CN204281662U - 一种聚氨酯泡沫回收多元醇的分离提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫回收多元醇的分离提纯装置，装置包括回收反应釜、多元醇输送泵、伴热夹套、压力控制装置和布袋过滤器，多元醇输送泵与回收反应釜底部出料口相连，将回收物料输送至布袋过滤器，伴热夹套位于输送泵与布袋过滤器之间，压力控制装置设置于输送泵的出料管道上，位于伴热夹套与布袋过滤器之间，布袋过滤器用于过滤聚氨酯回收得到的多元醇混合物，布袋过滤器出口连至多元醇缓冲罐本实用新型通过提高回收多元醇的温度，降低其粘度，从而达到提高其过滤分离效率的目的。

Description

一种聚氨酯泡沫回收多元醇的分离提纯装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫化学回收装置，具体为聚氨酯回收粗产物的分离提纯装置。

背景技术

随着聚氨酯材料应用范围的不断扩大，各种聚氨酯废料也在逐年增多。聚氨酯废料目前国内一般都是掩埋或焚烧处理，掩埋后聚氨酯很难分解，显然不太适合，焚烧不仅污染环境，而且造成资源浪费。物理回收虽能实现资源再利用，但仅适合比较低端的应用领域，且回收处理的量也有限，总体而言，化学回收聚氨酯材料的效果相对较好。所谓化学回收，是指在一定条件下采用醇解、水解、碱解或热解的方法把聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基等基团打断，分解成多元醇或芳香胺、二氧化碳等，然后通过蒸馏、过滤等设备将分解物进行分离提纯达到回收的目的。

以汽车顶棚用的聚氨酯复合材料为例，聚氨酯泡沫切割时会产生10％左右的边角料，然后利用胶膜和胶粉将玻纤粘结到PU泡沫上下表面以增加其强度，此过程也有些许边角料产生，当然更多的废料还是来自报废的车辆。为了减少浪费，实现废料的再利用，在对上述聚氨酯泡沫材料进行化学回收时，反应所得多元醇混合物不仅粘度较大，且聚氨酯发泡及复合过程中添加的无机填料粒子和玻纤等也会残留在回收多元醇中，为使回收得到的多元醇可重新应用于聚氨酯发泡，实现资源的再生利用，就必须对其进行分离提纯。采用普通的过滤手段进行分离提纯，不仅过滤速度慢，而且容易发生过滤器堵塞等异常情况。

目前，关于回收多元醇的分离的专利也有相关报道。201420149943.6专利提供了一种回收多元醇过滤的装置，主要是可防止有害气体的溢出，并未提及提高过滤效率的方法和手段。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述存在的问题进行改进，提供一种聚氨酯泡沫回收多元醇的分离提纯装置，该装置可显著提高多元醇混合物的分离效率，尤其是对于含有玻纤和固体填料的聚氨酯泡沫回收特别有帮助。

为实现本实用新型的目的，即提高分离效率及安全性，所采用的具体技术方案如下：

本发明公开了一种聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，装置包括回收反应釜、多元醇输送泵、伴热夹套、压力控制装置和布袋过滤器，多元醇输送泵与回收反应釜底部出料口相连，将回收物料输送至布袋过滤器，伴热夹套位于输送泵与布袋过滤器之间，压力控制装置设置于输送泵的出料管道上，位于伴热夹套与布袋过滤器之间，布袋过滤器用于过滤聚氨酯回收得到的多元醇混合物，布袋过滤器出口连至多元醇缓冲罐。

作为进一步地改进，本发明所述的多元醇输送泵采用螺杆泵，可输送高粘度且含有固体颗粒的液体。

作为进一步地改进，本发明所述的伴热夹套用于提高管道内所输送流体的温度，以便适当降低流体粘度，有利于过滤操作。

作为进一步地改进，本发明所述的布袋过滤器有两套，一台启用，另一台备用。

作为进一步地改进，本发明所述的压力控制装置监控输送泵的出口压力，且在压力超过指定数值后自动打开备用布袋过滤器的进口阀门，以避免因布袋过滤器堵塞导致泵的损坏，确保装置的平稳运行。

作为进一步地改进，本发明所述的布袋过滤器中包括布袋，布袋的材质为PP、PET、聚酯、尼龙、PTFE中的任意一种，具体材质选择视所需耐高温情况决定，一般PET材质的布袋即可满足该使用要求。

作为进一步地改进，本发明所述的一个布袋过滤器内含有1-4只的布袋，具体视多元醇的流量大小而定。

作为进一步地改进，本发明所述的所述的布袋过滤器具有耐腐蚀的支撑结构，用于支撑布袋过滤器里面的布袋，拖住布袋，防止布袋的脱落,有几个布袋，就配有几个支撑结构。

作为进一步地改进，本发明所述的所述的布袋6清洗后可重复使用多次。

本发明的有益效果如下：

聚氨酯泡沫醇解回收后得到的是多元醇混合物，不仅粘度大，且含有一定量玻纤或其他填料粒子，为使回收得到的多元醇可用于聚氨酯发泡，必须采取一定的手段对其分离提纯。本发明通过提高回收多元醇的温度，降低其粘度，从而达到提高其过滤分离效率的目的。布袋过滤器可选用不同材质的布袋，若选用PTFE材质的布袋，最高可耐250℃的高温，不过该材质的布袋价格也相对较高，通常PET材质的布袋即可满足使用要求。过滤结束后将布袋取出清洗干净便可重新使用，降低装置运行成本。另外，设计两套布袋过滤器并联使用，在一套发生堵塞等异常情况时可自动切换投用另一套布袋过滤器，避免输送泵的损坏，确保装置的高效平稳运行。

附图说明

图1为分离提纯的流程示意图；

图2为布袋过滤器内含有4只布袋的分布俯视示意图；

图3为布袋支撑体的侧视图；

图中：1是回收反应釜，2是多元醇输送泵，3是伴热夹套，4是压力控制装置，5是布袋过滤器，6是布袋。

具体实施方式

本发明提供了一种聚氨酯泡沫回收多元醇的分离提纯装置，将回收反应釜1内回收得到的多元醇通过多元醇输送泵2送至布袋过滤器5进行过滤，以除去玻纤等杂质，布袋过滤器5可实现高粘度多元醇液体和玻纤等固体物料的分离，使用一段时间后需清洗或更换布袋6后再使用，多元醇输送泵2采用螺杆泵，便于输送高粘度且含有固体颗粒的液体物料，在物料进入布袋6之前通过伴热夹套对其进行升温，适当降低其粘度，以提高布袋过滤5的效率，两套布袋过滤器5并联使用，正常情况下一套使用，另一套备用，布袋过滤器5内所用布袋6材质可为PP、PET、聚酯、尼龙和PTFE，具体材质选择视所需耐高温情况决定，一般PET材质的布袋6即可满足该使用要求，布袋6在清洗后可重复使用多次，布袋过滤器5内可有1只或多只布袋6，通常1～4只布袋6较好，且支撑结构须做耐腐蚀处理。

下面结合附图，通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步地说明：如图1所示，本实用新型所述的装置包括回收反应釜1、多元醇输送泵2、伴热夹套3、压力控制装置4和布袋过滤器5，布袋过滤器5一共有两套，一套使用，另一套备用，每套布袋过滤器内可有4只布袋6，每只布袋6内含有耐腐蚀的支撑结构，布袋6的材质是PP材料。多元醇输送泵2与回收反应釜1底部出料口相连，将回收物料输送至布袋过滤器5；所述伴热夹套3位于输送泵2与布袋过滤器5之间的管道上；所述压力控制装置4位于输送泵2出料管道上，伴热夹套3与布袋过滤器5之间，所述布袋过滤器5用于过滤聚氨酯回收得到的多元醇混合物，布袋过滤器5出口连至多元醇缓冲罐。

本实用新型的重点在于控制多元醇在较高温度下进行，使其粘度有所下降，从而有利于提高过滤的速度。在过滤器出现堵塞等异常时可自动切换到备用过滤器，确保了整个过滤提纯过程的平稳顺利。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的装置包括回收反应釜(1)、多元醇输送泵(2)、伴热夹套(3)、压力控制装置(4)和布袋过滤器(5)，所述多元醇输送泵(2)与回收反应釜(1)底部出料口相连，将回收物料输送至布袋过滤器(5)，所述伴热夹套(3)位于输送泵(2)与布袋过滤器(5)之间，所述压力控制装置(4)设置于输送泵(2)的出料管道上，位于伴热夹套(3)与布袋过滤器(5)之间，所述布袋过滤器(5)用于过滤聚氨酯回收得到的多元醇混合物，布袋过滤器(5)出口连至多元醇缓冲罐。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的多元醇输送泵(2)采用螺杆泵，可输送高粘度且含有固体颗粒的液体。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的伴热夹套(3)用于提高管道内所输送流体的温度，以便适当降低流体粘度，有利于过滤操作。

4.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的布袋过滤器(5)有两套，一台启用，另一台备用。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的压力控制装置(4)监控输送泵(2)的出口压力，且在压力超过指定数值后自动打开备用布袋过滤器(5)的进口阀门，以避免因布袋过滤器(5)堵塞导致泵的损坏，确保装置的平稳运行。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的布袋过滤器(5)中包括布袋(6)，所述的布袋(6)的材质为PP、PET、聚酯、尼龙、PTFE中的任意一种，具体材质选择视所需耐高温情况决定，一般PET材质的布袋即可满足该使用要求。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的一个布袋过滤器(5)内含有1-4只的布袋(6)。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的布袋过滤器(5)内含有1-4只的布袋(6)。

9.根据权利要求7或8所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的布袋过滤器(5)具有耐腐蚀的支撑结构。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯泡沫回收的产品分离提纯装置，其特征在于，所述的布袋(6)清洗后可重复使用多次。