CN211570165U - 一种氢油储油罐的清洗液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氢油储油罐的清洗液回收装置，包括依次连接的清洗装置、固液分离器、油气分离器和脱氢装置，所述脱氢装置分别连接有剩液桶和氢气收集器，所述氢气收集器连接加氢装置，所述加氢装置同时连接氢油载体容器和氢油回收罐，所述固液分离器还连有残渣桶，所述油气分离器还连有易挥发杂质收集器。本实用新型提供的氢油储油罐的清洗液回收装置，使得清洗液中的清洗剂和氢油均能得以高效回收利用，且回收的氢油浓度得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及综合能源站技术领域，更具体地，涉及一种氢油储油罐的清洗液回收装置。
背景技术
加油站的储油罐在在使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，大部分沉积在罐底，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此储油罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。
但是清洗会造成严重的资源浪费，如果可以将清洗废液收集进行二次利用，不仅可以节约用水，还可以回收利用清洗液中的氢油，起到良好的环保效果。目前的清洗方案中有的未设回收装置，有的设有回收装置但仅为针对石化行业的油液回收。
综上所述，如何改造传统储油罐的清洗液回收装置，使得它们可以用于氢油储油罐的清洗液回收，是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了解决传统储油罐的清洗液回收装置无法用于氢油储油罐的清洗液回收的问题，而提供一种氢油储油罐的清洗液回收装置，使得清洗液中的水和氢油均能得以高效回收利用。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种氢油储油罐的清洗液回收装置，包括依次连接的清洗装置、固液分离器、油气分离器和脱氢装置，所述脱氢装置分别连接有剩液桶和氢气收集器，所述氢气收集器连接加氢装置，所述加氢装置同时连接氢油载体容器和氢油回收罐，所述固液分离器还连有残渣桶，所述油气分离器还连有易挥发杂质收集器。
由于清洗液中存在其他易挥发杂质，如果这些杂质进入脱氢装置，会影响脱氢反应的进行以及氢气的收集，因此脱氢装置之前需要增设一个油气分离器来分离易挥发杂质和液体，避免该杂质进入脱氢装置中。
进一步地，所述脱氢装置包括脱氢反应釜和加热器，油气分离器中分离出来的液相进入脱氢反应釜后，在高温条件下进行脱氢反应，脱氢后释放的氢气进入氢气收集器，剩余液体进入剩液桶。
进一步地，加氢装置包括加氢反应釜和增压泵，氢油载体和氢气进入加氢反应釜后，在高压条件下进行加氢反应，合成的氢油进入氢油回收罐。
进一步地，所述剩液桶连有净化器，所述净化器连接清洗装置。脱氢装置中剩余的液体进入剩液桶，又通过净化器净化后再次回到清洗装置中得以回收利用。
进一步地，所述氢气收集器与加氢装置之间设有开关阀，控制加氢装置中氢气的进入和关闭。
在使用该清洗液回收装置时，清洗装置中的清洗液依次通过固液分离器和油气分离器，残渣进入残渣桶处理掉，易挥发杂质进入易挥发杂质收集器处理掉；油气分离器中分离出来的液相进入脱氢反应釜后，在高温条件下进行脱氢反应，脱氢后释放的氢气进入氢气收集器，剩余的液体进入剩液桶；氢油载体容器中的氢油载体以及氢气收集器中的氢气进入加氢反应釜后，在高压条件下进行加氢反应，合成的氢油进入氢油回收罐；同时，脱氢装置中剩余的液体进入剩液桶，又通过净化器净化后再次回到清洗装置中得以回收利用。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的氢油储油罐的清洗液回收装置，使得清洗液中的清洗剂和氢油均能得以高效回收利用，且回收的氢油浓度得以提高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种氢油储油罐的清洗液回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种氢油储油罐的清洗液回收装置的原理示意图。
附图标记说明：
1.清洗装置， 2.固液分离器，3.油气分离器，4.脱氢装置，5.氢油载体容器，6.氢气收集器，7.加氢装置，8.氢油回收罐，9.残渣桶，10.剩液桶，11.净化器，12.易挥发杂质收集器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如附图1所示，本实施例提供了一种氢油储油罐的清洗液回收装置，包括依次连接的清洗装置1、固液分离器2、油气分离器3和脱氢装置4，所述脱氢装置4分别连接有剩液桶10和氢气收集器6，所述氢气收集器6连接加氢装置7，所述加氢装置7同时连接氢油载体容器5和氢油回收罐8，所述固液分离器2还连有残渣桶9，所述油气分离器3还连有易挥发杂质收集器12。
由于清洗液中存在其他易挥发杂质，如果这些杂质进入脱氢装置4，会影响脱氢反应的进行以及氢气的收集，因此脱氢装置4之前需要增设一个油气分离器3来分离易挥发杂质和液体，避免该杂质进入脱氢4中。
所述脱氢装置4包括脱氢反应釜和加热器，脱氢反应一般需要在高温条件下进行。油气分离器3中分离出来的液相进入脱氢反应釜后，在高温条件下进行脱氢反应，脱氢后释放的氢气进入氢气收集器6，剩余的液体进入剩液桶10。
加氢装置7包括加氢反应釜和增压泵，加压条件有利于加氢反应的进行。氢油载体和氢气进入加氢反应釜后，在高压条件下进行加氢反应，合成的氢油进入氢油回收罐8。
所述剩液桶10连有净化器11，所述净化器11连接清洗装置1。脱氢装置4中剩余的液体进入剩液桶10，又通过净化器11净化后再次回到清洗装置1中得以回收利用。
在使用该清洗液回收装置时，清洗装置1中的清洗液依次通过固液分离器2和油气分离器3，残渣进入残渣桶9处理掉，易挥发杂质进入易挥发杂质收集器12处理掉；油气分离器3中分离出来的液相进入脱氢反应釜后，在高温条件下进行脱氢反应，脱氢后释放的氢气进入氢气收集器6，剩余的液体进入剩液桶10；氢油载体容器5中的氢油载体以及氢气收集器6中的氢气进入加氢反应釜后，在高压条件下进行加氢反应，合成的氢油进入氢油回收罐8；同时，脱氢装置4中剩余的液体进入剩液桶10，又通过净化器11净化后再次回到清洗装置1中得以回收利用。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的氢油储油罐的清洗液回收装置，使得清洗液中的清洗剂和氢油均能得以高效回收利用，且回收的氢油浓度得以提高。
最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氢油储油罐的清洗液回收装置，其特征在于：包括依次连接的清洗装置、固液分离器、油气分离器和脱氢装置，所述脱氢装置分别连接有剩液桶和氢气收集器，所述氢气收集器连接加氢装置，所述加氢装置同时连接氢油载体容器和氢油回收罐，所述固液分离器还连有残渣桶，所述油气分离器还连有易挥发杂质收集器。
2.根据权利要求1所述的氢油储油罐的清洗液回收装置，其特征在于：所述脱氢装置包括脱氢反应釜和加热器。
3.根据权利要求1所述的氢油储油罐的清洗液回收装置，其特征在于：加氢装置包括加氢反应釜和增压泵。
4.根据权利要求1所述的氢油储油罐的清洗液回收装置，其特征在于：所述剩液桶连有净化器，所述净化器连接清洗装置。
5.根据权利要求1所述的氢油储油罐的清洗液回收装置，其特征在于：所述氢气收集器与加氢装置之间设有开关阀。
Priority Applications (1)
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| CN201921684494.4U CN211570165U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种氢油储油罐的清洗液回收装置 |
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Publications (1)
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| CN211570165U true CN211570165U (zh) | 2020-09-25 |
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Family Applications (1)
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2019
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