CN205380781U - 一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓，其包括仓体、仓盖、除尘器、与仓体出料口相连接的耐磨弯管、设在仓体内部上方的挡尘板及设在仓体底部的支撑脚，支撑腿上安装有称重传感器，该称重传感器通过导线与重量显示装置相连，挡尘板为锥形薄壁型结构，挡尘板下方设置有对流孔，仓盖和挡尘板形成锥形空腔，除尘器通过导管与锥形空腔连通，耐磨弯管包括弯头及设置于弯头外部的壳体，壳体内填充有混凝土，弯头内表面均布多道凸起的阻流环。本实用新型加装了称重传感器，随时掌握水泥的进出库数据，对材料的入库和耗用可以有效的控制，杜绝了筒仓爆仓现象，除尘效率高，降低了耐磨弯管的更换频率。

Description

一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓。

背景技术

现有技术在向水泥仓内打入散装水泥时，均是通过一根伸入到水泥仓顶部的进料管道进行，当散装水泥不断地被打入到水泥仓内时，水泥仓内的气压将大于仓外的气压，这时将有部分空气从水泥仓顶部的开口处散发出去，由于现有技术的水泥仓顶部只设有一个盖体，没有除尘的作用，所以这部分空气往往会带走部分处于悬浮状态的水泥，不仅造成了水泥的浪费，而且造成了环境污染。其次,原始的水泥筒仓库位测量，是采用旋转料位仪和感应料位仪的方式，这种效果容易失灵，容易爆仓。另外将水泥通过管道输送至搅拌机进行搅拌，管道的转弯处通常采用耐磨铸铁或铸钢制造的弯头或弯管，在弯头的内部喷涂耐磨材料，或采用半球形弯头，但粉料的气输都是连续作业，弯头受含粉料气流的冲刷，受损严重，并且在转弯处容易堆积粉尘，使用寿命缩短，并且增加维修量，降低生产效率，甚至造成粉尘外泄而污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括仓体、仓盖、除尘器、与仓体出料口相连接的耐磨弯管、设在仓体内部上方的挡尘板及设在仓体底部的支撑脚，所述支撑腿上安装有称重传感器，该称重传感器通过导线与重量显示装置相连，所述挡尘板为锥形薄壁型结构，所述挡尘板下方设置有对流孔，所述仓盖和挡尘板形成锥形空腔，所述除尘器通过导管与锥形空腔连通，所述耐磨弯管包括弯头及设置于弯头外部的壳体，所述的壳体内填充有混凝土，所述弯头内表面均布多道凸起的阻流环，所述的阻流环与弯头内表面为连续满焊联接。

进一步的，所述挡尘板内壁上设置有相互交叉的折流板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在支撑腿中间加装了称重传感器，直接把水泥吨位数据传输控制室电脑系统画面上，随时掌握水泥的进出库数据，对材料的入库和耗用可以有效的控制，并且也杜绝了筒仓爆仓现象；由于在水泥仓内部上方设置有锥形挡尘板，可以将水泥仓内产生的大部分粉尘阻挡下来，少许的通过设置在地面的除尘器进行吸收，这样能全部防止水泥粉尘飘散在外界，并且将挡尘板设置成锥形，也使得进出锥形上方的水泥粉尘能滑落进入水泥仓中，有效的防止了处于扬尘状的水泥被带出水泥仓外，从而不仅避免了水泥的浪费，而且不会对环境造成污染；耐磨弯管具有耐磨损、抗冲击、使用寿命长和降低了弯头的更换频率等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为耐磨弯管的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括仓体1、仓盖13、除尘器10、与仓体1出料口5相连接的耐磨弯管、设在仓体1内部上方的挡尘板12及设在仓体1底部的支撑脚2，挡尘板12为锥形薄壁型结构，挡尘板12下方设置有的对流孔，仓盖13和挡尘板12形成锥形空腔，除尘器10通过导管与锥形空腔连通，除尘器10设置在安装地面，水泥的进料管11连通在挡尘板12下方。仓盖上表面设置有安全阀15，通过安全阀15控制水泥仓内部压力，使得水泥仓内部压力处于安全的压力范围内。支撑腿2上安装有称重传感器3，该称重传感器3通过导线与重量显示装置4相连。支撑腿中间加装了称重传感器，直接把水泥吨位数据传输控制室电脑系统画面上，随时掌握水泥的进出库数据，对材料的入库和耗用可以有效的控制，并且也杜绝了筒仓爆仓现象。

耐磨弯管包括弯头6及设置于弯头6外部的壳体7，壳体7内填充有混凝土8，采用混凝土填充不仅成本低，而且具有耐磨损、抗冲击、使用寿命长和降低了弯头的更换频率等优点。在弯头6内表面均布多道凸起的阻流环8；阻流环9与弯头6内表面为连续满焊联接。耐磨弯头与普通弯头安装方法一样，通过焊接或法兰连接在管道上。根据流体流动特点，流体在流动过程中主要磨损阻流环，阻流环磨损完后，可以重新焊接新的阻流环，大大延长弯头的使用寿命。在弯头内表面均布多道凸起的阻流环，流体在弯管阻流环处多次被停滞，物料颗粒在此处产生撞击弹跳、相互冲撞，降低了物料碰撞壁面速度和物料撞击角，减少了对弯管壁面的磨损，与普通弯头相比，寿命增加几倍，而且制作工艺简单，弯头内置阻流环磨损后可更换，延长可弯头的使用周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混凝土搅拌站新型的粉料储存仓，其特征在于：包括仓体、仓盖、除尘器、与仓体出料口相连接的耐磨弯管、设在仓体内部上方的挡尘板及设在仓体底部的支撑脚，所述支撑腿上安装有称重传感器，该称重传感器通过导线与重量显示装置相连，所述挡尘板为锥形薄壁型结构，所述挡尘板下方设置有对流孔，所述仓盖和挡尘板形成锥形空腔，所述除尘器通过导管与锥形空腔连通，所述耐磨弯管包括弯头及设置于弯头外部的壳体，所述的壳体内填充有混凝土，所述弯头内表面均布多道凸起的阻流环，所述的阻流环与弯头内表面为连续满焊联接。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站新型的粉料储存仓，其特征在于：所述挡尘板内壁上设置有相互交叉的折流板。