CN206934796U - 一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，包括依次连接的原料罐、提取系统、原液罐、固液分离系统和膜过滤系统依次串联连通，浓缩罐的进液口与膜过滤系统的浓缩液出液口连通，透过罐的进液口与膜过滤系统的过滤液出液口连通，透过罐的出液口与提取系统的水源进口连通。本实用新型一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备经过固液分离系统将玫瑰花渣与提取液分离，玫瑰花渣经过干燥做成产品；玫瑰提取液经过膜过滤系统后得到透过液和浓缩液，浓缩液进入到制备浸膏系统进行浸膏制备；透过液进入到提取系统，做为循环水进行回用，减少水资源的消耗；同时可在常温和低温下进行浓缩，能够避免破环提取液的内部成分。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩设备，尤其涉及一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备。
背景技术
玫瑰花提取过程中，先将玫瑰精油进行提取收集，收集后所剩的玫瑰花提取液中还含有大量玫瑰成分，直接热浓缩能耗高，时间久，由于受热时间较长，所得到的产品质量差，另外玫瑰花渣经过干燥后也可以作为一种产品来进行销售，现阶段的浓缩设备大多数不能在常温或低温下进行浓缩，也不能够将花渣进行再次利用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，包括原料罐、提取系统、原液罐、固液分离系统、膜过滤系统、浓缩罐、透过罐和花渣处理系统，所述原料罐、所述提取系统、所述原液罐、所述固液分离系统和所述膜过滤系统依次串联连通，所述浓缩罐的进液口与所述膜过滤系统的浓缩液出液口连通，所述透过罐的进液口与所述膜过滤系统的过滤液出液口连通，所述透过罐的出液口与所述提取系统的水源进口连通。
具体地，所述提取系统与所述原液罐之间的管路上设置有进液阀，所述原液罐与所述固液分离系统之间的管路上设置有进液泵，所述固液分离系统与所述膜过滤系统之间的管路上依次设置有出液泵和膜前压力表，所述膜过滤系统与所述浓缩罐之间的管路上依次设置有膜后压力表和浓缩阀，所述膜过滤系统与所述透过罐之间的管路上设置有透过阀，所述透过罐与所述提取系统的水源进口之间的管路上设置有回流泵。
进一步，所述浓缩设备还包括清洗罐，所述清洗罐的出液口与所述原料罐连通，所述清洗罐与所述原料罐之间的管路上设置有清洗主阀，所述透过罐与所述浓缩罐之间设置有清洗管路，所述清洗管路的出液口设置在所述膜后压力表和浓缩罐之间，所述清洗管路上设置有回流清洗阀和清洗泵。
优选地，所述浓缩罐的出液口与浸膏制备系统连通，所述浓缩罐与所述浸膏制备系统之间设置有浓缩液出口阀。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备经过固液分离系统将玫瑰花渣与提取液分离，玫瑰花渣经过干燥做成产品；玫瑰提取液经过膜过滤系统后得到透过液和浓缩液，浓缩液进入到制备浸膏系统进行浸膏制备；透过液进入到提取系统，做为循环水进行回用，减少水资源的消耗；同时可在常温和低温下进行浓缩，能够避免破环提取液的内部成分。
附图说明
图1是本实用新型所述一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步说明：
实施例一
本实用新型一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，包括原料罐1、提取系统2、原液罐3、固液分离系统4、膜过滤系统5、浓缩罐6、透过罐7和花渣处理系统9，原料罐1、提取系统2、原液罐3、固液分离系统4和膜过滤系统5依次串联连通，浓缩罐6的进液口与膜过滤系统5的浓缩液出液口连通，透过罐7的进液口与膜过滤系统5的过滤液出液口连通，透过罐7的出液口与提取系统2的水源进口连通，提取系统2与原液罐3之间的管路上设置有进液阀10，原液罐3与固液分离系统4之间的管路上设置有进液泵13，固液分离系统4与膜过滤系统5之间的管路上依次设置有出液泵14和膜前压力表15，膜过滤系统5与浓缩罐6之间的管路上依次设置有膜后压力表17和浓缩阀16，膜过滤系统5与透过罐7之间的管路上设置有透过阀18，透过罐7与提取系统2的水源进口之间的管路上设置有回流泵11，浓缩罐6的出液口与浸膏制备系统21连通，浓缩罐6与浸膏制备系统21之间设置有浓缩液出口阀22。
在进行浓缩操作时，将玫瑰花原料置入原料罐1内，通过提取系统2的处理将初提取液排入原液罐3，在通过固液分离系统4将初提取液中的花渣和提取液分离，将提取液排入膜过滤系统5，通过膜过滤系统5分离水与浓缩液，将浓缩液排入浓缩罐6后进入浸膏制备系统21处理，膜过滤系统5分离的水回泵至提取系统2内进行循环利用。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的浓缩设备还包括清洗罐8，清洗罐8的出液口与原料罐1连通，清洗罐8与原料罐1之间的管路上设置有清洗主阀12，透过罐7与浓缩罐6之间设置有清洗管路，清洗管路的出液口设置在膜后压力表17和浓缩罐6之间，清洗管路上设置有回流清洗阀20和清洗泵19。
在进行清洗时，通过清洗罐8排入清水对设备进行清洗，依次流过清洗罐8、原料罐1、提取设备、原液罐3、固液分离系统4、膜过滤系统5、透过罐7，实现清洗，同时因为水不能通过膜过滤系统5进入浓缩罐6，因此在透过罐7处连接清洗管路，将水流引至浓缩罐6对浓缩罐6和浸膏制备系统21进行清洗。
膜分离系统设备的技术优点为：
常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，浓缩过程可以脱除无机盐成分，降低最终产品的灰分，提高产品质量。
纯物理分离过程，不添加化学药剂以及助剂。
自动化程序控制，在线清洗维护保养，减少工作量，提高生产效率。
膜浓缩透过液可以回用到提取工段，减少水的使用量，减少废水排放量，减轻企业的环保负担，符合国家环保政策。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，其特征在于：包括原料罐、提取系统、原液罐、固液分离系统、膜过滤系统、浓缩罐、透过罐和花渣处理系统，所述原料罐、所述提取系统、所述原液罐、所述固液分离系统和所述膜过滤系统依次串联连通，所述浓缩罐的进液口与所述膜过滤系统的浓缩液出液口连通，所述透过罐的进液口与所述膜过滤系统的过滤液出液口连通，所述透过罐的出液口与所述提取系统的水源进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，其特征在于：所述提取系统与所述原液罐之间的管路上设置有进液阀，所述原液罐与所述固液分离系统之间的管路上设置有进液泵，所述固液分离系统与所述膜过滤系统之间的管路上依次设置有出液泵和膜前压力表，所述膜过滤系统与所述浓缩罐之间的管路上依次设置有膜后压力表和浓缩阀，所述膜过滤系统与所述透过罐之间的管路上设置有透过阀，所述透过罐与所述提取系统的水源进口之间的管路上设置有回流泵。
3.根据权利要求2所述的一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，其特征在于：还包括清洗罐，所述清洗罐的出液口与所述原料罐连通，所述清洗罐与所述原料罐之间的管路上设置有清洗主阀，所述透过罐与所述浓缩罐之间设置有清洗管路，所述清洗管路的出液口设置在所述膜后压力表和浓缩罐之间，所述清洗管路上设置有回流清洗阀和清洗泵。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐的出液口与浸膏制备系统连通，所述浓缩罐与所述浸膏制备系统之间设置有浓缩液出口阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720647754.5U CN206934796U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720647754.5U CN206934796U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206934796U true CN206934796U (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61363703
Family Applications (1)
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| CN201720647754.5U Active CN206934796U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种玫瑰花提取液的常温浓缩设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206934796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115337704A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-15 | 宜兴市淳美文化发展有限公司 | 一种玫瑰提取液低温浓缩工艺及系统 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201720647754.5U patent/CN206934796U/zh active Active
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| CN115337704A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-15 | 宜兴市淳美文化发展有限公司 | 一种玫瑰提取液低温浓缩工艺及系统 |
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