CN206634535U - 一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置，包括液压泵站、活塞杆、挡板和刮板，所述液压油缸通过支架固定安装于筒体的顶部，所述液压油缸通过液压管路与液压泵站相连接，所述液压油缸通过活塞杆与清堵器相连接，所述清堵器设于筒体的内侧壁上，所述清堵器包括活塞杆、挡板和刮板，所述挡板固定焊接于活塞杆的两侧，所述刮板固定焊接于挡板的内侧壁上，所述筒体的底部设有出料口，所述传送带对应于出料口设置，所述传送带的顶部设有断料传感器，所述断料传感器与PLC控制器电性连接。本实用新型的清堵器结构简单、制造和使用成本低，使用可靠，具有良好的实用性。

Description

一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置

技术领域

本实用新型涉及煤仓清堵技术领域，具体为一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置。

背景技术

现有煤仓的结构通常为上部为筒体，下部为锥斗。上口大，下口小，上口进料，下口出料，燃料自上而下靠自重下落，在下落过程中容易造成堵塞，经调查研究表明这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，靠近仓壁的流速慢，最终在仓壁半顶角较大部位形成滞留、沾结，直至煤仓结拱。

目前解决原煤仓堵塞的方法很多，最原始的清堵方法是：人工敲打、人工清仓和空气炮，由此衍生出机械的清堵工具：疏松机、空气炮阵列、震打器等，或在煤仓内壁补衬特殊材料，均属于被动清堵方式。

以上清堵方式耗资大，均存在一定的局限性，效果不佳，不能彻底解决原煤仓堵塞问题，许多安装此类设备的煤仓已拆除或闲置。

因此，亟待出现一种专业、高效的煤仓防堵、清堵设备，来提高煤仓的清堵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、清堵效果好、使用方便的用于煤矿开采的煤仓清堵装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置，包括筒体、支架、液压油缸、清堵器、出料口、传送带、断料传感器、PLC控制器、液压泵站、活塞杆、挡板和刮板，所述液压油缸通过支架固定安装于筒体的顶部，所述液压油缸通过液压管路与液压泵站相连接，所述液压油缸通过活塞杆与清堵器相连接，所述清堵器设于筒体的内侧壁上，所述清堵器包括活塞杆、挡板和刮板，所述挡板固定焊接于活塞杆的两侧，所述刮板固定焊接于挡板的内侧壁上，所述筒体的底部设有出料口，所述传送带对应于出料口设置，所述传送带的顶部设有断料传感器，所述断料传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述清堵器共设有四处，且四处清堵器阵列分布于筒体的内壁上。

优选的，所述挡板为与筒体的内壁形状相配合的弧形结构。

优选的，所述清堵器在液压油缸的作用下沿筒体的内壁方向做上下往复运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在筒体的内壁设置有清堵器，在液压油缸的带动下，利用刮板将原煤沿筒体内壁的方向向上提起，使清堵器的底部出现一定空间，从而使堵塞的原煤松动落下，而清堵器向下运动时，刮板推动原煤向下运动，将原煤向下推送，达到清堵的目的。

2.本实用新型在传送带的顶部设有断料传感器，实时监测传送带上有无原煤，并通过PLC控制器控制液压油缸的工作，只有在传送带上发生断料时，即筒体内部原煤发生堵塞时，才通过液压油缸控制清堵器工作，有效减少液压泵站的能源消耗。

3.本实用新型的清堵器结构简单、制造和使用成本低，使用可靠，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清堵器结构示意图。

图中：1、筒体，2、支架，3、液压油缸，4、清堵器，5、出料口，6、传送带，7、断料传感器，8、PLC控制器，9、液压泵站，10、活塞杆，11、挡板，12、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置，包括筒体1、支架2、液压油缸3、清堵器4、出料口5、传送带6、断料传感器7、PLC控制器8、液压泵站9、活塞杆10、挡板11和刮板12，液压油缸3通过支架2固定安装于筒体1的顶部，液压油缸3通过液压管路与液压泵站9相连接，液压油缸3通过活塞杆10与清堵器4相连接，清堵器4设于筒体1的内侧壁上，清堵器4包括活塞杆10、挡板11和刮板12，挡板11固定焊接于活塞杆10的两侧，刮板12固定焊接于挡板11的内侧壁上，筒体1的底部设有出料口5，传送带6对应于出料口5设置，传送带6的顶部设有断料传感器7，断料传感器7与PLC控制器8电性连接。

上述实施例中，具体的，清堵器4共设有四处，且四处清堵器4阵列分布于筒体1的内壁上，四处清堵器4在清堵时同步运行工作，扩大清堵器4底部腾出的空间，有利于加强清堵效果。

上述实施例中，具体的，挡板11为与筒体1的内壁形状相配合的弧形结构，挡板11与筒体1的内壁贴合，避免原煤进入挡板11与筒体1之间而对清堵器4的清堵造成影响。

上述实施例中，具体的，清堵器4在液压油缸3的作用下沿筒体1的内壁方向做上下往复运动，不断将堵塞的原煤推出到出料口5，达到清堵的目的。

工作原理：在使用该用于煤矿开采的煤仓清堵装置时，设置在传送带6顶部的断料传感器7实时监测传送带6上是否有原煤，若传送带6上出现断煤现象，断料传感器7将信息传递到PLC控制器8，PLC控制器8控制液压油缸3工作，液压油缸3通过活塞杆10与清堵器4相连接，在液压油缸3的带动下，利用刮板12将原煤沿筒体1内壁的方向向上提起，使清堵器4的底部出现一定空间，从而使堵塞的原煤松动落下，而清堵器4向下运动时，刮板12推动原煤向下运动，将原煤向下推送，通过出料口5排出，达到清堵的目的。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种用于煤矿开采的煤仓清堵装置，包括筒体（1）、支架（2）、液压油缸（3）、清堵器（4）、出料口（5）、传送带（6）、断料传感器（7）、PLC控制器（8）、液压泵站（9）、活塞杆（10）、挡板（11）和刮板（12），其特征在于：所述液压油缸（3）通过支架（2）固定安装于筒体（1）的顶部，所述液压油缸（3）通过液压管路与液压泵站（9）相连接，所述液压油缸（3）通过活塞杆（10）与清堵器（4）相连接，所述清堵器（4）设于筒体（1）的内侧壁上，所述清堵器（4）包括活塞杆（10）、挡板（11）和刮板（12），所述挡板（11）固定焊接于活塞杆（10）的两侧，所述刮板（12）固定焊接于挡板（11）的内侧壁上，所述筒体（1）的底部设有出料口（5），所述传送带（6）对应于出料口（5）设置，所述传送带（6）的顶部设有断料传感器（7），所述断料传感器（7）与PLC控制器（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于煤矿开采的煤仓清堵装置，其特征在于：所述清堵器（4）共设有四处，且四处清堵器（4）阵列分布于筒体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的用于煤矿开采的煤仓清堵装置，其特征在于：所述挡板（11）为与筒体（1）的内壁形状相配合的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的用于煤矿开采的煤仓清堵装置，其特征在于：所述清堵器（4）在液压油缸（3）的作用下沿筒体（1）的内壁方向做上下往复运动。