CN101812320B - 废弃油料再生能源设备装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

废弃油料再生能源设备装置及加工方法，按2000年石油开采量计算到2020年我国石油资源已趋于枯竭。我国石油需求年增长5.77％，而国内石油生产年增长为1.67％供需矛盾日益突出，充分利用废油事当前亟待解决的问题。本发明组成包括：蒸馏部分，与所述的蒸馏部分连接的裂解部分，所述的蒸馏部分包括蒸馏塔(1)，所述的蒸馏塔连接油水分离器(2)，所述的油水分离器连接分馏催化器(5)，所述的分馏催化器连接冷凝水箱(4)，所述的冷凝水箱连接半成品油罐(7)，所述的分馏催化器连接清油箱(8)。本发明用于废弃油料再生领域。

Description

废弃油料再生能源设备装置及加工方法

技术领域：

本发明涉及一种利用废弃油料再加工生产出新的可利用柴油的废弃油料再生能源设备装置及加工方法。

背景技术：

我国石油的储量仅占世界的2％，2000年我国已探明石油储量为30-40亿吨，如果按2000年石油开采量计算到2020年我国石油资源已趋于枯竭。我国迅猛的经济发展速度带来的石油需求，一直被视为近两年来国际油价上涨的关键因素，目前我国已取代日本成为第二大石油消耗国和第二大石油进口国。我国石油需求年增长5.77％，而国内石油生产年增长为1.67％供需矛盾日益突出，目前还没有这方面的设备和加工方法。

发明内容：

本发明提供了一种可以利用废弃油料再加工生产出新的可利用柴油的废弃油料再生能源设备装置及加工方法

上述的目的通过以下的技术方案实现：

废弃油料再生能源设备装置，其组成包括：蒸馏部分，与所述的蒸馏部分连接的裂解部分，所述的蒸馏部分包括蒸馏塔，所述的蒸馏塔连接油水分离器，所述的油水分离器连接分馏催化器，所述的分馏催化器连接冷凝水箱，所述的冷凝水箱连接半成品油罐，所述的分馏催化器连接清油箱。

所述的废弃油料再生能源设备装置，所述裂解部分包括裂解罐，所述的裂解罐通过油泵经压力式过滤机连接反应式过滤罐，所述的反应式过滤罐连接成品油罐。

利用上述设备将废弃油料再生能源的加工方法，将废油加入蒸馏塔中，用远红外热源加热380℃使油不断的蒸馏变成气态经减压和脱水，进入分流催化，进入冷凝器，经排管降温使气态油冷凝形成油，经油泵把半成品油打入储罐中，在生产过程中连续不断的按蒸发量加进等量的废油，排渣分别开启阀a、阀b、阀c将渣油排进废渣池中，分离出清油进入半成品油箱；

所述的半成品油罐中的半成品油，用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤，每吨所述的半成品油中加入分散剂聚异丁烯二酰亚胺0.1公斤，搅拌20分钟，经过2小时的沉淀后排出废渣、胶质，部分氧化物和残余碳，开启阀a排入渣池中，渣排净后，加入油品清净剂每吨3公斤，所述的清净剂为中碱值合成磺酸钙或者二叔丁基对甲酚或者低碱值石油磺酸钙，加入稳定剂水合肼0.3公斤，加入抗氧剂烷基二苯胺0.6公斤，搅拌10分钟、静止10分钟取样硫酸度到中性后，开启阀门f、e半成品油，通过压力过滤机，开启阀门m、g、h把经过压力过滤机过滤的油，压入反应式过滤罐，成品经泵流量计打入成品油罐中。

本发明的有益效果：

1.本发明充分利用废弃油料再生能源设备将废油通过高温裂解-分散---沉淀---合成---清洗---调和而生成再生柴油，不仅可以缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保，变废为宝，创建可观的经济效益。

2.本发明投入少，见效快，几十万的设备投入当年即可产生百万以上的经济效益并可安排数十人就业。

3.本发明利用范围广，可利用的废弃油料有废机油、渣油、煤焦油、废塑料、废轮胎、动植物油、化工厂下脚料、皂角、地沟油等。

附图说明：

附图1是本发明的设备结构图。

具体实施方式：

实施例1：

废弃油料再生能源设备装置，其组成包括：蒸馏部分，与所述的蒸馏部分连接的裂解部分，所述的蒸馏部分包括蒸馏塔，所述的蒸馏塔1连接油水分离器2，所述的油水分离器2连接分馏催化器5，所述的分馏催化器5连接冷凝水箱4，所述的冷凝水箱4连接半成品油泵6，所述的冷凝水箱4连接半成品油罐7，所述的分馏催化器5连接清油箱8。

所述的裂解部分包括所述的裂解罐10连接油泵12，所述的油泵12连接压力式过滤机11，所述的压力式过滤机11连接反应式过滤罐15，所述的反应式过滤罐15连接裂解罐10，所述的裂解罐10连接油泵13，所述的油泵13连接半成品油罐3，所述的裂解罐10同时连接油渣箱。

所述的废弃油料再生能源设备装置，：所述的反应式过滤罐15、16同时连接成品油泵17，所述的成品油泵17连接流量计18，所述的流量计18连接成品油罐9。

所述的废弃油料再生能源设备装置，所述的冷凝水箱4内装有冷凝循环水。

实施例2：

利用上述设备将废弃油料再生能源的加工方法，将废油加入蒸馏塔中，用远红外热源加热380℃使油不断的蒸馏变成气态经减压和脱水，进入分流催化，进入冷凝器，经排管降温使气态油冷凝形成油，经油泵把半成品油打入储罐中，在生产过程中连续不断的按蒸发量加进等量的废油，排渣分别开启阀a、阀b、阀c将渣油排进废渣池中，分离出清油进入半成品油箱；

所述的半成品油罐中的半成品油，用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤，每吨所述的半成品油中加入分散剂聚异丁烯二酰亚胺0.1公斤，搅拌20分钟，经过2小时的沉淀后排出废渣、胶质，部分氧化物和残余碳，开启阀a排入渣池中，渣排净后，加入油品清净剂每吨3公斤，所述的清净剂为中碱值合成磺酸钙或者二叔丁基对甲酚或者低碱值石油磺酸钙，加入稳定剂水合肼0.3公斤，加入抗氧剂烷基二苯胺0.6公斤，搅拌10分钟、静止10分钟取样硫酸度到中性后，开启阀门f、e半成品油，通过压力过滤机，开启阀门m、g、h把经过压力过滤机过滤的油，压入反应式过滤罐，成品经泵流量计打入成品油罐中。

Claims (3)

1.一种废弃油料再生能源装置，其组成包括：蒸馏部分，与所述的蒸馏部分连接的裂解部分，其特征是：所述的蒸馏部分包括蒸馏塔，所述的蒸馏塔连接油水分离器，所述的油水分离器连接分馏催化器，所述的分馏催化器连接冷凝水箱，所述的冷凝水箱连接半成品油罐，所述的分馏催化器连接清油箱；

所述裂解部分包括裂解罐，所述的裂解罐通过油泵经压力式过滤机连接反应式过滤罐，所述的反应式过滤罐连接成品油罐。

2.一种利用权利要求1的装置由废弃油料再生能源的加工方法，其特征是：将废弃油料加入蒸馏塔中，用远红外热源加热380℃

使废弃油料不断的蒸馏变成气态经减压和脱水，进入分流催化器，进入冷凝水箱，经排管降温使气态油冷凝形成油，经油泵把半成品油打入储罐中，在生产过程中连续不断的按蒸发量加进等量的废弃油料，排渣时，分别开启阀a、阀b、阀c将渣油排进废渣池中，分离出清油进入半成品油罐；

所述的半成品油罐中的半成品油，用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤，每吨所述的半成品油中加入分散剂聚异丁烯二酰亚胺0.1公斤，搅拌20分钟，经过2小时的沉淀后排出废渣、胶质，部分氧化物和残余碳，开启阀a排入废渣池中，渣排净后，加入油品清净剂每吨3公斤，所述的清净剂为中碱值合成磺酸钙或者二叔丁基对甲酚或者低碱值石油磺酸钙，加入稳定剂水合肼0.3公斤，加入抗氧剂烷基二苯胺0.6公斤，搅拌10分钟、静止10分钟取样硫酸度到中性后，开启阀门f、e，半成品油通过压力过滤机，开启阀门m、g、h把经过压力过滤机过滤的油，压入反应式过滤罐，成品经泵流量计打入成品油罐中。

3.根据权利要求2所述的由废弃油料再生能源的加工方法，其特征是：所述的废弃油料包括废机油、渣油、煤焦油、废塑料、废轮胎、动植物油、化工厂下脚料、皂角、地沟油。

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