CN101734458A - 一种刮压装置及包含该装置的顶装式垃圾压缩中转系统 - Google Patents

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Abstract

一种刮压装置，其包括刮板、刮板滑动体、第一液压油缸、第一液压油缸支座、刮板滑动体滑块、搭块和若干杆件，刮板一端与刮板滑动体通过铰链链接；第一液压油缸的一端与刮板滑动体通过铰链链接，另一端与第一连杆、第二连杆的一端组成复合铰链链接，第一连杆、第二连杆的另一端分别与刮板滑动体和刮板一端通过铰链链接，第一液压油缸支座固连在刮板滑动体滑块上。一种包含前述的刮压装置的顶装式垃圾压缩中转系统，其还包括：集装箱、进料斗、翻斗、机体；集装箱进料口开在箱体顶部，采用液压缸驱动刮板旋转将垃圾从进料口处刮入箱体中。本发明的优点是：压装完毕，不会产生塌陷；顶盖可以关闭严实；中转站建筑物不需要较大的进深；不需要制造专业设备与之配套。

Description

一种刮压装置及包含该装置的顶装式垃圾压缩中转系统
技术领域
本发明属于环卫机械领域，涉及一种刮压装置及包含该装置的城市垃圾压缩中转系统。
背景技术
目前，我国城市生活垃圾压缩中转站系统中，主要采用液压缸驱动压缩头将垃圾装入集装箱中，按压缩头的进给方向分为卧式压缩装箱和立式压缩装箱。前者，压缩机及其配套设备占用空间大，因而导致中转站建筑物进深较大；同时集装箱端面开口，压缩垃圾装箱时，沥水极易渗漏，而且运输过程中易造成垃圾的外挂现象。后者，集装箱采用立式放置，压缩头上下进给运动将垃圾压装入箱体内，这种方式，不仅需要增加中转站的建造成本而且需要制造专业设备与之配套。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型城市生活垃圾中转系统，其能将生活垃圾压缩装入集装箱中，具有成套设备占用空间小，结构简单，工作过程中无污物渗出现象。
为达到以上目的，本发明的解决方案是：一种刮压装置，其包括刮板、刮板滑动体、第一液压油缸、第一液压油缸支座、刮板滑动体滑块、搭块和若干杆件，刮板一端与刮板滑动体通过铰链链接；第一液压油缸的一端与刮板滑动体通过铰链链接，另一端与第一连杆、第二连杆的一端组成复合铰链链接，第一连杆、第二连杆的另一端分别与刮板滑动体和刮板一端通过铰链链接，第一液压油缸支座固连在刮板滑动体滑块上。
一种包含上述刮压装置的顶装式垃圾压缩中转系统，其包括：集装箱、进料斗、刮压装置、翻斗(或翻桶)、机体；
机体可沿地面轨道移动至集装箱或离开集装箱，当工作时，机体移至集装箱时，集装箱可与机体通过锁紧装置锁紧或松开(工作时为锁紧，完成工作松开)；
刮压装置通过其刮板滑动体滑块与机体上的内轨道形成移动副而链接在机体上，在第三液压油缸的作用下，刮压装置在机体沿内轨道上下移动。其中第三液压油缸一端铰接在与机体相固连的第三液压油缸支座上，另一端铰接在与刮压装置相固连的第一液压油缸支座上；
进料斗通过其进料斗滑动部滑块与机体上的外轨道形成移动副而链接在机体上。可通过操作调动手柄来控制搭钩与搭块的分离与链接，实现进料斗与刮压装置的分离与链接，进而完成进料斗的移动。其中搭块与刮压装置固接，搭钩通过转动轴与进料斗链接。(也可采用专门油缸来实现进料的移动)；
翻斗顶端处铰接点与机体相铰接，低端铰接点与提斗装置通过铰链相链接。通过提斗装置实现垃圾的翻倒。
刮板一端与刮板滑动体通过铰链链接。液压油缸一端与刮板滑动体通过铰链链接，另一端与两连杆的一端组成复合铰链链接，两连杆的另一端分别与刮板滑动体和刮板一端通过铰链链接。
集装箱顶盖通过滑轮与集装箱体上的轨道组成移动副链接。
其余几大部件，基本自成一体为刚性构件。
压缩机采用刮板结构，集装箱进料口开在箱体顶部，采用液压缸驱动刮板旋转将垃圾从进料口处刮入箱体中。
压缩方式，采用从顶部刮板旋转压缩。
本发明的优点是：1，由于集装箱顶盖开在顶部，压装垃圾，垃圾在重力作用下，全部进入集装箱，压装完毕，也不会产生塌陷以致出现垃圾遗留中转站的情况；从而，顶盖可以关闭严实。2，由于压缩从集装箱顶部进行，所以中转站建筑物不需要较大的进深。同时，压缩时，不需要直立集装箱，所以不需要制造专业设备与之配套，也不需要大范围改造中转站内部结构。
附图说明
图1是本发明实施例的刮压装置结构示意图。
图2是包含图1所示的刮压装置的顶装式垃圾压缩中转系统的结构示意图。
图3是图2中所示的如A向视图。
图4是图3中所示的B向的视图。
其中：1 集装箱，2 进料斗，3 第一液压油缸，4 刮板滑动体，5 第二液压油缸，6 刮板，7 翻斗，8 集装箱顶盖，9 机体，10 外轨道，11 刮板滑动体滑块，12 第三液压油缸支座，13 搭块，14 搭钩，15 调动手柄，16 内轨道，17 第一液压油缸支座，18 进料斗滑动部滑块，19 轴承座，20 转动轴，21 进料斗滑动部，22 第三液压油缸，23 第一连杆，24 第二连杆，25 受料仓。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，为刮压装置结构示意图，它由刮板6、刮板滑动体4、第一液压油缸3、第一液压油缸支座17、刮板滑动体滑块11、搭块13和一些杆件组成，其中：刮板6一端与刮板滑动体4通过铰链链接；第一液压油缸3的一端与刮板滑动体4通过铰链链接，另一端与第一连杆23、第二连杆24的一端组成复合铰链链接，第一连杆23、第二连杆24的另一端分别与刮板滑动体4和刮板6一端通过铰链链接，
第一液压油缸支座17固连在刮板滑动体滑块11上。
刮压装置在总系统中的位置如图2所示：其刮板在第一液压油缸3作用下可由a位置转动到b位置(图1中所示)；其整体也可由箭头所指方向，在第三液压油缸22作用下，沿内轨道16移动，其中，第三液压油缸22的第三液压油缸支座12和内轨道16固连在机体9上，而其第一液压油缸支座17固连在刮板滑动体滑块11上。
包含图1所示的刮压装置的顶装式垃圾压缩中转系统的结构，请参阅图2。
其包含：集装箱1、进料斗2、刮压装置、翻斗(或翻桶)7、机体9；
机体9可沿地面轨道移动至或离开集装箱1上，当工作时，机体9移至集装箱1时，集装箱1可与机体9通过锁紧装置锁紧或松开(工作时为锁紧，完成工作松开)；
刮压装置通过其刮板滑动体滑块11与机体上的内轨道16形成移动副而链接在机体上，在第三液压油缸22的作用下，刮压装置在机体9沿内轨道16上下移动。其中第三液压油缸22一端铰接在与机体相固连的第三液压油缸支座12上，另一端铰接在与刮压装置相固连的液压油缸支座17上；
进料斗通过其进料斗滑动部滑块18与机体上的外轨道10形成移动副而链接在机体上。通过操作调动手柄15来控制搭钩14与搭块13的分离与链接，实现进料斗与刮压装置的分离与链接，进而完成进料斗的移动。其中搭块13与刮压装置固接，搭钩14通过转动轴20与进料斗链接。(也可采用专门油缸来实现进料的移动)；
翻斗7顶端处铰接点与机体9相铰接，低端铰接点与提斗装置通过铰链相链接。通过提斗装置实现垃圾的翻倒。
集装箱顶盖8通过滑轮与集装箱体上的轨道组成移动副链接，受料仓25固连于集装箱体内部。
其余几大部件，基本自成一体为刚性构件。
进料斗结构由进料斗2、进料斗滑动部21、进料斗滑动部滑块18、搭钩14、调动手柄15、轴承座19和转动轴20等组成。其中进料斗滑动部21固连在进料斗2上，而轴承座19固连在进料斗滑动部21上。其在总系统中的位置如图2所示。其整体可由箭头所指方向沿外轨道10移动。其中外轨道10固连在机体9上。移动原理：当进料斗要向上移动时，手动调动手柄15，将搭钩14钩连搭块13(如图4所示的B向视图所示)，在第三液压油缸22作用下，跟随压缩设备向上移动。进料斗的下移，是当压缩设备下移时，进料斗在重力作用下，伴随压缩设备下移。等下移至工作位置时，手动调动手柄15，将搭钩14与搭块13分离，同时将外向搭钩钩连在机体9上(如图3所示的A向视图所示)。
当顶装式垃圾压缩中转系统工作时，系统如图2位置，架在集装箱1上，此时，集装箱顶盖8打开，刮压装置(如图1)，与进料斗沿各自轨道下降到预定位置。刮板6在图1中的a点位置。垃圾由翻斗7(也可以是翻桶)在第二液压油缸5作用下，送入进料斗，在重力作用下进入集装箱1。刮板6在第一液压油缸3作用下，旋转压缩垃圾。压缩完成返回a点位置。翻斗继续投送垃圾，依次反复，直至压装垃圾完成。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种刮压装置，其特征在于：其包括刮板、刮板滑动体、第一液压油缸、第一液压油缸支座、刮板滑动体滑块、搭块和若干杆件，刮板一端与刮板滑动体通过铰链链接；第一液压油缸的一端与刮板滑动体通过铰链链接，另一端与第一连杆、第二连杆的一端组成复合铰链链接，第一连杆、第二连杆的另一端分别与刮板滑动体和刮板一端通过铰链链接，第一液压油缸支座固连在刮板滑动体滑块上。
2.一种包含权利要求1所述的刮压装置的顶装式垃圾压缩中转系统，其特征在于：还包括：集装箱、进料斗、翻斗、机体；
集装箱与机体通过锁紧装置锁紧或松开；集装箱进料口开在箱体顶部；
刮压装置通过其刮板滑动体滑块与机体上的内轨道形成移动副而链接在机体上，在第三液压油缸的作用下，刮压装置在机体沿内轨道上下移动；其中第三液压油缸一端铰接在与机体相固连的第三液压油缸支座上，另一端铰接在与刮压装置相固连的第一液压油缸支座上；
进料斗通过其进料斗滑动部滑块与机体上的外轨道形成移动副而链接在机体上；通过搭钩与搭块的分离与链接，实现进料斗与刮压装置的分离与链接；进而完成进料斗的移动；其中搭块与刮压装置固接，搭钩通过转动轴与进料斗链接；
翻斗顶端处铰接点与机体相铰接，低端铰接点与提斗装置通过铰链相链接；通过提斗装置实现垃圾的翻倒；
集装箱顶盖通过滑轮与集装箱体上的轨道组成移动副链接。
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