CN102085956B - 垃圾压缩机及具有该垃圾压缩机的垃圾中转站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾压缩机和具有该垃圾压缩机的垃圾中转站，其中垃圾压缩机包括：垃圾箱(1)，设置在垃圾箱(1)下方的上料机(3)和料槽(4)，还包括：进料口，设置在垃圾箱(1)的侧壁上，且与上料机(3)翻转后的位置相配合；刮料装置(2)，设置在进料口处，与垃圾箱(1)铰接；具有封堵进料口的第一位置和打开进料口的第二位置。本发明的垃圾压缩机具有占地面积小，设备高度低，单层布置，单机处理能力大，倒料与压缩环节相互独立，互不干涉，均可连续进行，地坑浅等优点。

Description

垃圾压缩机及具有该垃圾压缩机的垃圾中转站

技术领域

本发明涉及垃圾压缩机械的技术领域，具体而言，涉及一种垃圾压缩机和具有该垃圾压缩机的垃圾中转站。

背景技术

随着人们的生活水平的提高，环保理念的不断深入，农村城市化和城市都市化进程的不断发展，城市生活垃圾的数量不断增加，垃圾产生地和垃圾处置地之间的运距会不断增加，因此垃圾需要中转设备进行预处理，提高运输的经济性。现有的大中型垃圾压缩机，通常是将垃圾料槽置于垃圾压缩机之上，通过设置二层楼平台，清运车将垃圾从二楼平台将垃圾倒入料槽中，垃圾靠自重进入垃圾压缩机。这类方案解决了倒料与压缩分开互不干涉，均可连续进行的问题，处理能力也较大。但由于要建造汽车倒料平台，建筑物的高度要求较高，占地面积较大。对于中小型的垃圾站，这类方案的经济性较差。

又如专利号201010162322.8的中国发明专利《集成式垂直垃圾压缩机》公开号(CN101717439A)中所述，来料倒入料斗中，料斗翻转倒入储料斗中，储料斗再翻转倒入压缩机箱体中。虽然解决了一层建筑的问题，但进料量受限于料斗的结构尺寸，一次性进料量较少，且无法满足连续倒料，而且两次翻料造成的二次污染较大。

发明内容

本发明旨在提供一种垃圾压缩机和具有该垃圾压缩机的垃圾中转站，以解决现有技术中进料量少、无法连续倒料且污染严重的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种垃圾压缩机，包括：垃圾箱，设置在垃圾箱下方的上料机和料槽，还包括：进料口，设置在垃圾箱的侧壁上，且与上料机翻转后的位置相配合；刮料装置，设置在进料口处，与垃圾箱铰接；具有封堵进料口的第一位置和打开进料口的第二位置。

进一步地，刮料装置包括：刮板，与垃圾箱铰接；刮板驱动机构，驱动刮板绕第一铰接点旋转；以及刮板锁止机构；其中，刮板封堵进料口时，刮板锁止机构具有锁止刮板的锁止状态或解锁刮板的解锁状态。

进一步地，刮板驱动机构包括：刮板连杆，第一端与刮板的上表面铰接；刮板油缸，与垃圾箱顶部铰接；刮板推板，第一端通过第二铰接点与刮板连杆的第二端铰接，第二端通过第三铰接点与刮板油缸铰接，中部通过第四铰接点与垃圾箱的顶部铰接。

进一步地，垃圾箱包括：前门，位于垃圾箱的第一端；压缩机构，设置在垃圾箱的第二端；其中，前门和压缩机构之间形成压缩存储仓；进料口位于前门和压缩机构之间。

进一步地，上料机包括：铲料机构，沿料槽的长度方向可移动地设置；料斗，通过翻转机构与铲料机构连接；其中，翻转机构驱动料斗的翻转。

进一步地，铲料机构包括：支架；油缸安装座，沿料槽4的长度方向可移动地设置；铲料油缸和清料油缸，分别安装在油缸安装座上，铲料油缸与料槽的一端固定连接，清料油缸的活塞杆与支架铰接。

进一步地，铲料机构还包括：导向块，设置在支架的两侧，与料槽的导向条配合。侧挡板，设置在料斗的两侧，与支架连接；侧挡板突出于料斗。

进一步地，翻转机构包括：翻转连杆，第一端与料斗铰接，第二端与铲料机构的支架铰接；翻转摆杆，第一端与料斗铰接，第二端与铲料机构的支架铰接；翻转油缸，第一端与铲料机构的支架铰接，第二端与翻转摆杆的中部铰接；料斗、翻转连杆、翻转摆杆和铲料机构的支架形成四连杆机构。

进一步地，垃圾箱设置在承台上，该垃圾压缩机还包括：车厢钩，设置在垃圾箱的第一端下方；包括：挂钩座；挂钩，第一端为钩体部，第二端与挂钩座铰接；车厢钩驱动机构，驱动挂钩绕挂钩座旋转；包括：电动推杆，具有缸体端和杆体端，缸体端与挂钩座铰接；第一连杆，第一端与挂钩座铰接，中部与电动推杆的杆体端铰接；第二连杆，第一端与挂钩的中部铰接，第二端与第一连杆的第二端铰接；其中，电动推杆的杆体端完全伸出时，第一连杆和第二连杆位于一直线上，挂钩和第一连杆互相垂直。

进一步地，料槽为长形槽，位于垃圾箱的下方，且与垃圾箱垂直设置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种垃圾中转站，包括上述垃圾压缩机；其中：各垃圾压缩机相对设置；相对设置的垃圾压缩机的料槽位于同一长方形地坑内，且相互连通。

应用本发明的技术方案，垃圾箱固定安装在地面以上，上料机和料槽设置在垃圾箱下方，将进料口设置在垃圾箱的侧壁上，且与上料机翻转后的位置相配合，这样，垃圾收集处理时，垃圾被上料机从料槽中铲起，翻转后由刮料装置刮入垃圾箱内，当刮料装置处于封堵进料口的第一位置时可对垃圾箱内的垃圾进行压缩。具有垃圾站房单层布置，站房高度低，单机处理能力大，可连续倒料等优点，同时处理过程中不需要两次翻料，从而有效避免了环境污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的垃圾压缩机的实施例的立体示意图；

图2示出了图1的垃圾压缩机的主视示意图；

图3示出了图1的垃圾压缩机的侧视示意图；

图4示出了图1的垃圾压缩机的上料机的主视示意图；

图5示出了图1的垃圾压缩机的上料机的俯视示意图；

图6示出了图1的垃圾压缩机的车厢钩的主视示意图；以及

图7示出了根据本发明的垃圾中转站的实施例的立体示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明的垃圾压缩机的实施例的立体示意图。从图1中可以看到，本实施例的垃圾压缩机包括垃圾箱1，在垃圾箱1下方设置有上料机3和料槽4，在垃圾箱1的侧壁上设置有进料口，该进料口的与上料机3翻转后的位置相对应以进行配合作业。在进料口处还设置了刮料装置2，其与垃圾箱1铰接，具有一个用于封堵进料口的第一位置和一个用于打开进料口的第二位置。

本实施例的垃圾压缩机，垃圾箱1固定安装在地面以上，上料机3和料槽4设置在垃圾箱1下方，将进料口设置在垃圾箱1的侧壁上，且与上料机3翻转后的位置相配合，这样，垃圾收集处理时，垃圾被上料机3从料槽4中铲起，翻转后由刮料装置2刮入垃圾箱1内，当刮料装置2处于封堵进料口的第一位置时可对垃圾箱1内的垃圾进行压缩。具有垃圾站房单层布置，站房高度低，单机处理能力大，可连续倒料等优点，同时处理过程中不需要两次翻料，从而有效避免了环境污染。

优选地，结合参见图2至图3，刮料装置2包括：刮板21，与垃圾箱1铰接；刮板驱动机构22，驱动刮板21绕第一铰接点旋转；以及刮板锁止机构23；其中，刮板21封堵进料口时，刮板锁止机构23具有锁止刮板21的锁止状态或解锁刮板21的解锁状态。刮板21进行刮料时，刮板锁止机构23始终处于解锁状态；当刮板21将上料机3中的垃圾完全刮至垃圾箱1内后，封堵进料口，此时，刮板锁止机构23从解锁状态转入锁止状态，此时刮板21被锁止，便于垃圾箱内的垃圾压缩。当垃圾压缩结束时刮板锁止机构23从锁止状态转入解锁状态，继续进行下一轮的垃圾收集和处理。如图3所示，刮板锁止机构23包括：锁孔，形成于刮板21的侧边凸块上；锁止油缸232，设置在垃圾箱1的锁止油缸座231上；锁止插销233，穿设在锁止插销座234内，与锁止油缸232的活塞杆连接，且与锁孔配合。锁止油缸座231和锁止插销座234焊接于垃圾箱1上，也可以利用其他方式固定在垃圾箱1上，锁止油缸232的活塞杆伸出或缩回，带动锁止插销233插入至锁孔内，或与锁孔分开，从而完成刮板锁止机构23的锁止或解锁。

优选地，结合参见图2至图3，刮板驱动机构22包括：刮板连杆221，第一端与刮板21的上表面铰接；刮板油缸222，与垃圾箱1顶部铰接；刮板推板223，第一端通过第二铰接点与刮板连杆221的第二端铰接，第二端通过第三铰接点与刮板油缸222铰接，中部通过第四铰接点与垃圾箱1的顶部铰接。优选地，刮板推板223为三角板，第二、第三和第四铰接点分别位于三角板的三个顶点。刮板油缸222的活塞杆伸出或缩回带动刮板推板223绕第四铰接点旋转，从而使刮板连杆221驱动刮板21绕铰接点旋转，从而完成刮料，进而完成封堵进料口的动作。

优选地，如图3所示，垃圾箱1包括：前门12，位于垃圾箱1的箱体11第一端；压缩机构13，本实施例中由油缸组和推板构成，设置在垃圾箱1的箱体11第二端；其中，前门12和压缩机构13之间形成压缩存储仓用于存储被压缩的垃圾块；进料口位于前门12和压缩机构13之间，靠近压缩机构13最佳，这样，尽可能的增加压缩存储仓的存储空间。同时具有垃圾进料，出料在同一方向，节约空间。另外，在压缩存储仓底部开设有规则排列的排污孔，底部设有污水收集箱112和污水排出口111，便于污水的排出和收集，使得垃圾的压缩更紧密，节约空间，增大了垃圾存储量。

优选地，如图4至图5所示，上料机3包括：铲料机构31，可沿料槽4的长度方向移动；料斗33，通过翻转机构32与铲料机构31连接；其中，翻转机构32驱动料斗33的翻转。上料机3既可以在料槽4中铲料，同时可以将铲入料斗33中的垃圾通过翻转机构32进行翻转至进料口处。

优选地，铲料机构31包括：支架311；油缸安装座314，可沿料槽4的长度方向移动；铲料油缸312和清料油缸313，分别安装在油缸安装座314上，铲料油缸312与料槽4的一端固定连接，清料油缸313的活塞杆与支架311铰接。铲料时，铲料油缸312的活塞杆伸出，带动上料机3的支架311向前移动，料斗33将料槽4中的垃圾铲满，当铲料油缸312伸出到位后继续保压用以固定上料机3的支架311；在垃圾散落较远或量少时，可使用清料油缸313，在铲料油缸312伸出到位后再伸出清料油缸313进行清料。

优选地，铲料机构31还包括：导向块315，设置在支架311的两侧，与料槽4的导向条41配合，有助于上料机3在料槽4中的定位。侧挡板318，设置在料斗33的两侧，与支架311连接；侧挡板318突出于料斗33。如图5所示，侧挡板318顶端具有盖板，靠外侧截面为三角形，更利于铲料。

优选地，翻转机构32包括：翻转连杆323，第一端与料斗33铰接，第二端与铲料机构31的支架311铰接；摆杆324，第一端与料斗33铰接，第二端与铲料机构31的支架311铰接；翻转油缸321，第一端与铲料机构31的支架311铰接，第二端与翻转摆杆324的中部铰接；料斗33、翻转连杆323、摆杆324和铲料机构31的支架311形成四连杆机构。料斗33由U型壁、左侧壁和右侧壁组成，摆杆324与左侧壁铰接，翻转连杆323与靠近U型壁上处铰接，在翻转摆杆324和翻转连杆323的共同作用下，料斗33被翻起，当翻转油缸321的活塞杆伸出至最长位置时，料斗33处于竖直状态，刚好与垃圾箱1的进料口对接，并通过刮料装置2将垃圾从料斗33中刮入垃圾箱1内。

优选地，如图6所示，垃圾箱1设置在承台上，该垃圾压缩机还包括：车厢钩5，设置在垃圾箱1的第一端下方；包括：挂钩座53；挂钩51，第一端为钩体部，第二端与挂钩座53铰接；车厢钩驱动机构52，驱动挂钩51绕挂钩座53旋转。车厢钩5用于转运时转运车的固定。优选地，车厢钩驱动机构52包括：电动推杆521，具有缸体端和杆体端，缸体端与挂钩座53铰接；第一连杆522，第一端与挂钩座53铰接，中部与电动推杆521的杆体端铰接；第二连杆523，第一端与挂钩51的中部铰接，第二端与第一连杆522的第二端铰接；其中，电动推杆521的杆体端完全伸出时，第一连杆522和第二连杆523位于一直线上，挂钩51和第一连杆522互相垂直，此处具有死点特性，即垃圾从垃圾箱内推出时产生的反作用力无法使挂钩51旋转。

优选地，料槽4为长形槽，位于垃圾箱1的下方，且与垃圾箱1垂直设置。上料机3设置在料槽4中，在初始位置时能够完全缩回到垃圾箱1下面，有效利用了垃圾箱1箱体下部空间，使结构更为紧凑，增大了料槽4的有效容积。料槽4内侧面至少带有一条导向条401，底面至少带有二条导轨402，料槽4与浇筑在地坑内的预埋件焊接在一起。

垃圾压缩机的具体工作过程如下：

当垃圾清运车将垃圾倒入料槽4后，启动垃圾压缩机，铲料油缸312的活塞杆伸出，带动上料机3的支架311向前移动，料斗33将料槽4中的垃圾铲满。当铲料油缸312伸出到位后继续保压用以固定上料机3的支架311，同时翻料油缸321的活塞杆伸出，在翻料摆杆324和翻料连杆323的共同作用下，将料斗33翻起。当翻料油缸321到达终点位置时，此时料斗33处于竖直状态，刚好与垃圾箱1进料口对接。翻料油缸321继续保压，此时刮料装置2中刮板油缸222的活塞杆伸出，通过刮板推板223和刮板连杆221使刮板21绕第一铰接点旋转，将料斗33中的垃圾从侧面刮入垃圾箱1内，完成垃圾的收集。

当垃圾完全被刮入垃圾箱1后，刮板锁止机构23中的锁止油缸232伸出，将锁止插销233推入刮板21对应的插孔中，将刮板21锁止。此时，垃圾箱1内形成一个相对密封的空间，压缩装置13中的压缩油缸伸出，对垃圾进行压缩。

当压缩装置13的推板压缩完退回至原位置时，刮板锁止机构23中的锁止油缸232退回，带动锁止插销233将刮板21解锁，刮板油缸222的活塞杆缩回，带动刮板21返回初始位置，翻转油缸321缩回，带动翻转连杆323和翻转摆杆324绕各自的铰接点旋转。料斗33返回，待料斗33下降到一半的位置时，铲料油缸312开始缩回，料斗33继续下降，此时可避开蹋落的松散垃圾进入到料斗33的下部，避免使料斗33无法回到初始位置。当上料机3回到初始位置后，可进行下一循环的垃圾收集和压缩过程。

当压缩存储仓中压满垃圾时，将前门12打开，压缩装置中的各油缸依次伸出，将垃圾从垃圾箱1箱体内推出，推入至垃圾转运车内。

另外，当垃圾在料槽4中散落较远或是垃圾量较少时，可在铲料油缸312全部伸出后继续将清料油缸313伸出，将垃圾全部铲入料斗33中，使料槽4内的垃圾能彻底清除干净。

如图7所示，本发明还提供了一种垃圾中转站，包括上述的垃圾压缩机。其中：各垃圾压缩机相对设置；相对设置的垃圾压缩机的料槽4位于同一长方形地坑内，且相互连通。本实施例的垃圾中转站占地面积小，设备高度低，单层布置，垃圾处理能力强，同时，对于料槽中的散落较远的残留垃圾可通过两台垃圾压缩机的上料机配合完成清料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种垃圾压缩机，包括：垃圾箱(1)，设置在所述垃圾箱(1)下方的上料机(3)和料槽(4)，其特征在于，还包括：

进料口，设置在所述垃圾箱(1)的侧壁上，且与所述上料机(3)翻转后的位置相配合；

刮料装置(2)，设置在所述进料口处，与所述垃圾箱(1)铰接；所述刮料装置(2)具有封堵所述进料口的第一位置和打开所述进料口的第二位置。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述刮料装置(2)包括：

刮板(21)，与所述垃圾箱(1)铰接；

刮板驱动机构(22)，驱动所述刮板(21)绕第一铰接点旋转；以及

刮板锁止机构(23)；

其中，所述刮板(21)封堵所述进料口时，所述刮板锁止机构(23)具有锁止所述刮板(21)的锁止状态或解锁所述刮板(21)的解锁状态。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述刮板驱动机构(22)包括：

刮板连杆(221)，第一端与所述刮板(21)的上表面铰接；

刮板油缸(222)，与所述垃圾箱(1)顶部铰接；

刮板推板(223)，第一端通过第二铰接点与所述刮板连杆(221)的第二端铰接，第二端通过第三铰接点与所述刮板油缸(222)铰接，中部通过第四铰接点与所述垃圾箱(1)的顶部铰接。

4.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述垃圾箱(1)包括：

前门(12)，位于所述垃圾箱(1)的第一端；

压缩机构(13)，设置在所述垃圾箱(1)的第二端；

其中，所述前门(12)和压缩机构(13)之间形成压缩存储仓；所述进料口位于所述前门(12)和压缩机构(13)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述上料机(3)包括：

铲料机构(31)，沿所述料槽(4)的长度方向可移动地设置；

料斗(33)，通过翻转机构(32)与所述铲料机构(31)连接；

其中，所述翻转机构(32)驱动所述料斗(33)的翻转。 

6.根据权利要求5所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述铲料机构(31)包括：

支架(311)；

油缸安装座(314)，沿所述料槽 (4) 的长度方向可移动地设置；

铲料油缸(312)和清料油缸(313)，分别安装在所述油缸安装座(314)上，所述铲料油缸(312)与所述料槽(4)的一端固定连接，所述清料油缸(313)的活塞杆与所述支架(311)铰接。

7.根据权利要求6所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述铲料机构(31)还包括：

导向块(315)，设置在所述支架(311)的两侧，与所述料槽(4)的导向条(41)配合；

侧挡板(318)，设置在所述料斗(33)的两侧，与所述支架(311)连接；所述侧挡板(318)突出于所述料斗(33)。

8.根据权利要求6所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述翻转机构(32)包括：

翻转连杆(323)，第一端与所述料斗(33)铰接，第二端与所述铲料机构(31)的支架(311)铰接；

翻转摆杆(324)，第一端与所述料斗(33)铰接，第二端与所述铲料机构(31)的支架(311)铰接；

翻转油缸(321)，第一端与所述铲料机构(31)的支架(311)铰接，第二端与所述翻转摆杆(324)的中部铰接；

所述料斗(33)、所述翻转连杆(323)、所述翻转摆杆(324)和所述铲料机构(31)的支架(311)形成四连杆机构。

9.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述垃圾箱(1)设置在承台上，该垃圾压缩机还包括：

车厢钩(5)，设置在所述垃圾箱(1)的第一端下方；包括：

挂钩座(53)；

挂钩(51)，第一端为钩体部，第二端与所述挂钩座(53)铰接；

车厢钩驱动机构(52)，驱动所述挂钩(51)绕所述挂钩座(53)旋转；

所述车厢钩驱动机构(52)包括：

电动推杆(521)，具有缸体端和杆体端，所述缸体端与所述挂钩座(53)铰接；

第一连杆(522)，第一端与所述挂钩座(53)铰接，中部与所述电动推杆(521)的杆体端铰接； 

第二连杆(523)，第一端与所述挂钩(51)的中部铰接，第二端与所述第一连杆(522)的第二端铰接；

其中，电动推杆(521)的杆体端完全伸出时，所述第一连杆(522)和所述第二连杆(523)位于一直线上，所述挂钩(51)和所述第一连杆(522)互相垂直。

10.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于，所述料槽(4)为长形槽，位于所述垃圾箱(1)的下方，且与所述垃圾箱(1)垂直设置。

11.一种垃圾中转站，其特征在于，包括多个权利要求1至10中任一项所述垃圾压缩机；其中：

各所述垃圾压缩机相对设置；

所述相对设置的垃圾压缩机的料槽位于同一长方形地坑内，且相互连通。 

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