CN2359290Y - 利用废塑料生产汽油柴油的设备 - Google Patents

Abstract

一种利用废塑料生产汽油柴油的设备,包括有:热裂解反应釜、进料机、搅拌器、催化床、分馏塔、冷凝器、净化器、过滤器等所组成,其中热裂解反应釜的上方用法兰连接有催化床,催化床上用法兰连接有分馏塔,分馏塔的顶端用法兰连接有回流冷凝器,回流冷凝器的顶端用管道连接有汽油通路,分馏塔的中部用管道连接有柴油通路,热裂解反应釜上方还装有一搅拌器,在热裂解反应釜的上方搅拌器的一侧装有一进料机。

Description

利用废塑料生产汽油柴油的设备

本实用新型提供一种生产汽油、柴油的设备，特别是一种利用废塑料生产汽油柴油的设备。

当前，在社会飞速发展的情况下，工业的各种废料物质充斥于各个行业，给环境造成污染，给人民生活带来极大的不便。比如：废弃的塑料物品包装袋和塑料包装物已成为严重的污染公害。为防止塑料的污染，一些单位和国家已投入了大量的人力和物力，但其效果不佳。有的单位开发出的利用废塑料生产汽油和柴油的装置，因其设备庞大、投资规模大和要求的废塑料净化度高，以及工艺流程长和工艺流程复杂等，而不便于推广应用。

有鉴如此，本发明人积多年生化专业的经验，设计一种投资少、设备简化和工艺流程短的利用废塑料生产汽油柴油的设备。

本实用新型的目的在于，提供一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其可克服上述缺点，而具有投资少的优点。

本实用新型的另一目的在于，提供一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其可克服上述缺点，并且具有设备简化和工艺流程简单以及废塑料不需清洗的优点。

本实用新型一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其中包括有：热裂解反应釜、进料机、安全阀、搅拌器、催化床、分馏塔、回流冷凝器、汽液分离器、冷凝器、净化器、过滤器、计量槽和控制柜所组成，其中热裂解反应釜的上方用法兰连接有催化床，催化床上用法兰连接有分馏塔，分馏塔的顶端用法兰连接有回流冷凝器，回流冷凝器的顶端用管道连接有汽油通路，分馏塔的中部用管道连接有柴油通路，热裂解反应釜上方还装有一搅拌器，在热裂解反应釜的上方搅拌器的一侧装有一进料机，该进料机的前端与电机相连接；其中所述的汽油通路和柴油通路分别包括有：一阀门，该阀门后接有一冷凝器，该冷凝器的下端用管道与净化器连接，该净化器用管道与过滤器连接，过滤器的下端用管道与计量槽连接，在计量槽的后面接有一储罐；其中汽油通路和柴油通路中的两冷凝器之间用一管道相连接，在该管道上通过一阀门连接有一汽液分离器；其中在热裂解反应釜上焊接有一安全阀；其中在催化床里装有上催化剂室和下催化剂室，该上催化剂室和下催化剂室均用方法兰固定在催化床内；其中在热裂解反应釜的下侧壁面装有一排渣口；其中在催化床的下侧壁面开有一手孔；其中在进料机的上方装有一进料口；其中在热裂解反应釜的上面还装有一检查孔盖。

为进一步说明本实用新型的结构、特征和所能达成的功效，以下结合附图对本实用新型作一详细的描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

请参阅附图所示，为本实用新型一种利用废塑料生产汽油柴油的设备的结构示意图。其中包括有：热裂解反应釜1、进料机3、安全阀5、搅拌器6、催化床7、分馏塔8、回流冷凝器11、汽液分离器17、冷凝器18、净化器19、过滤器20、计量槽21和控制柜9所组成(以上部件均为已有技术，故不在此详细描述各部件的结构)，其中热裂解反应釜1的上方用法兰连接有催化床7，催化床7上用法兰连接有分馏塔8，分馏塔8的顶端用法兰连接有回流冷凝器11，回流冷凝器11的顶端有一汽液出口10并用管道连接有汽油通路30，分馏塔的中部有一柴油出口12并用管道连接有柴油通路40，热裂解反应釜1的上方还装有一搅拌器6，在热裂解反应釜1的上方搅拌器6的一侧装有一进料机3，该进料机3的前端与电机50相连接。

其中所述的汽油通路30和柴油通路40分别包括有：一阀门31、41，该阀门31、41后接有一冷凝器18、18’，该冷凝器18、18’的下端用管道与净化器19、19’连接，该净化器19、19’用管道与过滤器20、20’连接，过滤器20、20’的下端用管道与计量槽21、21’连接，在计量槽21、21’的后面接有一储罐22、22’。

其中汽油通路30和柴油通路40中的两冷凝器18、18’之间用一管道相连接，在该管道上通过一阀门181连接有一汽液分离器17。

其中在热裂解反应釜1上焊接有一安全阀5。

其中在催化床7里装有上催化剂室13和下催化剂室14，该上催化剂室13和下催化剂室14均用方法兰固定在催化床7内。

其中在热裂解反应釜1的下侧壁面装有一排渣口16。

其中在催化床7的下侧壁面开有一手孔15。

其中在进料机3的上方装有一进料口2。

其中在热裂解反应釜1的上面还装有一检查孔盖4。

本实用新型的工作过程为：将用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚笨乙烯的塑料制品的废弃物晾干，除去混入其中的废纸、玻璃布、铁丝和其他杂物。过磅后先从检查孔4加入到热裂解反应釜1中部份废弃塑料制品，将热裂解反应釜1装满后加盖封好，对热裂解反应釜1和进料机3加热升温，将热裂解反应釜1内的温度控制在220度至260度之间，当进料机3温度升至150度时，再从进料机3的进料口2中加入废弃塑料制品，通过进料机3向热裂解反应釜1内送入计划规定重量的废弃塑料制品，切断进料机3的加热电源，封好进料口2，再对热裂解反应釜1进行加温并控制在280度至380度之间，这时废弃塑料制品开始在热裂解反应釜1内产生烷烃混合物，当分馏塔8塔顶温度升至40度以上时，开始向回流冷凝器11和冷凝器18、18’送冷却水，在回流冷凝器11上的汽油出口10收集汽油，汽油通过汽油通路30中的冷凝器18、净化器19、过滤器20和计量槽21进一步净化后送入到储罐22中，此时柴油出门12的阀门41为关闭状态。当分馏塔8的塔顶温度由最高温度开始下降时，说明烷烃混合物中轻组份不多了，当分馏塔8的塔顶温度下降至100度以下时，打开柴油出口12的阀门41，关闭汽油通路30上的阀门31，继续对热裂解反应釜1升温并控制在400度至450度之间，开始收集柴油，柴油通过柴油通路40中的冷凝器18’、净化器19’、过滤器20’和计量槽21’进一步净化后送入到储罐22’中。当柴油出口温度开始下降时，说明热裂解反应釜1内能分馏出来的重组份也不多了，当热裂解反应釜1内温度降至250度以下时，停止收油。当热裂解反应釜1内的温度降至150度以下时，打开检查孔盖上的放空阀(该放空阀为已有技术)，当热裂解反应釜1的压力表(该压力表为已有技术)规零时，开始在排渣口排渣。在对热裂解反应釜1加温的同时在上催化室13和下催化室14上加入催化剂(此处不是本实用新型的保护范围)，使废弃塑料制品产生裂解反应，从而生产汽油和柴油。以下进行第二次循环作业。依照以上的程序如此往复生产汽油和柴油。

当汽油通路30和柴油通路40中的冷凝器18、18’中的未冷却液化的气体，则通过汽液分离器17进一步分离后，液体经管道送入到净化器19，其余气体从汽液分离器17的顶端排出并烧掉。

本实用新型中的手孔15为更换填料用，此处也不是本实用新型的保护范围。

该生产汽油和柴油的过程均为控制柜9控制，该控制柜9为已有技术，在此不详细描述其连接关系。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：设备简单、一物多用，热裂解反应釜、催化床和分馏塔均为一步相通连为整体，工艺流程短，规模投资适中，特别适合乡镇企业或个体户接产。

Claims (4)

1、一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其中包括有：热裂解反应釜、进料机、安全阀、搅拌器、催化床、分馏塔、汽液分离器、冷凝器、净化器、过滤器、计量槽和控制柜所组成，

其特征在于，其中在催化床里装有上催化剂室和下催化剂室，该上催化剂室和下催化剂室均用方法兰固定在催化床内。

2、按权利要求1所述的一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其特征在于，其中热裂解反应釜的上方用法兰连接有催化床，催化床上用法兰连接有分馏塔，分馏塔的顶端用法兰连接有回流冷凝器，回流冷凝器的顶端用管道连接有汽油通路，分馏塔的中部用管道连接有柴油通路，热裂解反应釜上方还装有一搅拌器，在热裂解反应釜的上方搅拌器的一侧装有一进料机，该进料机的前端与电机相连接。

3、按权利要求2所述的一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其特征在于，其中所述的汽油通路和柴油通路分别包括有：一阀门，该阀门后接有一冷凝器，该冷凝器的下端用管道与净化器连接，该净化器用管道与过滤器连接，过滤器的下端用管道与计量槽连接，在计量槽的后面接有一储罐。

4、按权利要求2所述的一种利用废塑料生产汽油柴油的设备，其特征在于，其中汽油通路和柴油通路中的两冷凝器之间用一管道相连接，在该管道上通过一阀门连接有一汽液分离器。

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