CN201313874Y - 丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，该装置主要对裂解单元进行了改进，提高生产设备的生产能力。该丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，包括裂解单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元，该裂解单元包括裂解反应釜、冷凝器、尾气冷凝器、分离罐和真空泵，裂解反应釜外设夹套，内设搅拌装置，所述裂解反应釜的出料端连接冷凝器后进入分离罐回收产品，分离罐中的气态物又经冷凝器冷却收集至另一分离罐，分离罐连接真空泵。

Description

丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置

技术领域：

本实用新型涉及一套化工设备装置，具体讲为一种丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置。

背景技术：

原有丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，其工艺流程可以分为四个过程：裂解—酯化—脱轻—脱重。目前丙烯酸及丙烯酸酯类的生产过程中产生的废油量增长，需要相应的处理，但由于处理能力较低，所以有必要改进现有回收装置。其回收装置的包括以下各部分：裂解单元—酯化单元—脱轻单元—脱重单元，各单元包括的以下各设备。

发明内容：

本实用新型针对上述现有技术状况，主要对裂解单元进行了改进，提高了生产能力。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，包括裂解单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元，该裂解单元包括裂解反应釜、冷凝器、尾气冷凝器、分离罐和真空泵，裂解反应釜外设夹套，内设搅拌装置，其特征是所述裂解反应釜的出料端连接冷凝器后进入分离罐回收产品，分离罐中的气态物又经冷凝器冷却收集至另一分离罐，分离罐连接真空泵。

裂解单元可以采用四套所述裂解单元并接而成，可以根据产量要求，同时开启几套设备进行生产，裂解反应釜采用搪瓷材料反应釜。

本实用新型丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，该装置的工艺流程与原有装置工艺流程相同，其可以分为四个过程：裂解—酯化—脱轻—脱重。回收装置相应包括裂解单元—酯化单元—脱轻单元—脱重单元，其中对裂解单元进行了改进，其它各单元的装置使用原有设备。

丙烯酸或丙烯酸酯类废油在常压或减压下进行裂解，通过催化剂得到粗丙烯酸及丙烯酸酯类产品，进一步进行酯化、中和、水洗、脱轻、脱重处理，得丙烯酸酯类成品。

裂解过程中产生的工业废气经净化处理后和裂解产生的废渣一并送入现有的焚烧炉焚烧处理，并且回收烟道气中的热能供生产装置使用。水洗过程产生的废水一部分送焚烧炉焚烧处理，一部分经预处理后送园区污水处理厂处理。废渣焚烧后不可再利用的灰渣送废弃物填埋中心填埋。本实用新型在裂解单元增加4台裂解反应釜及配套的辅助设施，提高了丙烯酸及丙烯酸酯类废油的综合处理能力。同时尾气净化系统增加二级净化，进一步回收尾气中的不凝气体，更好的保护环境。

本实用新型的回收装置主要是对裂解工序进行改进，原装置的酯化、脱轻、脱重、罐区等单元也可以通过工艺技术改造如缩短台时、缩短贮存周期等手段提高生产能力使其满足扩建要求。

本实用新型的回收处理装置采用原有装置的工艺技术，其生产工艺是成熟和可靠的，能耗也较低，整体达到国内先进水平。所生产的丙烯酸和丙烯酸酯类产品品质高于国家标准，产品质量在同行业中处于领先位置。

附图说明：

图1为本实用新型裂解单元的设备图。

图中，R101f-裂解反应釜；E101f-冷凝器；E102f-冷凝器，E103-尾气冷凝器；V101fl-第一分离罐；V101f2-第二分离罐；V102f-第三分离罐；P102c-真空泵；V103-气液分离罐；X101a-过滤器；X101b-过滤器；a-原料；b-导热油回油；c-导热油供油；d-循环水回水；e-循环水上水；g-产品。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，包括裂解单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元，该裂解单元包括裂解反应釜R101f、冷凝器E101f、冷凝器E102f、尾气冷凝器E103、分离罐和真空泵P102c，裂解反应釜R101f外设夹套，内设搅拌装置，裂解反应釜R101f的出料端连接冷凝器后进入分离罐回收产品，分离罐中的气态物又经冷凝器E102f冷却后，收集至另一分离罐V102f，分离罐V102f连接真空泵P102c。裂解单元还包括气液分离罐V103和过滤器X101a、X101b。

裂解单元由四套所述装置并接而成，可以根据产量要求，同时采用几套设备进行生产。裂解反应釜采用搪瓷材料反应釜。它也包括裂解单元—酯化单元—脱轻单元—脱重单元，其中本实用新型主要对裂解单元进行了改进，其它各单元装置使用原有设备。其工艺流程与原有装置的工艺流程相同，都分为四个过程：裂解—酯化—脱轻—脱重。

由于裂解反应过程中工艺物料有较强的腐蚀性，且反应温度较高，除反应釜采用搪瓷材料定型产品；其余设备材质均采用316L不锈钢。

其裂解反应单元的设备如下：

本实用新型的丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置其工作过程：

A.裂解反应单元

丙烯酸及其酯类废油用槽车运至原料罐区，存放在专用丙烯酸废油罐内。生产时用泵输送到裂解反应釜中，加入催化剂，经搅拌，升温至180℃左右，约18小时后完成裂解反应。

产物为：粗丙烯酸、粗丙烯酸丁酯、粗丙烯酸辛酯等。

裂解反应的残液，经沉降送焚烧炉焚烧后，少量废渣集中处理。

B.酯化反应单元

将裂解反应产物粗丙烯酸酯与丁(辛)醇、阻聚剂(吩噻嗪)、催化剂在酯化反应釜中混合，在真空状态下，经搅拌，升温至80℃左右，每批裂解料约在3小时后完成酯化反应。

由于酯化反应中存在未反应的丙烯酸和催化剂，再将酯化反应产物送入中和罐，加入适量氢氧化钠中和除酸，后经水洗使油水分离，得到酸含量合格的粗丙烯酸丁(辛)酯。

水洗后的废水进行蒸馏，回收丁(辛)醇，再用作酯化反应的原料。

C.脱轻单元

将水洗后的粗丙烯酸丁(辛)酯及阻聚剂在精馏釜中混合，经减压精馏脱出轻组分。脱轻后的粗丙烯酸丁(辛)酯再送脱重系统。

轻组分进入轻组分接受罐，回收后用于丙烯酸丁(辛)酯再酯化。

D.脱重单元

将脱轻后的粗丙烯酸丁(辛)酯及阻聚剂在脱重精馏釜中混合，经减压精馏脱出重组分。经脱轻、脱重后的产品级丙烯酸丁(辛)酯送成品罐。

脱重精馏后的重组分作为丙烯酸废油，再与原料混合进入裂解反应系统，充分加以利用。

采用四套设备的裂解单元设备表，其它设备单元同现有技术：

Claims (3)

1、丙烯酸及丙烯酸酯类废油回收装置，包括裂解单元、酯化单元、脱轻单元和脱重单元，该裂解单元包括裂解反应釜、冷凝器、尾气冷凝器、分离罐和真空泵，裂解反应釜外设夹套，内设搅拌装置，其特征是所述裂解反应釜的出料端连接冷凝器后进入分离罐回收产品，分离罐中的气态物又经冷凝器冷却收集至另一分离罐，分离罐连接真空泵。

2、根据权利要求1所述的回收装置，其特征是所述裂解单元由四套所述装置并接而成。

3、根据权利要求1所述的回收装置，其特征是所述裂解反应釜采用搪瓷材料反应釜，配套的辅助设施材料为316L不锈钢。

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