CN221685231U - 一种炉渣多级导热热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣多级导热热量回收装置，包括本体，本体上安装有热量交换装置，本体沿竖直方向依次安装有空气导热器、蒸气导热器，空气导热器与本体转动连接且通过其外周卷绕的同步带与驱动电机A相连接，空气导热器底端尺寸逐渐缩小且下方设置有输送机构，输送机构处于空气导热器和蒸气导热器之间，空气导热器顶部与本体上铰接的盖板相抵接，盖板上固定有可连通外部的进气管与排气管，进气管上均安装有单向阀，排气管与热量交换装置相连通，盖板上还安装有布料组件与刮刀组件，盖板上还安装有上料漏斗，上料漏斗下端靠近布料组件。

Description

一种炉渣多级导热热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁炉领域，具体涉及一种炉渣多级导热热量回收装置。

背景技术

炼铁炉渣,又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主,还常含有硫化物并夹带少量金属，炼铁炉炉渣通常温度较高，含有巨大的热量，因此对炉渣中的热量进行回收能够提高能源利用效率，避免资源浪费，对炉渣余热的回收是客观需要的。

现有的余热回收装置采用将通常采用冷却水泼洒在高温炉渣块上形成蒸气从而实现热量转化，但这种转化方法对需要增加对炉渣块进行破碎的工序，使得炉渣可与冷却水充分接触，而炉渣在由融化状态冷却成块的过程中也会释放较多的热量，这部分热量通常不能被有效的吸收，因此需要一种能高效回收热量，减少回处理工序的收利用系统。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种炉渣多级导热热量回收装置，包括本体，本体上安装有热量交换装置，本体沿竖直方向依次安装有空气导热器、蒸气导热器，空气导热器与本体转动连接空气导热器底端尺寸逐渐缩小且下方设置有输送机构，输送机构处于空气导热器和蒸气导热器之间，空气导热器顶部与本体上铰接的盖板相抵接，盖板上固定有可连通外部的进气管与排气管，进气管上均安装有单向阀，排气管与热量交换装置相连通，盖板上还安装有布料组件与刮刀组件，盖板上还安装有上料漏斗，上料漏斗下端靠近布料组件。

进一步的，本体上开设有滑槽，滑槽内水平转动连接有滚轮，滑槽内壁竖直转动连接有滚轮，滚轮外周均与空气导热器外周上固定的导轨相抵接，空气导热器外周卷绕有同步带，同步带另一端与驱动电机A输出轴相连接。

进一步的，布料组件包括盖板上倾斜转动连接的转轴，转轴上端与盖板上固定的驱动电机B相连接，转轴下端穿过盖板向下延伸至空气导热器内且端部固定有布料盘。

进一步的，输送机构包括相对空气导热器轴线水平对称设置的两个送料管，送料管相互靠近一端开设有与空气导热器相连通的入料口，入料口上开设有倾斜的导向板，送料管与本体相固定且内部转动连接有转动轴，转动轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片外周送料管内部相抵接，转动轴端部连接有驱动电机C，送料管底部沿转轴轴线方向开设有多个过料孔。

进一步的，蒸气导热器侧壁开设有多个喷水头与导气管，导气管与热量交换装置相连通，蒸气导热器底部开设有排料阀。

进一步的，刮刀组件包括盖板上固定的伸缩气缸，伸缩气缸竖直设置且伸缩杆上固定有刮刀座，刮刀座上可拆卸的安装有刮刀，刮刀与空气导热器内侧壁相抵接。

本实用新型有益效果如下：

1.本实用新型提出的余热回收利用系统通过将熔融状态下的炉渣通过高速旋转的布料盘甩落至空气散热器中，熔融状态下的炉渣与冷空气充分接触，通过空气介质传递热量，并形成粒径较小的炉渣，避免炉渣结块影响热量传导。

2.本实用新型提出的余热回收利用系统，粒化后的炉渣通过送料管内的螺旋叶片输送炉渣，炉渣通过送料管上的过料孔均匀落入到蒸气导热器中，蒸气导热器中的水喷头可将冷却水喷洒至蒸气导热器内，冷却水与炉渣接触形成高温水蒸气，对炉渣中的热量进行充分回收利用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为图1中A处放大后结构示意图。

附图标记说明如下：1、本体；101、滑槽；102、滚轮；2、空气导热器；201、导轨；3、蒸气导热器；4、同步带；5、驱动电机A；6、盖板；601、进气管；602、排气管；603、上料漏斗；7、单向阀；8、热量交换装置；9、转轴；10、驱动电机B；11、布料盘；12、送料管；1201、入料口；1202、导向板；1203、转动轴；1204、螺旋叶片；1205、驱动电机C；1206、过料孔；13、喷水头；14、导气管；15、排料阀；16、伸缩气缸；17、刮刀座；18、刮刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，一种炉渣多级导热热量回收装置，包括本体1，本体1上安装有热量交换装置8，本体1沿竖直方向依次安装有可通过炉渣加热空气的交换热量的空气导热器2、通过炉渣加热冷却水形成水蒸气来交换热量分蒸气导热器3，空气导热器2与本体1转动连接，空气导热器2外周固定有导轨201，本体1上开设有与空气导热器2上导轨201相适配的滑槽101，滑槽101内壁竖直转动连接有滚轮102，滚轮102外周均与空气导热器2外周上固定的导轨201相抵接，空气导热器2外周卷绕有同步带4，同步带4另一端卷绕在驱动电机A5输出轴上固定的驱动带轮上，驱动电机A5可驱动空气导热器2转动，空气导热器2底端尺寸逐渐缩小且下方设置有输送机构，输送机构处于空气导热器2和蒸气导热器3之间，输送机构可将空气导热器2中的炉渣输送至蒸气导热器3中。

空气导热器2可加热空气，蒸气导热器3可产生高温水蒸气，两者均可产生高温的流体并导入至热量交换装置8中。

输送机构包括相对空气导热器2轴线水平对称设置的两个送料管12，送料管12相互靠近一端开设有与空气导热器2底部相连通的入料口1201，入料口1201上开设有倾斜的导向板1202，导向板1202底端与送料管12的入料口1201相抵接，导向板1202可将空气导热器2中的炉渣导入至送料管12中，送料管12与本体1相固定且内部转动连接有转动轴1203，转动轴1203上固定有螺旋叶片1204，螺旋叶片1204外周送料管12内部相抵接，螺旋叶片1204随转轴9转动，可将送料管12入料口1201的炉渣沿送料管12输送，两个转动轴1203相互远离的一端均连接有驱动电机C1205，驱动电机C1205与本体1相固定，驱动电机C1205可驱动转动轴1203转动，送料管12底部沿转轴9轴线方向均匀间隔开设有多个过料孔1206，过料孔1206与蒸气导热器3连通，炉渣可通过料孔1206均匀落入蒸气导热器3中。

蒸气导热器3侧壁开设有喷水头13与导气管14，喷水头13可将冷却水形成水雾均匀喷洒在蒸气导热器3内，冷却水与炉渣接触形成高温水蒸气，水蒸气可被导气管14导出，导气管14与热量交换装置8相连通，蒸气导热器3底部开设有排料阀15。

空气导热器2顶部与本体1上铰接的盖板6相抵接，空气导热器2顶部与本体1上铰接的盖板6相抵接，盖板6可将绕铰接轴转动，盖板6可对空气导热器2形成密封，外盖板6上固定有可连通外部的进气管601与排气管602，进气管601与排气管602上均安装有单向阀7，进气管601可将外部冷空气导入至空气导热器2内，排气管602与排气管602与量交换装置相连通可将热空气导出至热量交换装置8中，盖板6上还安装有布料组件与刮刀组件，优选地盖板上具有多组刮刀组件，布料组件可将炉渣均匀分布在空气导热器2内壁，刮刀组件可对空气导热器2内壁进行清理，避免炉渣粘连在空气导热器2内壁，盖板6上还安装有上料漏斗603，上料漏斗603下端靠近布料组件，上料漏斗603可将熔融状态下的炉渣导向到布料组件上。

布料组件包括盖板6上倾斜转动连接的转轴9，转轴9通过轴承与盖板6实现转动连接，转轴9上端与盖板6上固定的驱动电机B10相连接，驱动电机B10可驱动转轴9转动，转轴9下端穿过盖板6向下延伸至空气导热器2内且端部固定有布料盘11，布料盘11可随转轴9同步转动，将布料盘11上的熔融阀炉渣均匀甩落在空气散热器内壁，炉渣被甩出时粒化，在粒化过程中与空气导热器2内部冷空气接触，可与冷空气交换热量，对冷空气进行加热。

刮刀组件包括盖板6上固定的伸缩气缸16，伸缩气缸16竖直设置且伸缩杆上固定有刮刀座17，刮刀座17上可拆卸的安装有刮刀18，优选地，采用螺栓将刮刀18夹紧固定在刀座上，刮刀18与空气导热器2内侧壁相抵接，伸缩气缸16移动可通过刮刀座17可带动刮刀18上下位移，配合空气导热器2转动可对空气导热器2内壁进行清理。

本实用新型工作原理如下：盖板6上的进气管601向空气导热器2中注入冷空气，进气管601上的单向阀7可控制冷空气单向流入，熔融状态的炉渣通过上料漏斗603进入空气导热器2中，落在转轴9下端固定的布料盘11上，转轴9在驱动电机B10的驱动下，带动布料盘11高速转动，炉渣被甩出粒化，炉渣在甩出的过程中与空气导热器2内空气接触，将热量传导至空气中，高温空气经排气管602被导入热量交换装置8，进行热量回收，粒化后的炉渣通过空气导热器2底部的导向板1202落入送料管12中，驱动电机C1205驱动转动轴1203转动，转动轴1203上的螺旋叶片1204推动送料管12入料口1201的炉渣沿送料管12移动，炉渣经过送料管12底部的过料孔1206落入蒸气导热器3中。

其中，盖板6与空气导热器2之间为非固定连接，盖板6不影响空气导热器2的轴向转动，空气导热器2转动时可与盖板6保持滑动摩擦的状态。

蒸气导热器3中的喷水头13在蒸气导热器3内喷洒冷却水，冷却吸收与送料管12上过料孔1206下落的炉渣与蒸气导热器3底部堆积的炉渣充分接触，冷却水吸收热量在高温水蒸气，高温水蒸气被导气管14导入到热量交换装置8中，热量交换装置8对水蒸气中的热量进行收集，打开排料阀15可将完全冷却的炉渣从水蒸气导热器3中排出。

其中，空气导热器2可加热空气，蒸气导热器3可产生高温水蒸气，两者均可产生高温的流体并导入至热量交换装置8中。

当需要对空气导热器2内壁粘接的炉渣进行清理时，驱动电机A5通过同步带4驱动空气导热器2转动，刮刀18与空气导热器2发生相对转动，盖板6上的伸缩气缸16伸长，推动刮刀座17向下移动，刮刀座17上可刮刀18可刮离空气导热器2内壁上的粘接的炉渣。

其中，空气导热器2下端尺寸逐渐缩小延伸至送料管的入料口1201中，空气导热器2与送料管12为非固定连接，送料管12不影响空气导热器2转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种炉渣多级导热热量回收装置，包括本体(1)，本体(1)上安装有热量交换装置(8)，其特征在于：所述本体(1)沿竖直方向依次安装有空气导热器(2)、蒸气导热器(3)，所述空气导热器(2)与本体(1)转动连接，所述空气导热器(2)底端尺寸逐渐缩小且下方设置有输送机构，所述输送机构处于空气导热器(2)和蒸气导热器(3)之间，所述空气导热器(2)顶部与本体(1)上铰接的盖板(6)相抵接，所述盖板(6)上固定有可连通外部的进气管(601)与排气管(602)，所述进气管(601)与排气管(602)上均安装有单向阀(7)，所述排气管(602)与热量交换装置(8)相连通，所述盖板(6)上还安装有布料组件与刮刀组件，所述盖板(6)上还安装有上料漏斗(603)，所述上料漏斗(603)下端靠近布料组件。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣多级导热热量回收装置，其特征在于：所述本体(1)上开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内水平转动连接有滚轮(102)，所述滑槽(101)内壁竖直转动连接有滚轮(102)，所述滚轮(102)外周均与空气导热器(2)外周上固定的导轨(201)相抵接，所述空气导热器(2)外周卷绕有同步带(4)，所述同步带(4)与驱动电机A(5)输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣多级导热热量回收装置，其特征在于：所述布料组件包括盖板(6)上倾斜转动连接的转轴(9)，所述转轴(9)上端与盖板(6)上固定的驱动电机B(10)相连接，所述转轴(9)下端穿过盖板(6)向下延伸至空气导热器(2)内且端部固定有布料盘(11)。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣多级导热热量回收装置，其特征在于：所述输送机构包括相对空气导热器(2)轴线水平对称设置的两个送料管(12)，所述送料管(12)相互靠近一端开设有与空气导热器(2)相连通的入料口(1201)，所述入料口(1201)上开设有倾斜的导向板(1202)，所述送料管(12)与本体(1)相固定且内部转动连接有转动轴(1203)，所述转动轴(1203)上固定有螺旋叶片(1204)，所述螺旋叶片(1204)外周送料管(12)内部相抵接，两所述转动轴(1203)端部连接有驱动电机C(1205)，所述送料管(12)底部沿转轴(9)轴线方向开设有多个过料孔(1206)。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣多级导热热量回收装置，其特征在于：所述蒸气导热器(3)侧壁开设有多个喷水头(13)与导气管(14)，所述导气管(14)与热量交换装置(8)相连通，所述蒸气导热器(3)底部开设有排料阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣多级导热热量回收装置，其特征在于：所述刮刀组件包括盖板(6)上固定的伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)竖直设置且伸缩杆上固定有刮刀座(17)，所述刮刀座(17)上可拆卸的安装有刮刀(18)，所述刮刀(18)与空气导热器(2)内侧壁相抵接。