CN204219880U - 可移动导热油精滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可移动导热油精滤装置，包括压力容器罐；精滤模块；控制模块；动力源；废油罐；移动装置；至少两个千斤顶，所述千斤顶安装在所述移动装置两侧底部，用来辅助固定支撑；牵引装置，所述牵引装置安装在所述移动装置前侧，用来辅助牵引,在工作过程中，主回油管上的导热油通过三个相邻的支路进油管流入压力容器罐。经过精滤模块过滤去除了导热油中所含的杂质，改善了导热油品质。精滤后的导热油可分别从各自的支路回油管流回主回油管。系统动力源能为导热油流进、流出压力容器罐提供压力。控制模块则控制支路管道阀门实现过滤、排污等动作。

Description

可移动导热油精滤装置

技术领域

本实用新型涉及流体过滤装置，特别涉及导热油的精滤装置。

背景技术

导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。

导热油在传热过程中如果运行温度超过最高使用温度时会发生化学反应，会在导油管壁出现结焦。随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度将进一步提高。随着管壁的不断增厚，传热性能进一步恶化，从而导致导热油流动不通畅，影响工作设备的正常运行。而结焦严重时，还可能在管壁出现爆炸事故。

那么这就需要运用导热油过滤设备来将导热油运行过程产生的焦质过滤掉。然而，目前市场上的导热油过滤设备普遍存在着多种不足，比如:设备保温不足，导致过滤设备内热量流失严重；内部排污处理不重视，导致滤芯更换频繁；无实时监测系统，不能实时了解压力容器内的温度及压力状况；压力容器设备为固定放置，使设备的利用率降低。

本实用新型所开发的可移动导热油精滤设备不仅能有效解决上述几个不足，而且本实用新型相对于其他过滤系统或设备来说，能去除更小的杂质，本实用新型设备中滤网的过滤孔径可达到2000目，而通常的过滤设备其滤网孔径为100至400目；适应导热油的温度范围也更广，压力容器可承受应300至700K的导热油，而通常的过滤设备仅能承受300至400K的导热油。此外，本实用新型中设备结构简单、易于制造、便于替换。

实用新型内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，可以有效解决设备保温不足、滤芯更换频繁、设备利用率低以及无实时监测系统且能去除导热油中更为细小的杂质。

本实用新型提供了可移动导热油精滤装置，包括：压力容器罐；精滤模块，所述精滤模块安装压力容器罐正中，用于过滤进入所述压力容器罐中的导热油所含有的胶质、沥青等易结焦物质；控制模块，所述控制模块可布置所述压力容器罐的接口油管处，控制模块实时检测上述精滤模块内外的压力差，可自动启动清洗功能，清洗后的导热油可进行回流；动力源，所述动力源布置在所述压力容器罐右侧；废油罐,用于接收所述清洗后的导热油；移动装置，所述压力容器罐、所述控制模块、所述动力源均安装在所述移动装置上方，所述废油罐布置在移动装置下方；至少两个千斤顶，所述千斤顶安装在所述移动装置两侧底部，用来辅助固定支撑；牵引装置，所述牵引装置安装在所述移动装置前侧，用来辅助牵引。

根据本实用新型背景技术中对现有技术所述，现有技术中普遍存在设备保温不足，导致过滤设备内热量流失严重；内部排污处理不重视，导致滤芯更换频繁；设备固定安置，导致设备的有效利用率低；本实用新型所开发的高温导热油实时在线多级精滤系统不仅能有效解决上述几个不足，而且本实用新型能去除导热油中更为细小的杂质，设备中滤网的过滤孔可达到2000目，而一般的过滤设备其滤网孔径为100至400目；适应导热油的温度范围更广，压力容器可承受应300至700K的导热油，而一般的过滤系统或设备仅能承受300至400K的导热油。

另外，根据本实用新型公开的可移动导热油精滤装置还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述精滤模块包括滤芯、连杆、清洗单元和固定架，所述滤芯、所述连杆、所述清洗单元分别固定在所述固定架上，所述清洗单元与所述连杆联接，所述清洗单元可在所述滤芯表面被杂质堵塞时由所述连杆带动做清洗运动，缓减滤网堵塞状况。

可选地，所述滤芯为三个，且串联，每个滤芯都配有一个支路进油管和支路出油管。

进一步地，所述压力容器罐底部排污孔，所述排污孔两侧有管道与所述滤芯和所述废油罐相联，清洗后的受污染导热油可从滤芯底部的排出经排污孔流向废油罐。

进一步地，所述控制模块包括动力柜、CPU、压力传感器和温度传感器等部件。

可选地，所述动力源是液压动力源或电力动力源或气压动力源，所述动力源能为压力容器罐体内导热油的进油和导热油的排油提供压力，并可用来驱动清洗单元，增加导热油的进油和排油压力。

优选地，压力容器罐截面为椭圆形，且其上下面为平面，便于压力容器罐的安放。

优选地，移动装置材料为45钢。

进一步地，所述精滤模块还包括液位计，通过所述液位计的测量保护可实现排油和排污两条管道的联锁保护。

进一步地，牵引装置是吊钩装置。

导热油在正常工作情况下由支路进油管流入压力容器罐，经过滤芯过滤，最后从支路回油管流入主回油管，形成了一个完整的循环路线。当压力容器罐内滤芯堵塞严重时，可执行清洗动作，即此时支路进、出油管阀门闭合，排污管阀门打开，那么滤芯中的导热油则随着清洗单元的运动从滤芯中排出到废油罐。

同时，废油罐固设于移动装置底部，并通过焊接联接，废油罐表面附有保温层，当废油罐内油量充足时，打开保温层，待其完全冷却，才能将废油按比例排到燃煤中，以辅助燃烧。

同时，各支路回油管固定于压力容器底部，不与滤芯直接相通。且各支路回油管内管壁上分布大量小孔，能使过滤后的导热油流入支路回油管。

    进一步地，控制模块中还包括测试装置，所述测试装置包括油管压力传感器、压力容器罐上、下传感器，油管压力传感器布置在支路进油管端部；压力容器罐上、下传感器布置在压力容器罐内部、滤芯外部，可用于测量压力容器内经过滤后的导热油压力。在控制模块中的主CPU可接受压力容器罐内压力传感器以及支路进油管压力传感器的的压力数据，并根据两者的压力差大小来发出控制支路进、出油管、排污管的阀门开关，以及动力源执行等指令。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型提供的一个示意图；

图2为本实用新型提供的一种可移动导热油过滤设备的结构示意图。

    图2中标识如下，1支路进油管、2液压筒、3凸台、4连杆、5滤芯、6滤网、7清洗单元、8排污管、9支路回油管、10压力容器罐。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，如图1所示，本实用新型提供了可移动导热油精滤装置，包括：压力容器罐；精滤模块，所述精滤模块安装压力容器罐正中，用于过滤进入所述压力容器罐中的导热油所含有的胶质、沥青等易结焦物质；控制模块，所述控制模块可布置所述压力容器罐的接口油管处，控制模块实时检测上述精滤模块内外的压力差，可自动启动清洗功能，清洗后的导热油可进行回流；动力源，所述动力源布置在所述压力容器罐右侧；废油罐,用于接收所述清洗后的导热油；移动装置，所述压力容器罐、所述控制模块、所述动力源均安装在所述移动装置上方，所述废油罐布置在移动装置下方；至少两个千斤顶，所述千斤顶安装在所述移动装置两侧底部，用来辅助固定支撑；牵引装置，所述牵引装置安装在所述移动装置前侧，用来辅助牵引。

根据本实用新型的一些实施例，所述精滤模块包括滤芯5、连杆4、清洗单元7和固定架，所述滤芯5、所述连杆4、所述清洗单元7分别固定在所述固定架上，所述清洗单元7与所述连杆4联接，所述清洗单元7可在所述滤芯5表面被杂质堵塞时由所述连杆带动做清洗运动，缓减滤网6堵塞状况。

可选地，所述滤芯5为三个，且串联，每个滤芯都配有一个支路进油管1和支路出油管9，如图2所示。

各支路进油管1与滤芯5通过粗滤网密封，粗滤网具有过滤导热油中机械杂质，并减缓导热油的直接冲击等作用。滤网6安装在滤芯5的外表面。支路回油管9不与滤芯5直接相通，而是通过其表面的小孔流入压力容器中导热油。支路回进油管9、支路进油管1装有流量控制阀，用于控制导热油的流量。压力容器罐10内安装有液位计，能实时监测压力容器罐体内的导热油存量，如图2所示。

根据本实用新型的一些实施例，所述压力容器罐10底部排污孔，所述排污孔两侧有管道与所述滤芯5和所述废油罐相联，清洗后的受污染导热油可从滤芯5底部的排出经排污孔及排污管8流向废油罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制模块包括动力柜、CPU、压力传感器和温度传感器等部件。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，所述动力源是液压动力源或电力动力源或气压动力源，所述动力源能为压力容器罐体内导热油的进油和导热油的排油提供压力，并可用来驱动清洗单元，增加导热油的进油和排油压力。

动力源为液压泵站时，液压泵站的工作流程如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过控制组件实现了方向、压力、流量的调节，然后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而推动清洗单元活塞杆做功，和压力容器罐支路油管的压力泵做功。

进一步地，液压泵站是由液压泵组、控制组件、油箱组件、蓄能器组件组合而成。

进一步地，液压泵组上装有电机和油泵，它是液压泵站的动力源，主要将机械能转化为液压油的动力能。液压泵组安置方式为上置卧式。

进一步地，控制组件是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。

进一步地，油箱组件是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。

更进一步地，蓄能器组件能在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能储存起来。当系统需要的时，又将压缩能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。

根据本实用新型的一些实施例，优选地，压力容器罐截面为椭圆形，且其上下面为平面，便于压力容器罐的安放。

优选地，移动装置材料为45钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述精滤模块还包括液位计，通过所述液位计的测量保护可实现排油和排污两条管道的联锁保护，即当压力容器罐内油量小于总油量的7%时，排污管阀门关闭，支路进油管、支路回油管阀门打开。

根据本实用新型的一些实施例，牵引装置是吊钩装置。

导热油在正常工作情况下由支路进油管1流入压力容器罐10，经过滤芯5过滤，最后从支路回油管9流入主回油管，形成了一个完整的循环路线。当压力容器罐10内滤芯5堵塞严重时，可执行清洗动作，即此时支路进、出油管阀门闭合，排污管阀门打开，那么滤芯5中的导热油则随着清洗单元7的运动从滤芯5中排出到废油罐。

根据本实用新型的一些实施例，废油罐固设于移动装置底部，并通过焊接联接，废油罐表面附有保温层，当废油罐内油量充足时，打开保温层，待其完全冷却，才能将废油按比例排到燃煤中，以辅助燃烧。

根据本实用新型的一些实施例，各支路回油管固定于压力容器底部，不与滤芯直接相通。且各支路回油管内管壁上分布大量小孔，能使过滤后的导热油流入支路回油管。

根据本实用新型的一些实施例，控制模块中还包括测试装置，所述测试装置包括油管压力传感器、压力容器罐上、下传感器，油管压力传感器布置在支路进油管端部；压力容器罐上、下传感器布置在压力容器罐内部、滤芯外部，可用于测量压力容器内经过滤后的导热油压力。在控制模块中的主CPU可接受压力容器罐内压力传感器以及支路进油管压力传感器的的压力数据，并根据两者的压力差大小来发出控制支路进、出油管、排污管的阀门开关，以及动力源执行等指令。

尽管参照本实用新型的多个示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可移动导热油精滤装置，其特征在于，包括：

压力容器罐；

精滤模块，所述精滤模块安装压力容器罐正中，用于过滤进入所述压力容器罐中的导热油所含有的易结焦物质；

控制模块，所述控制模块可布置所述压力容器罐的接口油管处，控制模块实时检测上述精滤模块内外的压力差，可自动启动清洗功能，清洗后的导热油可进行回流；

动力源，所述动力源布置在所述压力容器罐右侧；

废油罐,用于接收所述清洗后的导热油；

移动装置，所述压力容器罐、所述控制模块、所述动力源均安装在所述移动装置上方，所述废油罐布置在移动装置下方；

至少两个千斤顶，所述千斤顶安装在所述移动装置两侧底部，用来辅助固定支撑；

牵引装置，所述牵引装置安装在所述移动装置前侧，用来辅助牵引。

2.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，所述精滤模块包括滤芯、连杆、清洗单元和固定架，所述滤芯、所述连杆、所述清洗单元分别固定在所述固定架上，所述清洗单元与所述连杆联接，所述清洗单元可在所述滤芯表面被杂质堵塞时由所述连杆带动做清洗运动，缓减滤网堵塞状况。

3.如权利要求2所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，所述滤芯为三个，且串联。

4.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，所述精滤模块包括滤芯、连杆、清洗单元和固定架，所述滤芯、所述连杆、所述清洗单元分别固定在所述固定架上，所述清洗单元与所述连杆联接，所述压力容器罐底部排污孔，所述排污孔两侧有管道与所述滤芯和所述废油罐相联，清洗后的受污染导热油可从滤芯底部的排出经排污孔流向废油罐。

5.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，所述控制模块包括动力柜、CPU、压力传感器和温度传感器。

6.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，所述动力源是液压动力源或电力动力源或气压动力源，所述动力源能为压力容器罐体内导热油的进油和导热油的排油提供压力。

7.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于压力容器罐截面为椭圆形，且其上下面为平面，便于压力容器罐的安放。

8.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，移动装置材料为45钢。

9.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，所述精滤模块还包括液位计，通过所述液位计的测量保护可实现排油和排污两条管道的联锁保护。

10.如权利要求1所述的可移动导热油精滤装置，其特征在于，牵引装置是吊钩装置。