CN220071856U - 一种钢渣粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣粒化装置，涉及钢渣粒化技术领域。包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加料管，所述加料管的一侧固定连接有传送管，所述传送管的一侧固定连接有滚筒，所述滚筒包括托板，所述滚筒的内部设有破碎介质；所述滚筒的外壁固定连接有筛选网机构，所述筛选网机构包括挡板，所述挡板的内壁固定连接有筛选网，所述挡板的底部固定连接有支架，所述支架的一侧卡接有集尘盒。本实用新型通过设置的滚筒、托板、破碎介质、筛选网机构，在粒化时通过破碎介质对钢渣进行粒化处理，粒化之后的钢渣通过筛选网机构将钢渣粒和泥灰分离出来，有利于钢渣粒的二次回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣粒化技术领域，具体涉及一种钢渣粒化装置。
背景技术
几十年来，国内外炼钢钢渣的处理，由最早的钢渣废弃堆放，发展到目前的热闷、热泼、破碎、筛分处理以及高压水淬、氮气粉碎水淬等方法，由于钢渣成分复杂，活性偏低，安定性差，现有钢渣处理工艺无法满足钢渣再循环利用产品的要求。
钢渣粒化法是提高钢渣安定性的最有效的方法之一，其基本原理是液态钢渣倒入渣槽，均匀流入粒化器，使液态钢渣沿切线方向抛出，从而形成安定性较好的钢渣颗粒。
针对现有技术存在以下问题：
1、市面上的钢渣粒化装置在粒化时工艺复杂，操作不便，不带有将泥灰和钢渣分离的装置，这样不利于粒化之后的钢渣粒二次回收利用，影响了钢渣粒的品质；
2、现有的粒化装置，不带有降温的装置，钢渣粒化时由于温度过高，粒化效率低，且存在安全隐患，容易发生爆炸事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢渣粒化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种钢渣粒化装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加料管，所述加料管的一侧固定连接有传送管，所述传送管的一侧固定连接有滚筒，所述滚筒包括托板，所述滚筒的内部设有破碎介质；所述滚筒的外壁固定连接有筛选网机构，所述筛选网机构包括挡板，所述挡板的内壁固定连接有筛选网，所述挡板的底部固定连接有支架，所述支架的一侧卡接有集尘盒。
采用上述技术方案，该方案中的筛选网机构可以将钢渣粒和泥灰分离出来，有利于钢渣粒的二次回收利用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚筒的一侧固定连接有高压水管，所述高压水管的一侧固定连接有水箱，所述高压水管的另一侧固定连接有喷轴，所述喷轴的一侧固定连接有高压喷头。
采用上述技术方案，该方案中的高压喷头，在粒化时高压喷头喷洒水雾降温，可以快速冷却钢渣，实现高效粒化。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚筒的外壁固定连接有齿轮组件，所述齿轮组件包括大齿轮，所述大齿轮齿合连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑板。
采用上述技术方案，该方案中的电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述大齿轮的内壁与滚筒的外壁紧密贴合，且大齿轮与滚筒之间构成一体化机构。
采用上述技术方案，该方案中的滚筒与大齿轮构成一体化结构，大齿轮运作时可以带动滚筒转动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集尘盒位于筛选网的下方，且与支架之间构成可拆卸结构。
采用上述技术方案，该方案中的集尘盒可拆卸，当集满灰尘时可以及时清洗。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板的一侧固定连接有传送支架，所述传送支架的内部固定连接有传送带。
采用上述技术方案，该方案中的传送带可以及时的将钢渣粒运送出去，实现了自动化运输。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种钢渣粒化装置，通过设置的滚筒、托板、破碎介质、筛选网机构，在粒化时通过破碎介质对钢渣进行粒化处理，粒化之后的钢渣通过筛选网机构将钢渣粒和泥灰分离出来，有利于钢渣粒的二次回收利用。
2、本实用新型提供一种钢渣粒化装置，通过设置的水箱、高压水管、喷轴、高压喷头，在粒化时高压喷头喷洒水雾降温，快速冷却钢渣，实现高效粒化，降低了该装置的安全隐患，提升了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型中高压喷头和滚筒的组合结构示意图；
图3为本实用新型中筛选网机构的结构示意图；
图4为本实用新型中齿轮组件的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、加料管；3、传送管；4、齿轮组件；401、支撑板；402、电机；403、转轴；404、小齿轮；405、大齿轮；5、滚筒；501、托板；502、破碎介质；6、高压水管；601、喷轴；602、高压喷头；7、水箱；8、筛选网机构；801、支架；802、挡板；803、筛选网；804、集尘盒；9、传送带；10、传送支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢渣粒化装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有加料管2，加料管2的一侧固定连接有传送管3，传送管3的一侧固定连接有滚筒5，滚筒5包括托板501，滚筒5的内部设有破碎介质502；滚筒5的外壁固定连接有筛选网机构8，筛选网机构8包括挡板802，挡板802的内壁固定连接有筛选网803，挡板802的底部固定连接有支架801，支架801的一侧卡接有集尘盒804。
在本实施例中，通过设置的滚筒5、托板501、破碎介质502、筛选网机构8，在粒化通过破碎介质502对钢渣进行粒化处理，粒化之后的钢渣通过筛选网机构8将钢渣粒和泥灰分离出来，有利于钢渣粒的二次回收利用。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滚筒5的一侧固定连接有高压水管6，高压水管6的一侧固定连接有水箱7，高压水管6的另一侧固定连接有喷轴601，喷轴601的一侧固定连接有高压喷头602。通过设置的水箱7、高压水管6、喷轴601、高压喷头602，在粒化时高压喷头602喷洒水雾降温，快速冷却钢渣，实现高效粒化，降低了该装置的安全隐患。
滚筒5的外壁固定连接有齿轮组件4，齿轮组件4包括大齿轮405，大齿轮405齿合连接有小齿轮404，小齿轮404的一侧固定连接有转轴403，转轴403的一侧固定连接有电机402，电机402的底部固定连接有支撑板401。该方案中的电机402带动小齿轮404转动，小齿轮404带动大齿轮405转动。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，大齿轮405的内壁与滚筒5的外壁紧密贴合，且大齿轮405与滚筒5之间构成一体化机构，集尘盒804位于筛选网803的下方，且与支架801之间构成可拆卸结构，挡板802的一侧固定连接有传送支架10，传送支架10的内部固定连接有传送带9。
在本实施例中，该方案中的滚筒5与大齿轮405构成一体化结构，大齿轮405动作时可以带动滚筒5转动。该方案中的集尘盒804中集满灰尘时可以及时清洗。传送带9可以及时的将钢渣粒运送出去，实现了自动化运输。
下面具体说一下该钢渣粒化装置的工作原理。
如图1-4所示，使用时，在加料管2中加入钢渣，钢渣通过传送管3运送到滚筒5中，电机402运作带动小齿轮404转动，小齿轮404带动大齿轮405转动，大齿轮405带动滚筒5转动，通过滚筒5的旋转带动破碎介质502和钢渣不断的冲击碰撞，再加上高压喷头602对其喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和粒化，粒化完的钢渣通过筛选网803的筛选，泥灰进入集尘盒804，钢渣通过传送带9运送出去。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢渣粒化装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有加料管(2)，所述加料管(2)的一侧固定连接有传送管(3)，所述传送管(3)的一侧固定连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)包括托板(501)，所述滚筒(5)的内部设有破碎介质(502)；
所述滚筒(5)的外壁固定连接有筛选网机构(8)，所述筛选网机构(8)包括挡板(802)，所述挡板(802)的内壁固定连接有筛选网(803)，所述挡板(802)的底部固定连接有支架(801)，所述支架(801)的一侧卡接有集尘盒(804)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣粒化装置，其特征在于：所述滚筒(5)的一侧固定连接有高压水管(6)，所述高压水管(6)的一侧固定连接有水箱(7)，所述高压水管(6)的另一侧固定连接有喷轴(601)，所述喷轴(601)的一侧固定连接有高压喷头(602)。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣粒化装置，其特征在于：所述滚筒(5)的外壁固定连接有齿轮组件(4)，所述齿轮组件(4)包括大齿轮(405)，所述大齿轮(405)齿合连接有小齿轮(404)，所述小齿轮(404)的一侧固定连接有转轴(403)，所述转轴(403)的一侧固定连接有电机(402)，所述电机(402)的底部固定连接有支撑板(401)。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣粒化装置，其特征在于：所述大齿轮(405)的内壁与滚筒(5)的外壁紧密贴合，且大齿轮(405)与滚筒(5)构成一体化机构。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣粒化装置，其特征在于：所述集尘盒(804)位于筛选网(803)的下方，且与支架(801)构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣粒化装置，其特征在于：所述挡板(802)的一侧固定连接有传送支架(10)，所述传送支架(10)的内部固定连接有传送带(9)。
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