CN104372378A - 从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备及回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备及回收方法，以解决对环境的污染和回收效率低下。本发明的要点是：将物料上到链条输送机上的物料槽；对满载的物料槽进行电还原；超声波振荡器清洗；同时第二个物料槽进入电还原工位、电还原；卸料、返回；物料进入活性炭再生装置，产生出再生活性炭；定期打开放汞阀。本发明的积极效果是：它具有工艺过程清洁，整个生产过程几乎不产生汞蒸气；自动化程度高，效率高；同时产生再生活性炭。

Description

从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备及回收方法
技术领域
本发明涉及从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备及回收方法，具体说是一种应用全湿法，在以电解槽为核心的集成设备上，从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的方法。
背景技术
针对电石法生产聚氯乙烯产生的废汞触媒，主要采用以下处置装置：以废汞触媒为原料，用火法蒸馏炉回收再生汞；以废汞触媒为原料，用化学活化装置、回收生产再生汞触媒；控氧干馏系统设备回收废触媒HgCl2及活性炭工艺装置。
火法蒸馏炉先通过化学浸渍，利用化学方法使氯化汞脱离汞触媒，再通过焙烧、冷凝等工序获得金属汞。该工艺装置存在环境污染严重、能耗高、设备落后等问题。
总之，目前的废汞触媒利用大都采用火法蒸馏设备，蒸馏过程中载体活性炭结构破坏,只能以热能形式利用，且蒸馏过程易产生含汞废气、含汞烟尘。虽然有环保设施，但总体效果不太理想，易造成操作车间及周围环境的二次污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备及回收方法。
从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备是：它包括卧式电解槽及其阳极和阴极，其特征是：阳极在上、阴极在下设置在卧式电解槽电解液里，所说的阴极是铜板，平铺在电解液里，其每个侧端（非前后端）固定在同侧的电解槽槽壁上；在卧式电解槽的地板上面还设置了超声波振荡器，位于电还原（阴极）工位的下一个工位；在电解槽地板设置放汞阀；两条平行同步传动链构成链条输送机，链条输送机围绕电解槽的上面和下面呈闭环运行，在电解槽壁上安装链条输送机的换向轮，使链条输送机运行在电解槽上面的链条能在阳极和阴极之间形成的通道水平运行，每个链条至少设置两个换向轮，分别设置在通道的入口和出口；所有的不锈钢物料槽依次挂装在链条输送机上，具体是每个不锈钢物料槽矩形槽口对应的两个沿边，同时挂在同侧的链条上，即不锈钢物料槽位于两个链条之间，物料槽的上面设置抽屉式盖板，物料槽地板呈网格状；在超声波振荡器和阴极之间设置隔板，隔板上带能让物料槽通过的通孔；换向轮安装在电解槽壁的高度是能使不锈钢物料槽槽底落在铜板上，不锈钢物料槽的高度是能使物料槽在阳极和阴极之间形成的通道通过；在链条输送机的上料端设置布料器；漏斗的进口对着链条输送机的卸料端，漏斗出口的下面是活性炭再生装置。
回收方法是：
1、废汞触媒（以下称物料）由螺旋上料器送至链条输送机上料端，通过布料器转卸给运行至此处的不锈钢物料槽里，合上盖板；
2、装满物料的不锈钢物料槽继续运行，直到第一（组）不锈钢物料槽全部进入电解液且至阴极铜板上面，进入电还原工位。此时链条输送机停止运行，同时给阴极、阳极通电，此时该不锈钢物料槽作为电解槽的阴极，对第一（组）物料进行电还原，电还原产生的汞通过物料槽底网眼漏至槽底；
3、电还原完毕，链条输送机继续运行，第一（组）不锈钢物料槽穿过隔板通孔，至超声波振荡器工位，超声波振荡器对未漏出的汞进行清洗、振荡，通过物料槽槽底网眼漏至槽底；同时第二（组）不锈钢物料槽进入电还原工位、进行电还原，以此类推；
4、第一（组）不锈钢物料槽移出超声波振荡器工位，至链条输送机的卸料端，向漏斗卸料后，空载物料槽进入链条输送机返回段，周而复始；同时第二（组）不锈钢物料槽重复第一（组）不锈钢物料槽的经过；
5、漏斗的物料进入活性炭再生装置，产生出再生活性炭；
6、定期打开放汞阀，将清洗后的汞从电解槽放出。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：它具有工艺过程清洁，整个生产过程几乎不产生汞蒸气；自动化程度高，效率高；同时产生再生活性炭。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明。
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
    它包括卧式电解槽16及其阳极4和阴极5，阳极在上、阴极在下设置在卧式电解槽电解液里，所说的阴极是铜板，平铺在电解液里，其每个侧端（非前后端）固定在同侧的电解槽槽壁上；在卧式电解槽的地板上面还设置了超声波振荡器13，位于电还原工位的下一个工位；在电解槽地板设置放汞阀15；两条平行同步传动链构成链条输送机17，链条输送机围绕电解槽的上面和下面呈闭环运行，在电解槽壁上安装链条输送机的换向轮3，使链条输送机运行在电解槽上面的链条能在阳极和阴极之间形成的通道水平运行，每个链条至少设置两个换向轮，分别设置在通道的入口和出口；所有的不锈钢物料槽2依次挂装在链条输送机上，具体是每个不锈钢物料槽矩形槽口对应的两个沿边，同时挂在同侧的链条上，即不锈钢物料槽位于两个链条之间，物料槽的上面设置抽屉式盖板，物料槽地板呈网格状；在超声波振荡器和阴极之间设置隔板6，隔板上带能让物料槽通过的通孔7；换向轮安装在电解槽壁的高度是能使不锈钢物料槽槽底落在铜板上，不锈钢物料槽的高度是能使物料槽在阳极和阴极之间形成的通道通过；链条输送机的上料端设置布料器1；漏斗8的进口对着链条输送机的卸料端，漏斗出口的下面是活性炭再生装置12，9是高温蒸汽管，皮带10和减速机11构成皮带输送机，输送再生后的活性炭。14是出液管。
使用上述设备从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的方法是：
（1）废汞触媒（以下称物料）由螺旋上料器送至链条输送机上料端，通过布料器转卸给运行至此处的不锈钢物料槽里，合上盖板；
（2）装满物料的不锈钢物料槽继续运行，直到第一（组）不锈钢物料槽全部进入电解液且至阴极铜板上面，进入电还原工位。此时链条输送机停止运行，同时给阴极、阳极通电，此时该不锈钢物料槽作为电解槽的阴极，对第一（组）物料进行电还原，电还原产生的汞通过物料槽底网眼漏至槽底；
（3）电还原完毕，链条输送机继续运行，第一（组）不锈钢物料槽穿过隔板通孔，至超声波振荡器工位，超声波振荡器对未漏出的汞进行清洗、振荡，通过物料槽槽底网眼漏至槽底；同时第二（组）不锈钢物料槽进入电还原工位、进行电还原，以此类推；
（4）第一（组）不锈钢物料槽移出超声波振荡器工位，至链条输送机的卸料端，向漏斗卸料后，空载物料槽进入链条输送机返回段，周而复始；同时第二（组）不锈钢物料槽重复第一（组）不锈钢物料槽的经过；
（5）漏斗的物料进入活性炭再生装置，产生出再生活性炭；
（6）定期打开放汞阀，将清洗后的汞从电解槽放出。
所说的第（2）步电解液的成分为：NaCl浓度为20-40g/L、HCl浓度为65-85g/L和硫脲1-2g/L；电解时间为45-60h，电解液循环流量为10-15L/min，阴极电流密度为800-1200A/m2；在第（3）步的超声波清洗中，清洗时间在5-20分钟；在第（5）步中为活性炭再生装置通入高温高压蒸汽流量为0.5-1.0m3/h。

Claims (4)

1.一种从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备，它包括卧式电解槽及其阳极和阴极，其特征是：阳极在上、阴极在下设置在卧式电解槽电解液里，所说的阴极是铜板，平铺在电解液里，其每个侧端固定在同侧的电解槽槽壁上；在卧式电解槽的地板上面还设置了超声波振荡器，位于电还原工位的下一个工位；在电解槽地板设置放汞阀；两条平行同步传动链构成链条输送机，链条输送机围绕电解槽的上面和下面呈闭环运行，在电解槽壁上安装链条输送机的换向轮，使链条输送机运行在电解槽上面的链条能在阳极和阴极之间形成的通道水平运行，每个链条至少设置两个换向轮，分别设置在通道的入口和出口；所有的不锈钢物料槽依次挂装在链条输送机上，具体是每个不锈钢物料槽矩形槽口对应的两个沿边，同时挂在同侧的链条上，即不锈钢物料槽位于两个链条之间，物料槽的上面设置抽屉式盖板，物料槽地板呈网格状；在超声波振荡器和阴极之间设置隔板，隔板上带能让物料槽通过的通孔；换向轮安装在电解槽壁的高度是能使不锈钢物料槽槽底落在铜板上，不锈钢物料槽的高度是能使物料槽在阳极和阴极之间形成的通道通过；在链条输送机的上料端设置布料器；漏斗的进口对着链条输送机的卸料端，漏斗出口的下面是活性炭再生装置。
2.使用权利要求1所述的从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的设备，环保回收汞和活性炭的方法是，其特征是：
（1）物料由螺旋上料器送至链条输送机上料端，通过布料器转卸给运行至此处的不锈钢物料槽里，合上盖板；
（2）装满物料的不锈钢物料槽继续运行，直到第一不锈钢物料槽全部进入电解液且至阴极铜板上面，进入电还原工位。
3.此时链条输送机停止运行，同时给阴极、阳极通电，此时该不锈钢物料槽作为电解槽的阴极，对第一物料进行电还原，电还原产生的汞通过物料槽底网眼漏至槽底；
（3）电还原完毕，链条输送机继续运行，第一不锈钢物料槽穿过隔板通孔，至超声波振荡器工位，超声波振荡器对未漏出的汞进行清洗、振荡，通过物料槽槽底网眼漏至槽底；同时第二不锈钢物料槽进入电还原工位、进行电还原，以此类推；
（4）第一不锈钢物料槽移出超声波振荡器工位，至链条输送机的卸料端，向漏斗卸料后，空载物料槽进入链条输送机返回段，周而复始；同时第二不锈钢物料槽重复第一不锈钢物料槽的经过；
（5）漏斗的物料进入活性炭再生装置，产生出再生活性炭；
（6）定期打开放汞阀，将清洗后的汞从电解槽放出。
4.按照权利要求2所述的从废汞触媒多组分中环保回收汞和活性炭的方法，其特征是：所说的第（2）步电解液的成分为：NaCl浓度为20-40g/L、HCl浓度为65-85g/L和硫脲1-2g/L；电解时间为45-60h，电解液循环流量为10-15L/min，阴极电流密度为800-1200A/m2；
在第（3）步的超声波清洗中，清洗时间在5-20分钟；
在第（5）步中为活性炭再生装置通入高温高压蒸汽流量为0.5-1.0m3/h。
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