CN1208430C - 废塑料炼油工艺及设备 - Google Patents

废塑料炼油工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1208430C
CN1208430C CNB031544657A CN03154465A CN1208430C CN 1208430 C CN1208430 C CN 1208430C CN B031544657 A CNB031544657 A CN B031544657A CN 03154465 A CN03154465 A CN 03154465A CN 1208430 C CN1208430 C CN 1208430C
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
still
waste plastic
catalytic pyrolysis
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031544657A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1492024A (zh
Inventor
吴克斌
王贵平
董建华
Original Assignee
吴克斌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 吴克斌 filed Critical 吴克斌
Priority to CNB031544657A priority Critical patent/CN1208430C/zh
Publication of CN1492024A publication Critical patent/CN1492024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1208430C publication Critical patent/CN1208430C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废塑料炼油工艺及设备，其主要是在工业炉内衬涂有增加辐射热量为20%的远红外材料，其中设有卧式一级催化裂解釜，在周围留有加热空间，催化裂解产生的油气通过烟道气管进入二级催化裂解反应器进行深度裂解和重组，裂解和重组后的油气进入蒸馏塔进行分馏、冷凝和油水分离，分离后的汽油和柴油分别送入储罐，重油回炉重炼，轻烃气回炉燃烧，催化裂解催化后产生的焦渣由螺旋排渣器排出。本发明釜体受热均匀升温快，不结死焦，设备寿命长，节能省时，生产周期短。本发明将废塑料炼制的汽、柴油达到或超过国家标准，其总产油率≥85%，汽油93#～95#，辛烷值在93以上，烯烃含量符合国家标准，柴油0#～35#，16烷值达61.5。本发明适用于各种废塑料和污油等炼制汽油和柴油使用。

Description

废塑料炼油工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种废塑料回收炼油工艺方法及其装置，特别是一种废塑料炼油工艺及设备
背景技术
公开号为CN1392224A的名称为“废塑料炼油工艺及设备”，该设备包括预热除沙釜、裂解反应釜、催化塔、HCL吸收装置等，其方法是废塑料经预热除沙熔融后送入裂解反应釜内搅拌，在400℃以上高温下进行热裂解，经热裂解产生的混合油气进入催化塔除氯催化重整，后经分馏、冷凝、油气分离，得到成品汽油和柴油。该发明专利在目前较之其它专利有所改进，但仍然存在诸多缺陷和弊端。(1)预热熔融除杂质形成两次加热，设备投资运行费用高，加大了生产成本；(2)立式催化裂解釜的局部受热造成升温慢，降温难，结死焦严重和清焦困难，造成非生产时间过长而带来的诸多弊端；(3)在催化塔内的催化剂在炼油过程中最容易造成催化剂中毒、失活，催化裂解的效果差，出油率低；产品不合格。
发明内容
本发明主要解决在废塑料炼油工艺及设备过程中存在的催化裂解釜釜体受热不均匀导致结死焦而难以请除，升温慢、收率低而产品不合格，并提供一种炼油工艺与之相配套的炼油设备。
本发明废塑料炼油工艺的技术方案是：首先将废塑料总重量为20％的污油通过污油入口管加入到一级催化裂解釜内，再将废塑料粉碎到30厘米以下，在250℃以下由螺旋进料器加入到一级催化裂解釜内搅拌；第二步，一级催化裂解釜内的温度由250℃逐渐升温至450℃，在15～20分钟内通过催化剂入口管加入一次催化剂，并将釜内的HCL通过除氯罐中的化学除氯剂去除HCL后，进入二级催化裂解反应器；第三步，在二级催化裂解反应器内升温控制在380℃～400℃间，通过分子筛型催化剂再次深度催化裂解；第四步，催化裂解后的油气进入蒸馏釜进行分馏、并将塔顶温度控制在100℃以下，然后将低于100℃的油气进入冷凝器冷凝、油水分离器，油水分离后得到成品汽油，输入储罐；将高于100℃的油气组分通过回流冷凝器回流重整，柴油气进入柴油冷凝器冷凝、油水分离器分离，油水分离后得到成品柴油，输入储罐；重油由自流管到一级催化裂解釜内回炼；第五步，从冷凝器回收的轻烃气通过轻烃气管送入到工业炉内燃烧，油水分离器分离出的含有少量油水拌入煤中送入工业炉内燃烧，将一级催化裂解釜内催化裂解后产生的焦渣由螺旋排渣器出口排出做燃料。
本发明用于废塑料炼油工艺的设备，包括减速器、冷凝器和油水分离器，其特征在于该设备是在工业炉的内衬涂有可增加辐射热量为20％的远红外材料，在其中设有卧式一级催化裂解釜，并在其周围留有加热空间，在卧式一级催化裂解釜中产生的油气通过烟道气保温管道进入二级催化裂解反应器进行深度裂解和重组，裂解和重组后的油气经管道进入蒸馏釜顶的回流冷凝器进行分馏、后经冷凝器进行冷凝，油水分离，分离后的汽油和柴油分别通过管道进入储罐，重油通过管道自流回工业炉重炼，轻烃气通过管道回工业炉燃烧，将一级催化裂解釜内催化裂解后产生的焦渣由螺旋排渣器出口排出做燃料。
其中：卧式一级催化裂解釜是在该工业炉中由中心轴两端的支承点和减速机支承，釜的一端在250℃以下由减速器正转带动螺旋进料和内螺旋搅拌进料器进料，减速器反转带动螺旋反转通过封头上的螺旋排渣器出口排渣；釜的另一端由减速器正转或反转带动釜体外旋转搅拌，其釜的封头上设有催化剂、机油、污油入口以及一级催化裂解后的油气出口，在其油气出口上方设有除HCL罐。其内螺旋搅拌进料器是花格式螺旋搅拌器，开车正转将物料和催化剂充分搅拌裂解，停车反转为刮焦和排渣；二级催化裂解反应器是绝热型的反应器，在其中所装催化剂是预先设置好的两种可选泽油品比例的两段催化剂品种，达到调节油品品种和提高产品质量的目的；蒸馏釜是在塔顶部设有油气管式回流冷凝器，在底部设有重油自动回流管。
本发明废塑料炼油设备的卧式一级催化裂解釜具有独特的优点和效果：首先是远红外辐射可增加20％的热量，节能省时，生产周期短，效率高；其次是自动化程度高。机械化进料，内旋转花格式螺旋搅拌器装置，在200℃度以内可以自动搅拌刮焦清渣，再次是卧式外旋转釜体易于均匀受热，升温快，易降温，不结死焦，设备寿命长；第四是旋转釜设有逐步加入催化剂装置，解决了运行过程中催化剂失活问题，能确保油品质量达标；第五是设有泵式污油进料装置，可及时增进助溶剂加快原料溶融裂解。本发明设有除氯装置，适用于各种塑料原料，提高设备使用寿命，防止催化剂中毒；本发明在蒸馏釜顶设有自动冷回流装置，可使高温油气返回重炼，从而提高了出油率，保证了油品质量；本发明蒸馏釜设有透视镜的自动重油回炼装置，使塔低重油自动回流釜内重炼，提高了轻质油的收率，降低运行费用。
本发明废塑料炼油的工艺方法的优点和效果在于废塑料不清洗，不预热熔融就可直接进入一级催化裂解釜，根据生产需要，催化剂可分次加入，以提高催化剂活性的使用效果，废塑料在釜中借助内设的螺旋搅拌器和釜体正反旋转，快速升温和进行裂解反应操作，裂解反应温度从400℃～450℃的过程中除氯，消除二次污染和腐蚀设备以及拓宽了原料的使用范围。利用烟道气调节设备和管道的温度，节约了能源，降低了成本，简化了工艺流程。
本发明从一级催化裂解釜的油气进入二级催化裂解反应器中，用自己研发的预先设置的一种可选择油品比例的分子筛型催化剂品种，进行深度裂解和重组，在塔顶出汽油，侧线出柴油，塔低出重油，且重油及时自动回釜重炼等工艺单元，一次加热，一次冷凝，一气呵成，流程简单，设备少，投资低，能耗低，效益高，操作简便。
利用本发明可将各类废塑料炼成达到或超过国家标准，其总产油率≥85％，汽油93#～95#，辛烷值在93以上，烯烃含量符合国家标准，柴油0#～35#，16烷值达61.5。
附图说明
图1是本发明的废塑料炼油工艺过程及设备结构的示意图
图中：废塑料螺旋进料口1  一级催化裂解釜2  二级裂解反映器3蒸馏釜4  分馏塔5  塔顶回流冷凝器6  柴油油气管道7  汽油油气管道8  柴油冷凝器9  汽油冷凝器10  重油回流管11  重油储罐12柴油储罐13  汽油储罐14  油水分离器15  轻烃气回收管16  渣焦出口17  一级催化剂输入口18  除氯罐19  加煤口20
具体实施方式
本发明结合附图详细说明如下：
本发明的废塑料炼油工艺过程是：首先将废塑料总重量为20％的污油通过污油入口管(18)加入到一级催化裂解釜(2)内，再将废塑料粉碎到30厘米以下，在250℃以下由螺旋进料器(1)加入到一级催化裂解釜(2)内搅拌；第二步，一级催化裂解釜(2)内的温度由250℃逐渐升温至450℃，在15～20分钟内通过催化剂入口管(18)加入一次催化剂，并将釜内的HCL通过除氯罐(19)中的化学除氯剂除去HCL后，进入二级催化裂解反应器(3)；第三步，在二级催化裂解反应器(3)内升温控制在380℃～400℃间，通过分子筛型裂解催化剂再次催化裂解；第四步，催化裂解后的油气进入蒸馏塔(4)进行分馏、并将塔顶温度控制在100℃以下，然后将低于100℃的油气进入冷凝器(9)冷凝、油水分离器(15)，油水分离后得到成品汽油，输入储罐(14)；将高于100℃的油气组分通过回流冷凝器(6)回流重整，柴油气进入柴油冷凝器(10)冷凝、油水分离器(15)分离，油水分离后得到成品柴油，输入储罐(13)；重油由自流管(11)到一级催化裂解釜(2)内回炼；第五步，从冷凝器(9、10)回收的轻烃气通过轻烃气管(16)送入到工业炉(20)内燃烧，油水分离器(15)分离出的含有少量油水拌入煤中送入工业炉(20)内燃烧，将一级催化裂解釜(2)内催化裂解后产生的焦渣由螺旋排渣器出口(17)排出做燃料。
本发明用于废塑料炼油工艺设备包括减速器、冷凝器(9、10)和油水分离器(15)，其主要设备是在工业炉(20)的内衬涂有可增加辐射热量为20％的远红外材料，在其中设有卧式一级催化裂解釜(2)，并在其周围留有加热空间，在卧式一级催化裂解釜(2)中产生的油气通过烟道气保温管道进入二级催化裂解反应器(3)进行深度裂解和重组，裂解和重组后的油气经管道进入蒸馏塔(4)塔顶的回流冷凝器(6)进行分馏、后经冷凝器(9、10)进行冷凝，油水分离，分离后的汽油和柴油分别通过管道进入储罐(13、14)，重油通过管道(11)自流回工业炉重炼，轻烃气通过管道(16)回工业炉燃烧，将一级催化裂解釜(2)内催化裂解后产生的焦渣由螺旋排渣器出口(17)排出做燃料。
其中：在该卧式一级催化裂解釜(2)是在该工业炉(20)中由中心轴两端的支承点和减速机支承，釜的一端在250℃以下由减速器正转带动螺旋进料和内螺旋搅拌进料器进料，减速器反转带动螺旋反转通过封头上的螺旋排渣器出口(17)排渣；釜的另一端由减速器正转或反转带动釜体外旋转搅拌，其釜的封头上设有催化剂、机油、污油和重油入口以及一级催化裂解后的油气出口，在其油气出口上方设有除HCL罐(19)；在该内螺旋搅拌进料器是可调的花格式螺旋搅拌器，开车正转将物料和催化剂充分搅拌裂解，停车反转为刮焦和排渣；该二级催化裂解反应器(3)是绝热型的反应器，在其中所装催化剂是预先设置好的两种可选泽油品比例的两段催化剂品种，达到调节油品品种和提高产品质量的目的；在于该蒸馏塔(4)是在塔顶部设有油气管式回流冷凝器(6)，在底部设有重油自动回流管(11)。

Claims (4)

1.一种废塑料炼油设备，包括减速器、冷凝器(9、10)和油水分离器(15)，其特征在于该设备是在工业炉(20)的内衬涂有可增加辐射热量为20％的远红外材料，在其中设有卧式一级催化裂解釜(2)，并在其周围留有加热空间，在卧式一级催化裂解釜(2)中产生的油气通过烟道气保温管道进入二级催化裂解反应器(3)进行深度裂解和重组，裂解和重组后的油气经管道进入蒸馏塔(4)塔顶的回流冷凝器(6)进行分馏、后经冷凝器(9、10)进行冷凝，油水分离，分离后的汽油和柴油分别通过管道进入储罐(13、14)，重油通过管道(11)自流回工业炉重炼，轻烃气通过管道(16)回工业炉燃烧，将一级催化裂解釜(2)内催化裂解后产生的焦渣由螺旋排渣器出口(17)排出做燃料。
2.根据权利要求1所述的废塑料炼油设备，其特征在于该卧式一级催化裂解釜(2)是在该工业炉(20)中由中心轴两端的支承点和减速机支承，釜的一端在250℃以下由减速器正转带动螺旋进料和内螺旋搅拌进料器进料，减速器反转带动螺旋反转通过封头上的螺旋排渣器出口(17)排渣；釜的另一端由减速器正转或反转带动釜体外旋转搅拌，其釜的封头上设有催化剂、机油、污油和重油入口以及一级催化裂解后的油气出口，在其油气出口上方设有除HCL罐(19)。
3.根据权利要求2所述的废塑料炼油设备，其特征在于该内螺旋搅拌进料器是可调的花格式螺旋搅拌器，开车正转将物料和催化剂充分搅拌裂解，停车反转为刮焦和排渣。
4.根据权利要求1所述的废塑料炼油工艺的设备，其特征在于该蒸馏釜(4)是在底部设有重油自动回流管(11)，在顶部设有分馏塔(5)，在分馏塔(5)的顶部设有油气管式回流冷凝器(6)。
CNB031544657A 2003-09-30 2003-09-30 废塑料炼油工艺及设备 Expired - Fee Related CN1208430C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031544657A CN1208430C (zh) 2003-09-30 2003-09-30 废塑料炼油工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031544657A CN1208430C (zh) 2003-09-30 2003-09-30 废塑料炼油工艺及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1492024A CN1492024A (zh) 2004-04-28
CN1208430C true CN1208430C (zh) 2005-06-29

Family

ID=34240800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031544657A Expired - Fee Related CN1208430C (zh) 2003-09-30 2003-09-30 废塑料炼油工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1208430C (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597848A (zh) * 2004-07-26 2005-03-23 合肥来发环保科技开发有限公司 废塑料裂解生产燃油的工艺方法
CN101302432B (zh) * 2008-06-17 2013-01-16 吴振奇 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统
EP2300565A4 (en) * 2008-07-11 2014-09-17 Fuel Ltd P PROCESS FOR PROCESSING OIL-REFINING WASTE
CN101812320B (zh) * 2009-08-14 2013-02-06 李宝东 废弃油料再生能源设备装置及加工方法
CN101962559A (zh) * 2010-11-05 2011-02-02 曹志德 一种用油页岩类矿石制取轻质燃料油的方法
CN103059922B (zh) * 2012-08-20 2015-03-04 乔新亮 利用煤焦油连续生产汽柴油的装置及方法
CN103435451B (zh) * 2013-08-29 2015-12-02 张家港市三联化工科技有限公司 用于dhppa合成中过量对苯二酚的回收装置
CN103834427A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 成都大漠石油机械有限公司 一种能够对废油进行处理的系统
CN103834428A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 成都大漠石油机械有限公司 一种具有高效利用率的废油处理系统
CN108277040B (zh) * 2018-04-18 2023-12-22 青岛科技大学 高分子化合物裂解过程中裂解油组分自动划分等级的装置
CN108410500B (zh) * 2018-04-18 2020-04-14 青岛科技大学 高分子化合物裂解过程中裂解油组分自动划分等级的方法
CN112646597A (zh) * 2020-12-14 2021-04-13 蓝德环保科技集团股份有限公司 自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1492024A (zh) 2004-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1208430C (zh) 废塑料炼油工艺及设备
EP1538191B1 (de) Dieselöl aus Reststoffen durch katalytische Depolymerisation mit dem Energieeintrag in einem Pumpen-Rührwerkssystem
CN1392224A (zh) 废塑料炼油工艺及设备
CN102585896A (zh) 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺
CN1150968A (zh) 废塑料烃处理的方法和设备
CN101294091B (zh) 从含油植物中提取汽油柴油的方法和设备
CN202576344U (zh) 一种从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备
CN106947509A (zh) 一种塑料热解气化制备油产品的系统和方法
CN109721221A (zh) 污油泥处理系统及方法
CN101402869A (zh) 一种页岩的流化态干馏炼油工艺及其制得的页岩油
CN106118707B (zh) 废塑料无害化处理设备及方法
CN110595259A (zh) 一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中ω环密封结构高压换热器系统及清洗方法
CN102382671A (zh) 一种油泥分离的方法
CN202337765U (zh) 地沟油废机油炼制装置
CN105713647B (zh) 一种利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法及装置
DE10316969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Behandlung von Reststoffen in kontinuierlich gereinigten und beheizten Rohrbündelreaktoren
RU2619688C2 (ru) Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена
WO2005028593A1 (fr) Procede industrialise et dispositif servant a la production d'essence et de gazole a partir de dechets de plastique
CN2223297Y (zh) 一种用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的设备
CN201390729Y (zh) 环保型提炼清洁液体燃料真空催化改质装置
CN105778970A (zh) 一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺
CN100558861C (zh) 一种溶剂脱沥青装置抽提塔塔顶的加热方法
CN206298550U (zh) 一种生物质裂解制芳烃的反应系统
CN103484157A (zh) 废润滑油生产柴油的方法及其装置
CN202465600U (zh) 一种炼制汽柴油系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050629

Termination date: 20140930

EXPY Termination of patent right or utility model