CN219363323U - 一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置及系统，包括污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分，所述污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分均设置一个进液口和两个出液口；所述污水排放二次分离部分用于将来自集液池中的废液进行二次隔油处理，所述氧化残液分离部分能够对氧化塔排放的氧化残液进行暂时储存，以应对紧急情况的发生，同时还能对来自氧化塔的氧化残液进行分离处理，本实用新型通过在原有的双氧水生产工作液处理系统中增加集成装置，可以实现对工作液的二次回收，提高了工作液的回收量，同时还能为出现紧急情况时提供体积较大的储存容器。
Description
技术领域
本实用新型属于双氧水生产工作液处理技术领域，具体涉及一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置及系统。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
双氧水生产装置主要废水来源为：工作液配制釜、白土床再生、碱洗塔、水洗塔、甲醇精馏塔、纯化树脂再生及氧化塔。其中，工作液配制釜、白土床再生、碱洗塔、水洗塔及氧化塔排放的废水先进入酸碱地槽，经过地槽的酸碱中和和隔油处理后废水进入集液池，酸碱地槽收集的油进行回收处理。纯化树脂再生直接排放至集液池，甲醇精馏塔产生的废水直接送污水处理装置。
由于酸碱地槽全容积为16m3，有效容积为12m3，在装置废水排放时，由于在地槽的停留时间短，油水分离效果差，会有部分油带入到集液池，当集液池中的废水被送入污水处理装置，由于含有部分油，会对污水处理装置造成影响，由于酸碱地槽的油分离效果差也会导致回收的工作液量少，造成工作液损耗大；另外，氧化塔产生的废水即氧化残液，在处理过程中分为两路，一路去酸性地槽，一路去氧化液受槽，后来根据实际运行情况，如果氧化残液絮状物过多，为避免在酸性地槽或氧化液受槽内部分解，新增一路临时管线去吨桶。在遇到氧化残液分解的情况下，残液只能排至吨桶，存在因为没有足够储存空间而引发其他危险的可能性，遇到紧急情况无体积较大储存容器。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置及系统，可以对集液池中的污水进行二次隔油处理，还可以对氧化残液进行处理和暂时储存。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，包括污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分，所述污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分均设置进液口和出液口。
作为进一步的技术方案，所述污水排放二次分离部分的进液口和集液池相连。
作为进一步的技术方案，所述污水排放二次分离部分的其中一个出液口和配制釜相连，另一个出液口和污水处理装置相连。
作为进一步的技术方案，所述氧化残液分离部分的进液口和氧化塔相连。
作为进一步的技术方案，所述氧化残液分离部分的其中一个出液口与回收装置相连，另一个出液口与配制釜相连。
作为进一步的技术方案，所述进液口的管道上设置有阀门。
作为进一步的技术方案，所述出液口的管道上依次设置阀门和液泵。
作为进一步的技术方案，所述污水排放二次分离部分的体积大于氧化残液分离部分的体积。
作为进一步的技术方案，所述液泵为耐腐蚀离心泵。
第二方面，本实用新型的实施例提供了一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成系统，酸碱地槽、集液池和集成装置的污水排放二次分离部分的进液口相连，污水排放二次分离部分的其中一个出液口和配制釜相连，另一个出液口和污水处理装置相连；氧化残液分离部分的进液口和氧化塔相连，氧化残液分离部分的其中一个出液口与回收装置相连，另一个出液口与配制釜相连。
上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
通过在双氧水工作液处理系统中增加集成装置，将双氧水生产装置产生的含油废水经现有酸碱地槽、集液池处理后送至新增的集成装置，在集成装置内进一步的静置分离，提高废水中油水的分离效果，降低外送废水中的含油量，同时对排出的油(工作液)回收利用，降低生产消耗，按照目前的回收油相的浓度(醋酸酯12.5％、磷酸三辛酯7.8％、重芳烃79.1％、蒽醌108.22g/l)，每年可回收工作液7.37m3。
通过本实用新型设置的集成装置，对双氧水装置收集的废水进行二次隔油处理，避免了不溶于水的油性物质进入污水处理装置。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的排污扩容器的消白装置的示意图；
示意图仅作示意使用；
其中，1、污水排放二次分离部分；2、氧化残液分离部分；3、酸碱地槽；4、集液池；5、氧化塔；6、回收装置；7、污水处理装置；8、配制釜；9、气体回收装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
实施例1
本实用新型的一种典型的实施方式中，为了解决现有的双氧水生产装置产生的废水由于油水分离效果差导致的工作液回收量少、油进入废水处理装置的问题，如图1所示，提出一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，包括污水排放二次分离部分1和氧化残液分离部分2。
所述污水排放二次分离部分1用于将来自集液池4中的废水进行二次隔油处理，污水排放二次分离部分的结构和工作原理与现有的隔油池的结构和工作原理相同；所述氧化残液分离部分2能够对氧化塔5排放的氧化残液进行暂时储存，因为氧化残液分解如果继续排至酸性地槽或氧化液受槽，会引发系统内更多的双氧水分解，急剧升温，严重时造成整套装置爆炸，同时还能对来自氧化塔的氧化残液进行分离处理。
所述污水排放二次分离部分1和氧化残液分离部分2均设置进液口和出液口。
其中，污水排放二次分离部分1的进液口和集液池4相连，其中一个出液口和配制釜8相连，另一个出液口和污水处理装置7相连，集液池中的废水进入集成装置的污水排放二次分离部分，废水进行二次隔油处理，将分离出来的油相(工作液)送至配制釜，将分离出来的废水送至污水处理装置进行处理，该过程实现了对集液池中的废水工作液的二次回收，提高了废水中工作液的回收量，降低了进入污水处理装置的废水中工作液的含量。
氧化残液分离部分2的进液口与氧化塔5相连，其中一个进液口与回收装置6相连，另一个出液口与配制釜7相连，从氧化塔出来的氧化残液(氧化残液：在氧化塔中由空气和氢化液反应生成高浓度的过氧化氢，因空气中含有一定水分，这部分水分需要每小时排放，在排放的过程中不可避免的也会将高浓度双氧水排出，这就是氧化残液的组成，经分析氧化残液中双氧水浓度在40％左右)进入氧化残液分离部分进行暂时储存，同时，对氧化残液进行分离，将分离出来的氧化液中的工作液即废水中的油相送至配制釜，将分离后的氧化残液送入回收装置进行回收利用，可以送入干净的容器配成一定浓度送至其他车间，例如供水车间，用低浓度的双氧水消毒杀菌。
在一些实施方式中，污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分的进液口管道上均设置了阀门，可以根据分离情况调整进液量。
在一些实施方式中，污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分的出液口管道上均设置了阀门和液泵，阀门用于调整出液量，水泵将排出的液体送入特定装置，进一步的，由于废水中可能含有一些具有腐蚀性的物质，因此，阀门和液泵均具有耐腐蚀性，液泵选用离心泵。
在一些实施方式中，集成装置中所述污水排放二次分离部分的体积大于氧化残液分离部分的体积，因为污水排放二次分离部分中的废液来自集液池，而集液池中的废液源于工作液配制釜、白土床再生、碱洗塔、水洗塔及氧化塔排放的废水，废水量较多，而氧化残液分离部分仅用来处理来自氧化塔中的氧化残液，废水量少。
对来自集液池的废液进行二次隔油处理的操作过程为：打开进液口管道上阀门，将集液池中的废液送至集成装置中的污水排放二次分离部分，废水进行静置分层，现场操作人员根据设置的液位计与界面计进行观察，查看液面分层情况，当液位较高，界面计上油层较低时，打开去往污水处理装置的管道上的阀门，将分离的下部污水送至污水处理装置处理；当界面计上油层较厚时，继续进入污水，增高液位，最终使上层油相从顶部溢流至油回收箱经过油回收泵打入配制釜进行回收。
隔油池顶部的挥发性气体与氧化残液分离罐顶部的挥发性气体一起进入气体回收装置9进行回收处理。
对来自氧化塔的氧化液进行分离的操作为：开启氧化塔底部排污阀和氧化残液分离部分的进液阀，将氧化残液排放至氧化残液部分进行静置分离，打开两个出液阀门，利用液泵将分离出来的工作液送至配制釜，将分离后的氧化残液送至回收装置进行再次利用。
进行事故应急操作过程为：
双氧水氧化残液中除含有高浓度的过氧化氢外还含有大量的杂质，极易引起双氧水的分解。在氧化塔发生氧化残液分解事故时，将大量分解的氧化残液快速的排放至本实施例的集成装置中，使其在集成装置内进行分解，分解产生的大量氧气通过上部的呼吸阀排放至大气，避免了在氧化塔内部分解造成氧化塔超压、爆炸事故的发生。
实施例2
如图1所示，一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成系统，包括所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，酸碱地槽、集液池和集成装置的污水排放二次分离部分的进液口相连，污水排放二次分离部分的其中一个出液口和配制釜相连，另一个出液口和污水处理装置相连；氧化残液分离部分的进液口和氧化塔相连，氧化残液分离部分的其中一个出液口与回收装置相连，另一个出液口与配制釜相连。
本实用新型通过在原有的双氧水生产工作液处理系统中增加集成装置，可以实现对工作液的二次回收，提高了工作液的回收量，同时还能为出现紧急情况时提供体积较大的储存容器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，包括污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分，所述污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分均设置进液口和出液口。
2.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述污水排放二次分离部分的进液口和集液池相连。
3.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述污水排放二次分离部分的其中一个出液口和配制釜相连，另一个出液口和污水处理装置相连。
4.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述氧化残液分离部分的进液口和氧化塔相连。
5.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述氧化残液分离部分的其中一个出液口与回收装置相连，另一个出液口与配制釜相连。
6.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述进液口的管道上设置有阀门。
7.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述出液口的管道上依次设置阀门和液泵。
8.如权利要求1所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述污水排放二次分离部分的体积大于氧化残液分离部分的体积。
9.如权利要求8所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，所述污水排放二次分离部分和氧化残液分离部分均设置液位计和界面计。
10.一种双氧水生产工作液回收与事故应急集成系统，包括如权利要求1-9任一项所述的双氧水生产工作液回收与事故应急集成装置，其特征是，酸碱地槽、集液池和集成装置的污水排放二次分离部分的进液口依次相连，污水排放二次分离部分的其中一个出液口和配制釜相连，另一个出液口和污水处理装置相连；集成装置的氧化残液分离部分的进液口和氧化塔相连，其中一个出液口与回收装置相连，另一个出液口与配制釜相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN118515378A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-08-20 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种再生废水中工作液的回收净化系统 |
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