CN111013195A - 一种油水分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离过滤器，包括过滤器端盖和过滤器外壳，所述过滤器外壳内置有过滤器内胆，所述过滤器内胆内设置有亲油疏水海绵，所述过滤器端盖通过活结可拆卸抱箍与过滤器内胆连接密封；所述过滤器端盖的顶部设置有进液口，过滤器内胆的下部侧壁分别连接有内部排水口和排油口，过滤器内胆的上部分别设置有排水口。本发明的油水分离过滤器，使得浮油能被材料吸附阻隔，后经过物理机械挤压将浮油排出，使得将聚集分离开的油和水全自动排放，达到油水分离的目的，解放了人力和物力，使切削液使用寿命延长，从而降低了企业成本。

Description

一种油水分离过滤器

技术领域

本发明涉及一种含油污水处理装置，特别涉及一种对含浮油、分散油的油水分离过滤器。

背景技术

在机械加工企业的车间中通常会用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，机械加工企业通常会通过去除切削液表面浮油增加切削液或冷却液的使用周期，从而达到降低作业成本的目的。

其中浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质，从而增加原料采购成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种油水分离过滤器，其能将浮油吸附阻隔后经过物理机械挤压将浮油排出，使切削液使用寿命增加，节约成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，一种油水分离过滤器，包括过滤器端盖和过滤器外壳，所述过滤器外壳内置有过滤器内胆，所述过滤器内胆内设置有亲油疏水海绵，所述过滤器端盖通过活结可拆卸抱箍与过滤器内胆连接密封；所述过滤器端盖的顶部设置有进液口，过滤器内胆的下部侧壁分别连接有内部排水口和排油口，过滤器内胆的上部分别设置有排水口。本专利的通过活结可拆卸抱箍连接过滤器内胆和过滤器端盖，这样便于内部亲油疏水海绵的更换和内部电动可伸缩推杆的检修。

作为优选，所述内部排水口和排油口分别位于一个三通管道上，内部排水口所在的管道上设置有第一电磁阀，排油口所在的管道上设置有第二电磁阀；所述排水口所在的管道上设置有第三电磁阀。

作为优选，所述过滤器端盖的内部顶端设置有电动可伸缩推杆，所述电动可伸缩推杆的活动端设置有压片结构，通过电动伸缩杆来带动压片结构的上下运动，用于物理挤压亲油疏水海绵以排出聚结分离得到的油。

作为优选，所述过滤器端盖的外部设置有压力表。

作为优选，所述进液口的出水口处设置有布水器，布水器的作用是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，能使进液分布更加均匀，与过滤介质反应更充分。

作为优选，所述过滤器内胆的下部与内部排水口和排油口所在的管道的连接处设置有网孔板，网孔板的设置主要是为了防止设备运行时造成填料损失。

作为优选，所述过滤器内胆的直径小于过滤器外壳的内径，且过滤器内胆与过滤器外壳之间形成集水仓，集水仓用于收集过滤的水，当集水仓内的液位达到一定高度时，第三电磁阀开启，分离得到的水从排水口排出。

本发明的有益效果：本发明的油水分离过滤器，使得浮油能被材料吸附阻隔，后经过物理机械挤压将浮油排出，使得将聚集分离开的油和水全自动排放，达到油水分离的目的，解放了人力和物力，使切削液使用寿命大大的增加了，从而降低了企业成本。

而且本专利中的吸附阻隔材料相比其它膜材料具有一定的纳污能力，无需反冲洗等清洗装置。这样在保证分离效果的同时大大减少了人员的维护次数和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.过滤器端盖，2.压力表，3.进液口，4.布水器，5.电动可伸缩推杆，6.压片结构，7.活结可拆卸抱箍，8.过滤器内胆，9.亲油疏水海绵，10.网孔板，11.第一电磁阀，12.内部排水口，13.集水仓，14.第三电磁阀，15.过滤器外壳，16.排水口，17.第二电磁阀，18.排油口，19.电控设备。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明公开了一种油水分离过滤器，包括过滤器端盖1和过滤器外壳15，所述过滤器外壳15内置有过滤器内胆8，所述过滤器内胆8内设置有亲油疏水海绵9，所述过滤器端盖1通过活结可拆卸抱箍7与过滤器内胆8连接密封；所述过滤器端盖1的顶部设置有进液口3，过滤器内胆8的下部侧壁分别连接有内部排水口12和排油口18，过滤器内胆8的上部分别设置有排水口16。本专利的通过活结可拆卸抱箍7连接过滤器内胆8和过滤器端盖1，这样便于内部亲油疏水海绵9的更换和内部电动可伸缩推杆5的检修。

所述内部排水口12和排油口18分别位于一个三通管道上，内部排水口12所在的管道上设置有第一电磁阀11，排油口18所在的管道上设置有第二电磁阀11；所述排水口16所在的管道上设置有第三电磁阀14。

所述过滤器端盖1的内部顶端设置有电动可伸缩推杆5，所述电动可伸缩推杆5的活动端设置有压片结构6，通过电动伸缩杆5来带动压片结构6的上下运动，用于物理挤压亲油疏水海绵9以排出聚结分离得到的油。

所述过滤器端盖1的外部设置有压力表2。

所述进液口3的出水口处设置有布水器4，布水器4的作用是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，能使进液分布更加均匀，与过滤介质反应更充分。

所述过滤器内胆8的下部与内部排水口12和排油口18所在的管道的连接处设置有网孔板10，网孔板10的设置主要是为了防止设备运行时造成填料损失。

所述过滤器内胆8的直径小于过滤器外壳15的内径，且过滤器内胆8与过滤器外壳15之间形成集水仓13，集水仓13用于收集过滤的水，当集水仓13内的液位达到一定高度时，第三电磁阀14开启，分离得到的水从排水口排出。

本专利还包括电控设备19，所述电控设备19主要用于控制各个电磁阀的开启和关闭以及电动可伸缩推杆5的工作状态。

其工作过程为：

(1)将待处理的油水混合物通过进液口3进入全自动新型油水分离过滤器中。

(2)当设备处于油水分离工作状态时，第一、三电磁阀11、14开启，第三电磁阀18关闭，电动可伸缩推杆5处于收缩状态。油水混合物从进液口3流入，由布水器4分布均匀后经过亲油疏水海绵9聚结分离，油被吸附阻隔，水先从内部排水口12排入集水仓13中，最终处理后的水从排水口16排出。

(3)当设备处于挤压收油工作状态时，第一、三电磁阀11、14关闭，第二电磁阀18开启，电动可伸缩推杆5开始向下运动挤压亲油疏水海绵9，使其中吸附的油从排油口18排出。各电磁阀开关及电动伸缩推杆5工作指令根据油水混合物中含油量多少的情况，预先通过电控设备19进行编程，在具体使用过程中我们选用的是PLC编程控制，按设定相应时间间隔循环运行，使聚结分离出的油和水能够及时顺利排出达到油水全自动分离。

(4)当设备在运行一段时间后若压力表2读数较高或不能再很稳定地保证出水质量，此时可打开活结可拆卸抱箍7，对内部亲油疏水海绵9进行更换以及过滤器内胆8的清理和维护。

本发明的油水分离过滤器，使得浮油能被材料吸附阻隔，后经过物理机械挤压将浮油排出，使得将聚集分离开的油和水全自动排放，达到油水分离的目的，解放了人力和物力，使切削液使用寿命大大的增加了，从而降低了企业成本。

而且本专利中的吸附阻隔材料相比其它膜材料具有一定的纳污能力，无需反冲洗等清洗装置。这样在保证分离效果的同时大大减少了人员的维护次数和成本。

所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种油水分离过滤器，其特征在于，包括过滤器端盖(1)和过滤器外壳(15)，所述过滤器外壳(15)内置有过滤器内胆(8)，所述过滤器内胆(8)内设置有亲油疏水海绵(9)，所述过滤器端盖(1)通过活接可拆卸抱箍(7)与过滤器内胆(8)连接密封；所述过滤器端盖(1)的顶部设置有进液口(3)，过滤器内胆(8)的下部侧壁分别连接有内部排水口(12)和排油口(18)，过滤器内胆(8)的上部分别设置有排水口(16)。

2.根据权利要求1所述的油水分离过滤器，其特征在于，所述内部排水口(12)和排油口(18)分别位于一个三通管道上，内部排水口(12)所在的管道上设置有第一电磁阀(11)，排油口(18)所在的管道上设置有第二电磁阀(17)；所述排水口(16)所在的管道上设置有第三电磁阀(14)。

3.根据权利要求1或2所述的油水分离过滤器，其特征在于，所述过滤器端盖(1)的内部顶端设置有电动可伸缩推杆(5)，所述电动可伸缩推杆(5)的活动端设置有压片结构(6)。

4.根据权利要求3所述的油水分离过滤器，其特征在于，所述过滤器端盖(1)的外部设置有压力表(2)。

5.根据权利要求1所述的油水分离过滤器，其特征在于，所述进液口(3)的出水口处设置有布水器(4)。

6.根据权利要求1所述的油水分离过滤器，其特征在于，所述过滤器内胆(8)的下部与内部排水口(12)和排油口(18)所在的管道的连接处设置有网孔板(10)。

7.根据权利要求3所述的油水分离过滤器，其特征在于，所述过滤器内胆(8)的直径小于过滤器外壳(15)的内径，且过滤器内胆(8)与过滤器外壳(15)之间形成集水仓(13)。

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