缩容器中的垃圾，将垃圾压实并且使得垃圾在容器中的高度接近容器高度的一半；（3）压缩锤上升至压缩前的位置，收集车再次将垃圾倒入容器中，直到容器全部填满为止；（4）启动压缩锤竖直向下压缩容器中的垃圾，将垃圾压实并且使得垃圾在容器中的高度接近容器高度的3/4处；（5）重复本步骤流程（3），然后启动压缩锤竖直向下压缩容器中的垃圾，将垃圾压实，使得垃圾低于容器的上沿；（6）关闭收集车的卸料口并离开工位，容器上方的卸料溜槽收起后，将容器的进料门彻底关严；
所述满容器装车步骤包括如下流程：（1）转运车停泊到装满垃圾的容器前，将翻转架对准容器并靠近容器，翻转架在液压缸的控制下向上翻转至70°~75°倾角；（2）将牵引钢丝绳索套在容器的吊钩上，翻转架在液压缸的控制下向下翻转，牵引钢丝绳索牵动容器使得容器倾斜，让容器与翻转架相贴；（3）翻转架在液压缸的控制下平稳地回到水平位置；（4）将容器绑定在翻转架上完成装车后转运车离开，并将空容器放在空泊位上；
所述卸料溜槽附近设有能够监控卸料溜槽打开及收起状态的监控器，所述监控器能够将信号及时反馈给电控装置，所述容器上方设有降尘除臭系统，所述降尘除臭系统包括多组喷雾头、储液箱、水泵；每组喷雾头由一个电动阀门控制，所述电动阀门并联设置并且受电控装置控制，每个容器对应的一组喷雾头；所述储液箱的输出端连通水泵，所述水泵通过管道与多组喷雾头连通，所述水泵在垃圾压缩步骤进行时处于工作状态；所述监控器监测到对应的卸料溜槽打开时，电控装置延时1-5秒后给予对应的电动阀门打开信号，电动阀门打开，容器上方对应的一组喷雾头开始喷淋液体进行降尘除臭，当监控器监测到卸料溜槽收起的状态时，电控装置延时5-10秒后关闭对应的电动阀门，容器上方对应的一组喷雾头停止喷淋。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）垃圾压缩步骤进行时，可依靠垃圾自重以及压缩锤自上而下压实容器内的垃圾，压缩锤所消耗的动力较小，并且垃圾压缩分三次进行，不仅可以很好地控制垃圾压缩的密实度，还可以控制压缩锤所消耗的动力；（2）由于压缩锤自上而下压实容器内的垃圾，因此，被压缩的垃圾就算产生反弹，垃圾依然会落在容器内；（3）垃圾直接卸入容器，使得垃圾在站内暴露的时间短，臭气容易得到控制；（4）由于垃圾压缩步骤是在容器内进行的，压缩锤下压垃圾时压滤液不易漏出容器；（5）满容器装车步骤由转运车的钢丝牵引机构来进行，可以使得翻转架与容器形成柔性接触，降低了转运车的负荷，提高了转运车的使用寿命；（6）整套工艺流程比现有技术简单，日处理吨位较大，能很好地适应未来城市处理垃圾的需求；（7）能够及时清除收集车卸料、垃圾压缩步骤进行时产生的臭气以及灰尘，并且能够合理使用水资源进行除臭清污，能够精密地控制现场工作环境；实际工程实践中，可根据经验来设定单位时间的喷雾量，进一步节约水资源。
作为本发明的进一步改进方案，所述储液箱内设有给喷淋液体加热的加热装置，还设有可监测储液箱内温度的温度计，储液箱外包裹有保温层；垃圾压缩步骤不断进行的过程中，当温度计示值达到37℃~40℃时加热装置停止加热，当温度计示值小于15℃-20℃时加热装置开始工作。该方案主要用于气候寒冷的地区，防止喷雾头内结冰堵塞导致喷淋液体无法喷溅，并且带有适当温度的喷淋液体可以达到很好的去油、除臭、去黏的效果。
作为本发明的进一步改进方案，所述垃圾压缩步骤的流程（5）中，垃圾低于容器的上沿为100cm~200cm，是为了保证足够的空间防止垃圾回弹后落到容器外。
附图说明
图1为本发明的垃圾压缩步骤方案图。
图2为本发明的满容器装车步骤方案图。
图3为本发明的降尘除臭系统布置图。
图4为本发明的监控器、电动阀门与电控装置的控制关系图。
图中：1卸料溜槽，2压缩锤，3运动导向平台，4容器，4a吊钩，5泊位，6钢丝牵引机构，6a翻转架，6b牵引钢丝绳索，7喷雾头，8进料门，9监控器，10电动阀门，11储液箱，12温度计，13保温层，14水泵，15加热装置，16电控装置，17转运车。
具体实施方式
如图1-2所示，一种竖直式垃圾压缩工艺，按步骤依次包括称重计量步骤、收集车卸料步骤、垃圾压缩步骤、满容器装车步骤，垃圾压缩步骤由竖直压缩设备来进行；满容器装车步骤由转运车17的钢丝牵引机构6来进行。
其中，用于装载垃圾的容器4设置有多个并一一安置在对应的泊位5中，每个容器4都对应地配置一个卸料溜槽1，容器4竖直放置，容器4的顶端设有进料门8，容器4上沿设有吊钩4a；竖直压缩设备包括多个可上下垂直运动的压缩锤2、运动导向平台3，压缩锤2可在电控装置16的控制下沿着运动导向平台3运动至需要进行压缩作业的容器4正上方，压缩锤2的上下运动动作由液压缸控制，容器4的泊位5排列方向与运动导向平台3相一致并处于运动导向平台3的正下方；钢丝牵引机构6包括翻转架6a，翻转架6a上设有牵引钢丝绳索6b，翻转架6a的尺寸与装载垃圾的容器4相匹配，所述翻转架6a的翻转动作由液压缸控制。
上述收集车卸料步骤进行时，收集车运动到容器4所处的位置，使得收集车的卸料口对准容器4，打开卸料溜槽1、容器4的进料门8，然后打开收集车的卸料口并卸料。
如图1所示，上述垃圾压缩步骤包括如下流程：（1）收集车将垃圾倒入容器4中，直到容器4全部填满为止；（2）启动压缩锤2，压缩锤2沿着运动导向平台3运动至容器4的正上方，竖直向下压缩容器4中的垃圾，将垃圾压实并且使得垃圾在容器4中的高度接近容器4高度的一半，可以留出足够的空间再次盛装垃圾，增加容器4的装载；（3）压缩锤2上升至压缩前的位置，收集车再次将垃圾倒入容器4中，直到容器4全部填满为止；（4）启动压缩锤2竖直向下压缩容器4中的垃圾，将垃圾压实并且使得垃圾在容器4中的高度接近容器4高度的3/4处；（5）重复本步骤流程（3），然后启动压缩锤2竖直向下压缩容器4中的垃圾，将垃圾压实，使得垃圾低于容器4的上沿100cm~200cm，保证足够的空间防止垃圾回弹后落到容器4外；（6）关闭收集车的卸料口并离开工位，容器4上方的卸料溜槽1收起后，将容器4的进料门8彻底关严。
如图2所示，上述满容器装车步骤包括如下流程：（1）转运车17停泊到装满垃圾的容器4前，将翻转架6a对准容器4并靠近容器4，翻转架6a在液压缸的控制下向上翻转至70°~75°倾角，便于放置容器4；（2）将牵引钢丝绳索6b套在容器4的吊钩4a上，翻转架6a在液压缸的控制下向下翻转，牵引钢丝绳索6b牵动容器4使得容器4倾斜，让容器4与翻转架6a相贴，防止了容器4在装车时对翻转架6a形成冲击，大大改善安装的柔性效果；（3）翻转架6a在液压缸的控制下平稳地回到水平位置；（4）将容器4绑定在翻转架6a上完成装车后转运车17离开，并将空容器4放在空泊位5上。
如图2、3、4所示，上述卸料溜槽1附近设有能够监控卸料溜槽1打开及收起状态的监控器9，监控器9能够将信号及时反馈给电控装置16，容器4上方设有降尘除臭系统，降尘除臭系统包括多组喷雾头7、储液箱11、水泵14；每组喷雾头7由一个电动阀门10控制，电动阀门10并联设置并且受电控装置16控制，每个容器4对应的一组喷雾头7；储液箱11的输出端连通水泵14，水泵14通过管道与多组喷雾头7连通，水泵14在垃圾压缩步骤进行时处于工作状态；监控器9监测到对应的卸料溜槽1打开时，电控装置16延时1-5秒后给予对应的电动阀门10打开信号，电动阀门10打开，容器4上方对应的一组喷雾头7开始喷淋液体进行降尘除臭，当监控器9监测到卸料溜槽1收起的状态时，电控装置16延时5-10秒后关闭对应的电动阀门10，容器4上方对应的一组喷雾头7停止喷淋，不仅可以去除余下的臭味，还能够节约水资源。
如图3所示，上述储液箱11内设有给喷淋液体加热的加热装置15，还设有可监测储液箱11内温度的温度计12，储液箱11外包裹有保温层13；垃圾压缩步骤不断进行的过程中，当温度计12示值达到37℃~40℃时加热装置15停止加热，当温度计12示值小于15℃-20℃时加热装置15开始工作。
上述实施例为本发明的最佳实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种竖直式垃圾压缩工艺，按步骤依次包括称重计量步骤、收集车卸料步骤、垃圾压缩步骤、满容器装车步骤，其特征在于：所述垃圾压缩步骤由竖直压缩设备来进行；所述满容器装车步骤由转运车的钢丝牵引机构来进行；
其中，用于装载垃圾的容器设置有多个并一一安置在对应的泊位中，每个容器都对应地配置一个卸料溜槽，所述容器竖直放置，所述容器的顶端设有进料门，所述容器上沿设有吊钩；所述竖直压缩设备包括多个可上下垂直运动的压缩锤、运动导向平台，所述压缩锤可在电控装置的控制下沿着运动导向平台运动至需要进行压缩作业的容器正上方，所述压缩锤的上下运动动作由液压缸控制，容器的泊位排列方向与所述运动导向平台相一致并处于所述运动导向平台的正下方；所述钢丝牵引机构包括翻转架，所述翻转架上设有牵引钢丝绳索，所述翻转架的尺寸与装载垃圾的容器相匹配，所述翻转架的翻转动作由液压缸控制；
所述收集车卸料步骤进行时，收集车运动到容器所处的位置，使得收集车的卸料口对准容器，打开卸料溜槽、容器的进料门，然后打开收集车的卸料口并卸料；
所述垃圾压缩步骤包括如下流程：（1）收集车将垃圾倒入容器中，直到容器全部填满为止；（2）启动压缩锤，压缩锤沿着运动导向平台运动至容器的正上方，竖直向下压缩容器中的垃圾，将垃圾压实并且使得垃圾在容器中的高度接近容器高度的一半；（3）压缩锤上升至压缩前的位置，收集车再次将垃圾倒入容器中，直到容器全部填满为止；（4）启动压缩锤竖直向下压缩容器中的垃圾，将垃圾压实并且使得垃圾在容器中的高度接近容器高度的3/4处；（5）重复本步骤流程（3），然后启动压缩锤竖直向下压缩容器中的垃圾，将垃圾压实，使得垃圾低于容器的上沿；（6）关闭收集车的卸料口并离开工位，容器上方的卸料溜槽收起后，将容器的进料门彻底关严；
所述满容器装车步骤包括如下流程：（1）转运车停泊到装满垃圾的容器前，将翻转架对准容器并靠近容器，翻转架在液压缸的控制下向上翻转至70°~75°倾角；（2）将牵引钢丝绳索套在容器的吊钩上，翻转架在液压缸的控制下向下翻转，牵引钢丝绳索牵动容器使得容器倾斜，让容器与翻转架相贴；（3）翻转架在液压缸的控制下平稳地回到水平位置；（4）将容器绑定在翻转架上完成装车后转运车离开，并将空容器放在空泊位上；
所述卸料溜槽附近设有能够监控卸料溜槽打开及收起状态的监控器，所述监控器能够将信号及时反馈给电控装置，所述容器上方设有降尘除臭系统，所述降尘除臭系统包括多组喷雾头、储液箱、水泵；每组喷雾头由一个电动阀门控制，所述电动阀门并联设置并且受电控装置控制，每个容器对应的一组喷雾头；所述储液箱的输出端连通水泵，所述水泵通过管道与多组喷雾头连通，所述水泵在垃圾压缩步骤进行时处于工作状态；所述监控器监测到对应的卸料溜槽打开时，电控装置延时1-5秒后给予对应的电动阀门打开信号，电动阀门打开，容器上方对应的一组喷雾头开始喷淋液体进行降尘除臭，当监控器监测到卸料溜槽收起的状态时，电控装置延时5-10秒后关闭对应的电动阀门，容器上方对应的一组喷雾头停止喷淋。
2.根据权利要求1所述的一种竖直式垃圾压缩工艺，其特征在于：所述储液箱内设有给喷淋液体加热的加热装置，还设有可监测储液箱内温度的温度计，储液箱外包裹有保温层；垃圾压缩步骤不断进行的过程中，当温度计示值达到37℃~40℃时加热装置停止加热，当温度计示值小于15℃-20℃时加热装置开始工作。
3.根据权利要求1所述的一种竖直式垃圾压缩工艺，其特征在于：所述垃圾压缩步骤的流程（5）中，垃圾低于容器的上沿为100cm-200cm。
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