CN101602955A - 废有机物再生汽油柴油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
废有机物再生汽油柴油的生产工艺是属于油化工领域,特别是涉及废塑料、轮胎、橡胶制品、化纤、矿物油等生产汽油、柴油的工艺。本发明就是提供一种高效、节能、安全性强、清彻透明的废有机物再生汽油柴油的生产工艺。本发明采用如下工艺流程,其具体步骤如下:将有机物粉碎后经热熔挤压机产生粘液状、再经热裂解、除尘沉降、催化改质、气体再沸、精馏、分离、高频磁共振、磺化反应、脱色祛味、油品调合、超声波振荡、浸滤生产出汽油和柴油;其中催化改质、除尘沉降、热裂解三个工序是垂直依次串连;精馏、分离的不凝气体输入燃气发电机;磺化反应、脱色祛味、油品调合的热源均由太阳能光源所供给。
Description
技术领域:
本发明是属于油化工领域,特别是涉及废塑料、轮胎、橡胶制品、化纤、矿物油等生产汽油、柴油的工艺。
背景技术:
现有的油化技术很多,各有不同,其中比较先进的如CN1099766A,废塑料先解聚气体再进入裂解釜与多孔筛上的催化剂在300-380℃反应馏分气体在进入分馏塔分馏、电控塔温200-250℃,塔1/2处设二个流出口,气烃经冷却凝为-10#柴油、塔适当部位设二个口冷凝为70-90#汽油;塔底渣油返回解聚釜重新解聚,油品经过滤,用活性炭白土脱色所得到合格油。
又如CN1084546A公开的废塑料先热解然后再行裂解、热裂解烃气进入精馏塔塔顶190℃塔底部300℃塔充填瓷环气体从缝隙中通过至塔顶,侧线分馏出汽油、柴油、塔底是重油。裂解釜上设蒸发塔,塔充填瓷环气体从缝隙中冲向分馏塔。
CN1099766A公开报导中塑料解聚在裂解馏分气冲入分馏塔直接分馏,使用设备较少。但上述两专利易粘结塔阀,甚至堵塞塔阀;用活性炭或白土处理,其油品胶质物的存在部分未转化,油色深暗。
CN1084546A公开报导中废塑料先热解后再加催化剂进行裂解,烃气进入精馏塔,塔内填料为瓷环,塔顶气冷凝后为汽油,塔中部气烃冷凝为柴油,塔底部是重柴油。不凝气体经水封阻火器后作燃料。
此方法与前二个方法相似,不同之处是填料瓷环,瓷环间隙最易粘结胶质物,当温度低时,则固死不过气,二者都用明火加热,存在着火灾隐患,油品质量差等缺点。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供一种高效、节能、安全性强、清彻透明的废有机物再生汽油柴油的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用如下工艺流程,其具体步骤如下:
将有机物粉碎后经热熔挤压机产生粘液状、再经热裂解、除尘沉降、催化改质、气体再沸、精馏、分离、高频磁共振、磺化反应、脱色祛味、油品调合、超声波振荡、浸滤生产出汽油和柴油;
其中催化改质、除尘沉降、热裂解三个工序是垂直依次串连;
精馏、分离的不凝气体输入燃气发电机;
磺化反应、脱色祛味、油品调合的热源均由太阳能光源所供给。
本发明的有益效果:
1、高效率:
本发明的工艺生产的汽油、柴油高效率,比如,500Kg废塑料产90#汽油140Kg、-10#柴油186Kg、粗炭黑146Kg、发电10.6千瓦,整个工艺过程仅用至多6小时;
2、安全性好:
本发明的生产工艺中一律不用明火,而是电加热,因此安全性好;
3、节能:
本发明的工艺中的催化改质、除尘沉降、热裂解的三个工序是垂直依次串连,未完全反应的物质可再次回到热裂解,使原料尽其所用;另外,利用本工艺的不凝气体发电;磺化反应、脱色祛味,油品调合的热源由太阳能供给。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
将有机物粉碎后经热熔挤压机产生粘液状、再经热裂解、除尘沉降、催化改质、气体再沸、精馏、分离、高频磁共振、磺化反应、脱色祛味、油品调合、超声波振荡、浸滤生产出汽油和柴油;
其中催化改质、除尘沉降、热裂解三个工序是垂直依次串连;
精馏、分离的不凝气体输入燃气发电机;
磺化反应、脱色祛味、油品调合的热源均由太阳能光源所供给。
实施例:
取废塑料500Kg粉碎、陆续加入热熔挤料机1控制温度170℃,废塑料熔化为粘液状挤进裂解釜2,釜内温度不低于230℃;
裂解釜2控制温度320~400℃压力表显示-0.01mPa;进行裂解反应,产生气烃经沉降器3,未气化物质降回裂解釜2,继续裂解,而气烃则进入催化改质罐4;
气烃进入催化改质罐4与固定床层上的催化剂(专利申请号:200610047167.9)进行催化反应大分子链断裂为小分子或单体;催化反应温度控制于280℃~360℃,催化反应后的气体进气体再沸器5。
气体进入气体再沸器5继续加热分解,温度控制在400~420℃促使重组份轻质化再进入分馏塔8分馏。(塔上部控制温度不低于130℃);
混合烃气进入分馏塔8进行传质传热反应,八层塔板装设泡罩伐,气体经过液封段发生传质传热反应侧线分切柴油,上线分切汽油,重烃类降于塔下储液室返回裂解釜2;不凝汽从塔顶分开。
分馏塔8切取柴油进入分离柴油罐11,切取汽油进入分离汽油罐10之后从罐体下集水器锥端部排出水份、油输送到高频磁场发生器12。
油品进入高频磁场发生器12采用工作频率6~8千兆赫兹/秒。对油品中大分子链进行大振幅多切向分割分子间的排列顺序、断切成小分子单体。提高油回收率析解胶质物,温度保持60℃左右。
电切后的油泵13入磺化罐14按油重量的3~5%洒入99%浓硫酸,0.1~0.5%硫酸铝、搅拌15min加热至45~55℃,再用压缩空气吹动3min静置3~4h后从罐下锥尖阀门排出黑色胶质凝聚物。用50℃净水洗三次搅拌三次(静置1h)排出三次,然后泵入脱色罐15。(加热采用罐内蛇盘管与太阳能加热器21,连通循环,罐上设有恒温控制阀恒定温度)。
磺化反应后的油品泵入脱色罐15,按油重量的10~20%加入浓度为30%的氢氧化钠(钾)溶液搅拌15min,盘管加热40~50℃,恒定罐内温度静置3~4h,从罐下部阀门排放矸渣液后用50℃净水洗一次,放水后再加入1~4%硫代硫酸盐。搅拌10min,静置1~2h,排出残液,用热水洗二次(按水洗操作)然后加入5~7%活性白砂、2~3%白芷颗粒加热50℃,搅拌、气吹10分钟,静置3~4h分罐固体物,油品清彻淡黄色。泵入祛味罐。
油品泵入祛味罐16,按油重量加入祛味剂(白芷、甘草、硫酸铝专利申请专利号:200610047169.9)8-10%油温恒定在55℃搅拌10min,静置4h,油品无异味各放清香味。分离固状物、油液泵入调合反应罐。
油液泵入调合罐17、对汽、柴油应分别检验其指标然后按不同指数加入不同量比例;T501、防腐剂、辛烷值调节剂、十六烷值增高剂,助燃剂、清净剂等搅拌均匀、检验达标为止。合格的油品流入超声波振荡器18。
油品进入超声波振荡器18、油液在振荡频率在6.2~6.5万赫兹/秒的大振幅振动下产生分子链相互作用力使亲合力接近、因此静态储存稳定性高,全程不超过10min,油温恒定52℃。
经超声振荡后油液泵入浸滤塔19,油液从塔顶入塔内的莲蓬头洒淋于塔板上,四层塔板分别装填活性白砂、白芷粒、滤网800~2000目、滤毡800目、滤布400目、滤纸,油液缓慢浸淋滴入塔下储油室静置沉淀后流入成品油储罐20可出厂。
裂解釜2产生粗炭黑在真空泵7的吸动下使储渣仓6显示负压6kma时放开裂解釜2下部排渣阀,启动搅拌器碳黑吸入储渣仓6经循环水冷却、搅拌散热温度从300℃降低到70℃时放出经皮带输送机22、输储渣池23可装车售出。
分馏塔8顶排出的可燃气中的硫化氢进入脱硫罐24、与罐内的氧化铁溶液接触反应为硫化铁,后又转为氧化铁,氢则与水溶合。净化后的燃气进入祛杂中和罐25、气体与罐内矸液反应分解酯类,皂类杂性物。并进行充分洗涤之后气体进入干燥塔26在干燥剂,活性炭的吸附后进入过滤器27,气体从滤芯中净化后经燃气压缩机28,进入燃气发电机组29发出电能进入蓄电池30、输出电流通过逆变器可供电机、电热、照明。
Claims (8)
1、废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于采用如下工艺流程,其具体步骤如下:将有机物粉碎后经热熔挤压机产生粘液状、再经热裂解、除尘沉降、催化改质、气体再沸、精馏、分离、高频磁共振、磺化反应、脱色祛味、油品调合、超声波振荡、浸滤生产出汽油和柴油;
其中催化改质、除尘沉降、热裂解三个工序是垂直依次串连;
精馏、分离的不凝气体输入燃气发电机;
磺化反应、脱色祛味、油品调合的热源均由太阳能光源所供给。
2、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于取废塑料粉碎、陆续加入热熔挤料机(1)控制温度170℃,废塑料熔化为粘液状挤进裂解釜(2),釜内温度不低于230℃。
3、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于裂解釜(2)控制温度320~400℃压力表显示-0.01mPa;进行裂解反应,产生气烃经沉降器(3),未气化物质降回裂解釜(2),继续裂解,而气烃则进入催化改质罐(4)。
4、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于气烃进入催化改质罐(4)与固定床层上的催化剂,进行催化反应大分子链断裂为小分子或单体;催化反应温度控制于280℃~360℃,催化反应后的气体进气体再沸器(5)。
5、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于气体进入气体再沸器(5)继续加热分解,温度控制在400~420℃促使重组份轻质化再进入分馏塔(8)分馏;混合烃气进入分馏塔(8)进行传质传热反应,八层塔板装设泡罩伐,气体经过液封段发生传质传热反应侧线分切柴油,上线分切汽油,重烃类降于塔下储液室返回裂解釜(2);不凝汽从塔顶分开。
6、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于油品进入高频磁场发生器(12)采用工作频率6~8千兆赫兹/秒。
7、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于油品进入超声波振荡器(18)、油液在振荡频率在6.2~6.5万赫兹/秒的大振幅振动,全程不超过10min,油温恒定52℃。
8、根据权利要求1所述的废有机物再生汽油柴油的生产工艺,其特征在于气体从滤芯中净化后经燃气压缩机(28),进入燃气发电机组(29),发出电能进入蓄电池(30)。
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