CN103640110B - 一种pet瓶片清洗用节能循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PET瓶片清洗用节能循环系统，包括依生产流水线前后依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置；该节能循环系统还包括蒸汽管路，该蒸汽管路连接在烘干装置的蒸汽出口和热洗装置的蒸汽入口之间，该蒸汽管路中蒸汽的压力值为0.15-0.2mpa，该热洗装置中热煮锅热洗的碱性水的温度为由蒸汽加热至95-99℃，PH值为11-12。通过采用本发明PET瓶片清洗用节能循环系统，可以大大提升能源利用率，降低生产加工成本，具有广泛的社会推广意义。

Description

一种PET瓶片清洗用节能循环系统

技术领域

本发明涉及PET瓶片清洗领域，更具体的说涉及一种PET瓶片清洗用节能循环系统。

背景技术

众所周知，近年来，伴随着全球人口的激增，各种塑料瓶的消费量也大为增加。这其中由于PET的化学性质稳定、优良，物性指标良好而导致全球范围内PET瓶的消费量剧增。面对急剧多变的废旧PET瓶，回收废旧PET瓶行业迫切地要求推进废旧PET瓶回收的产业化，规模化和机械化。由于组成瓶子的瓶体与粘贴在瓶身上的标签还有瓶盖的材质不同---瓶体通常是PET，标签则是采用PVC、PE、PP等材质制成，故而造成了在回收过程中的难度的加大。为了确保回收材料中的PET的纯度和品质的要求，必须将PET和非PET材质的材料相分离，在这过程中关于如何降低清洗过程中的能耗也一直为国内外所关注，现今国内外也涌现出了一批针对性的专利文献。

比如中国专利申请200810066055.7《PET回收瓶片高洁净度清洗处理系统》公开了一种PET回收瓶片高洁净度清洗处理系统，其中也对废水回收进行再利用，但其对于后道烘干后蒸汽回用并未提出，尤其对于热煮锅热洗后碱性水的回用温度、PH值等未提出相关的节能减排具体方案。

又如中国专利申请201120055445.1《一种PET瓶片清洗流水线中的节能控制系统》公开了一种PET瓶片清洗流水线中的节能控制系统，其主要通过PLC控制系统实现对PET瓶片清洗流水线的各类能源、生产工艺参数数据进行实时监控和自动调节，达到减少能源消耗的目的；中国专利申请201120055315.8《一种节省蒸汽的PET瓶片清洗系统》公开了一种节省蒸汽的PET瓶片清洗系统，其主要通过在加热系统上设置气动调节阀，根据温度检测器和液位检测器的感应信号控制气动调节阀而供应蒸汽，实现了蒸汽的自动控制，避免了蒸汽的浪费。上述两个专利文献都是从控制系统控制蒸汽等相关工艺参数的实时控制，但是对于后道烘干后蒸汽回用和各工序碱性水的回用都未提及。

再如中国专利申请201210454069.2《一种自动化废旧塑料瓶清洁回收工艺》着重强调了对于各道工序的高温蒸煮消毒，但对于各道工序中的重要工艺尤其是采用的清洗用水温度、PH值、是否循环利用以减少能耗、降低成本、脱水干燥工艺等未提出明确方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其充分考虑到PET回收瓶的清洗过程，并具有节能环保的功效。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其中，包括依生产流水线前后依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置；该节能循环系统还包括蒸汽管路，该蒸汽管路连接在烘干装置的蒸汽出口和热洗装置的蒸汽入口之间，该蒸汽管路中蒸汽的压力值为0.15-0.2mpa，该热洗装置中热煮锅热洗的碱性水的温度为由蒸汽加热至95-99℃，PH值为11-12。

进一步，该节能循环系统还包括第一管路和第二管路，该第一管路连接在热洗装置的出水口与预清洗装置的进水口之间，该第二管路连接在热洗装置的出水口与脱标装置的进水口之间，从热洗装置中热煮锅热洗后进入至预清洗装置和脱标装置的水为碱性水，该碱性水的PH值为8-9，温度为60-80℃。

进一步，该节能循环系统还包括第三管路，该第三管路连接在预清洗装置的出水口和破碎装置的进水口之间，从预清洗装置出水口排出的碱性水经过过滤并调整至温度为30-40℃和PH值为8-9后从破摔装置的进水口流入至破摔装置中。

进一步，该节能循环系统还包括第四管路和第五管路，该第四管路连接在破碎装置的出水口和预清洗装置的进水口之间，该第五管路连接在破碎装置的出水口和脱标装置的进水口之间，从破碎装置出水口排出的碱性水经过过滤并调整至温度为60-80℃和PH值为8-9后流入预清洗装置和脱标装置中。

采用上述结构后，本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其充分考虑到PET回收瓶清洗过程中的特点，对生产过程中的各种蒸汽、水循环装置进行了适应性地改造，使之最适合PET瓶片的清洗。通过采用本发明PET瓶片清洗用节能循环系统，可以大大提升能源利用率，降低生产加工成本，具有广泛的社会推广意义。

本发明至少具有如下有益效果：

一、本发明通过对热煮锅热洗工艺进行调整，将PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至0.15-0.2mpa的压力后通入热煮锅使用，这样可以最大程度地利用烘干后蒸汽的能源达到热煮锅热洗要求温度，降低生产线能耗，提升产品的竞争力。

二、本发明通过对热煮锅热洗工艺进行调整，将热煮锅热洗所加入的碱性水PH值设定为11-12、温度控制在95-99℃，这样一方面可以最大程度地满足热洗工艺要求，另一方面也有效降低了能耗同时减少了碱性水对于热煮锅设备的腐蚀和磨损，延长了设备的使用寿命。

三、本发明进一步地对热煮锅使用后的碱性水进行了充分利用，将热煮锅热洗后碱性水经过滤并调整至温度为60-80℃、PH值为8-9后再通入预清洗装置，其一方面利用碱性水去污性能良好的特点，另外一方面调整为适当温度而对整瓶进行预清洗，有利于后道的材质和非PET瓶的分选，并且有效地减少了能耗，提升了产品清洗质量和产品市场竞争力。

四、本发明进一步地对热煮锅使用后的碱性水进行了充分利用，将热煮锅热洗后碱性水经过滤并调整至温度为60-80℃、PH值为8-9后再通入脱标装置，以充分利用碱性水良好的清洗去污性能；同时温度为60-80℃的碱性水，有利于有效去除瓶片上粘附的杂质以进一步改进脱标效果，此外调整为PH8-9的碱性水在保证清洁去污的同时也减少了对破碎设备的腐蚀性，延长了设备的使用寿命。同时还有效地减少了能耗提升产品清洗质量，提升产品市场竞争力。

五、本发明进一步地对预清洗装置使用后的碱性水进行了有效充分地利用，将预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值（温度为30-40℃、PH值为8-9）后通入破碎装置使用，如此充分利用碱性水良好的清洗去污性能，并同时降低破碎时破碎刀的温度和磨损，延长了破碎刀的使用时间、减少了破碎刀的更换次数，降低了生产成本，提升产品质量和竞争力。

六、本发明进一步地对破碎装置使用后的碱性水进行了充分利用，破碎装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值（温度为60-80℃、PH值为8-9）后补充回用至预清洗装置和脱标装置，这样充分利用了碱性水的清洗去污性能良好，降低了生产成本，形成了良好的循环系统。

附图说明

图1为本发明涉及一种PET瓶片清洗用节能循环系统的结构示意图。

图中：

开包装置1预清洗装置2

脱标装置3自动分选装置4

人工分选装置5破碎装置6

热洗装置7中和装置8

漂洗装置9甩干装置10

烘干装置11混合装置12

计重包装装置13蒸汽管路14

第一管路15第二管路16

第三管路17第四管路18

第五管路19

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，包括依生产流水线前后依次设置的开包装置1、预清洗装置2、脱标装置3、自动分选装置4、人工分选装置5、破碎装置6、热洗装置7、中和装置8、漂洗装置9、甩干装置10、烘干装置11、混合装置12和计重包装装置13。

该节能循环系统还包括蒸汽管路14，该蒸汽管路14连接在烘干装置11的蒸汽出口和热洗装置7的蒸汽入口之间，该蒸汽管路14中蒸汽的压力值为0.15-0.2mpa，该热洗装置7中热煮锅热洗的碱性水的温度为由蒸汽加热至95-99℃，PH值为11-12。

该节能循环系统还包括第一管路15和第二管路16，该第一管路15连接在热洗装置7的出水口与预清洗装置2的进水口之间，该第二管路16连接在热洗装置7的出水口与脱标装置3的进水口之间，从热洗装置7中热煮锅热洗后进入至预清洗装置2和脱标装置3的水为碱性水，该碱性水的PH值为8-9，温度为60-80℃。

该节能循环系统还包括第三管路17，该第三管路17连接在预清洗装置2的出水口和破碎装置6的进水口之间，从预清洗装置2出水口排出的碱性水经过过滤并调整至温度为30-40℃和PH值为8-9后从破摔装置6的进水口流入至破摔装置中。

该节能循环系统还包括第四管路18和第五管路19，该第四管路18连接在破碎装置6的出水口和预清洗装置2的进水口之间，该第五管路19连接在破碎装置6的出水口和脱标装置3的进水口之间，从破碎装置6出水口排出的碱性水经过过滤并调整至温度为60-80℃和PH值为8-9后流入预清洗装置和脱标装置中。

实施例一：

本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，由PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至特定压力后通入热煮锅使用、热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入预清洗装置和脱标装置、预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入破碎装置使用，破碎装置使用后的碱性水过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置。

需要说明的是，本发明中涉及的PET瓶片清洗用节能循环系统将PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至0.15-0.2mpa后通入热煮锅使用，最大程度地利用烘干后蒸汽的能源达到热煮锅热洗要求温度，降低生产线能耗；将热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度60-80℃、PH值为8-9后通入预清洗装置和脱标装置，充分利用碱性水的清洗去污性能良好、适当温度有利于后道的材质和非PET瓶的分选，并且有效地减少了能耗提升产品清洗质量，提升产品市场竞争力；将预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为30-40℃、PH值为8-9后通入破碎装置使用，充分利用碱性水的清洗去污性能良好，降低破碎时破碎刀的温度和磨损，延长了破碎刀的使用时间、减少了破碎刀的更换次数，降低了生产成本，提升产品质量和竞争力。

更具体地，在本实施例中，该PET瓶片清洗用节能循环系统包含：

①PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至压力值为0.15mpa后通入热煮锅使用。

②热煮锅热洗所采用的是加入特定清洗剂的PH值为11、通过蒸汽温度调整控制为95℃的碱性水。

③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为60℃、PH值为8后通入预清洗装置。

④热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为70℃、PH值为8后通入脱标装置。

⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为40℃、PH值为8后通入破碎装置使用。

⑥破碎装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置，特定温度为80℃、PH值为9。

实施例二：

本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，由PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至特定压力后通入热煮锅使用、热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入预清洗装置和脱标装置、预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入破碎装置使用，破碎装置使用后的碱性水过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置。

需要说明的是，本发明中涉及的PET瓶片清洗用节能循环系统将PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至0.15-0.2mpa后通入热煮锅使用，最大程度地利用烘干后蒸汽的能源达到热煮锅热洗要求温度，降低生产线能耗；将热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度60-80℃、PH值为8-9后通入预清洗装置和脱标装置，充分利用碱性水的清洗去污性能良好、适当温度有利于后道的材质和非PET瓶的分选，并且有效地减少了能耗提升产品清洗质量，提升产品市场竞争力；将预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为30-40℃、PH值为8-9后通入破碎装置使用，充分利用碱性水的清洗去污性能良好，降低破碎时破碎刀的温度和磨损，延长了破碎刀的使用时间、减少了破碎刀的更换次数，降低了生产成本，提升产品质量和竞争力。

更具体地，在本实施例中，该PET瓶片清洗用节能循环系统包含：

①PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至压力值为0.2mpa后通入热煮锅使用。

②热煮锅热洗所采用的是加入特定清洗剂的PH值为11、通过蒸汽温度调整控制为95℃的碱性水。

③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为60℃、PH值为8后通入预清洗装置。

④热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为70℃、PH值为8后通入脱标装置。

⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为40℃、PH值为8后通入破碎装置使用。

⑥破碎装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置，特定温度为80℃、PH值为9。

实施例三：

本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，由PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至特定压力后通入热煮锅使用、热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入预清洗装置和脱标装置、预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入破碎装置使用，破碎装置使用后的碱性水过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置。

需要说明的是，本发明中涉及的PET瓶片清洗用节能循环系统将PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至0.15-0.2mpa后通入热煮锅使用，最大程度地利用烘干后蒸汽的能源达到热煮锅热洗要求温度，降低生产线能耗；将热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度60-80℃、PH值为8-9后通入预清洗装置和脱标装置，充分利用碱性水的清洗去污性能良好、适当温度有利于后道的材质和非PET瓶的分选，并且有效地减少了能耗提升产品清洗质量，提升产品市场竞争力；将预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为30-40℃、PH值为8-9后通入破碎装置使用，充分利用碱性水的清洗去污性能良好，降低破碎时破碎刀的温度和磨损，延长了破碎刀的使用时间、减少了破碎刀的更换次数，降低了生产成本，提升产品质量和竞争力。

更具体地，在本实施例中，该PET瓶片清洗用节能循环系统包含：

①PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至压力值为0.15mpa后通入热煮锅使用。

②热煮锅热洗所采用的是加入特定清洗剂的PH值为12、通过蒸汽温度调整控制为97℃的碱性水。

③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为60℃、PH值为8后通入预清洗装置。

④热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为70℃、PH值为8后通入脱标装置。

⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为40℃、PH值为8后通入破碎装置使用。

⑥破碎装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置，特定温度为80℃、PH值为9。

实施例四：

本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，由PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至特定压力后通入热煮锅使用、热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入预清洗装置和脱标装置、预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入破碎装置使用，破碎装置使用后的碱性水过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置。

需要说明的是，本发明中涉及的PET瓶片清洗用节能循环系统将PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至0.15-0.2mpa后通入热煮锅使用，最大程度地利用烘干后蒸汽的能源达到热煮锅热洗要求温度，降低生产线能耗；将热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度60-80℃、PH值为8-9后通入预清洗装置和脱标装置，充分利用碱性水的清洗去污性能良好、适当温度有利于后道的材质和非PET瓶的分选，并且有效地减少了能耗提升产品清洗质量，提升产品市场竞争力；将预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为30-40℃、PH值为8-9后通入破碎装置使用，充分利用碱性水的清洗去污性能良好，降低破碎时破碎刀的温度和磨损，延长了破碎刀的使用时间、减少了破碎刀的更换次数，降低了生产成本，提升产品质量和竞争力。

更具体地，在本实施例中，该PET瓶片清洗用节能循环系统包含：

①PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至压力值为0.15mpa后通入热煮锅使用。

②热煮锅热洗所采用的是加入特定清洗剂的PH值为11、通过蒸汽温度调整控制为95℃的碱性水。

③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为70℃、PH值为8后通入预清洗装置。

④热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为70℃、PH值为9后通入脱标装置。

⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为40℃、PH值为8后通入破碎装置使用。

⑥破碎装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置，特定温度为80℃、PH值为9。

实施例五：

本发明涉及的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，由PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至特定压力后通入热煮锅使用、热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入预清洗装置和脱标装置、预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后通入破碎装置使用，破碎装置使用后的碱性水过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置。

需要说明的是，本发明中涉及的PET瓶片清洗用节能循环系统将PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至0.15-0.2mpa后通入热煮锅使用，最大程度地利用烘干后蒸汽的能源达到热煮锅热洗要求温度，降低生产线能耗；将热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度60-80℃、PH值为8-9后通入预清洗装置和脱标装置，充分利用碱性水的清洗去污性能良好、适当温度有利于后道的材质和非PET瓶的分选，并且有效地减少了能耗提升产品清洗质量，提升产品市场竞争力；将预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为30-40℃、PH值为8-9后通入破碎装置使用，充分利用碱性水的清洗去污性能良好，降低破碎时破碎刀的温度和磨损，延长了破碎刀的使用时间、减少了破碎刀的更换次数，降低了生产成本，提升产品质量和竞争力。

更具体地，在本实施例中，该PET瓶片清洗用节能循环系统包含：

①PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至压力值为0.15mpa后通入热煮锅使用。

②热煮锅热洗所采用的是加入特定清洗剂的PH值为11、通过蒸汽温度调整控制为95℃的碱性水。

③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为60℃、PH值为8后通入预清洗装置。

④热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为70℃、PH值为8后通入脱标装置。

⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为30℃、PH值为9后通入破碎装置使用。

⑥破碎装置使用后的碱性水经过滤并调整至特定温度、PH值后补充回用至预清洗装置和脱标装置，特定温度为80℃、PH值为9。

对比例一：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容①中的PET清洗生产线烘干装置使用后的蒸汽调整至压力值改为0.30mpa，其余工序同实施例一。

对比例二：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容②中的热煮锅热洗所采用的碱性水PH值改为13、温度改为90℃，其余工序同实施例一。

对比例三：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容②中的热煮锅热洗所采用的碱性水PH值改为10、温度改为92℃，其余工序同实施例一。

对比例四：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为50℃、PH值为7后通入预清洗装置，其余工序同实施例一。

对比例五：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容③热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为85℃、PH值为10后通入预清洗装置，其余工序同实施例一。

对比例六：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容④热煮锅使用后的碱性水经过滤并调整至温度为50℃、PH值为7后通入脱标装置，其余工序同实施例一。

对比例七：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为20℃、PH值为8后通入破碎装置使用，其余工序同实施例一。

对比例八：

将实施例一中的PET瓶片清洗用节能循环系统包含内容⑤预清洗装置使用后的碱性水经过滤并调整至温度为50℃、PH值为9后通入破碎装置使用，其余工序同实施例一。

由以上实施例及对比例制得的PET瓶片的各项指标如下表：

注：破碎的瓶片尺寸统一按12*12mm计,蒸汽、碱片消耗按生产1t瓶片消耗量计算。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其特征在于，包括依生产流水线前后依次设置的开包装置、预清洗装置、脱标装置、自动分选装置、人工分选装置、破碎装置、热洗装置、中和装置、漂洗装置、甩干装置、烘干装置、混合装置和计重包装装置；该节能循环系统还包括蒸汽管路，该蒸汽管路连接在烘干装置的蒸汽出口和热洗装置的蒸汽入口之间，该蒸汽管路中蒸汽的压力值为0.15-0.2mpa，该热洗装置中热煮锅热洗的碱性水的温度为由蒸汽加热至95-99℃，PH值为11-12。

2.如权利要求1所述的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其特征在于，该节能循环系统还包括第一管路和第二管路，该第一管路连接在热洗装置的出水口与预清洗装置的进水口之间，该第二管路连接在热洗装置的出水口与脱标装置的进水口之间，从热洗装置中热煮锅热洗后进入至预清洗装置和脱标装置的水为碱性水，该碱性水的PH值为8-9，温度为60-80℃。

3.如权利要求1所述的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其特征在于，该节能循环系统还包括第三管路，该第三管路连接在预清洗装置的出水口和破碎装置的进水口之间，从预清洗装置出水口排出的碱性水经过过滤并调整至温度为30-40℃和PH值为8-9后从破碎装置的进水口流入至破碎装置中。

4.如权利要求1所述的一种PET瓶片清洗用节能循环系统，其特征在于，该节能循环系统还包括第四管路和第五管路，该第四管路连接在破碎装置的出水口和预清洗装置的进水口之间，该第五管路连接在破碎装置的出水口和脱标装置的进水口之间，从破碎装置出水口排出的碱性水经过过滤并调整至温度为60-80℃和PH值为8-9后流入预清洗装置和脱标装置中。