CN107502947A - 一种电镀液净化系统及方法 - Google Patents
一种电镀液净化系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107502947A CN107502947A CN201710929109.7A CN201710929109A CN107502947A CN 107502947 A CN107502947 A CN 107502947A CN 201710929109 A CN201710929109 A CN 201710929109A CN 107502947 A CN107502947 A CN 107502947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- solid
- carbon
- pump
- plating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 239
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 131
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 132
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 104
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 92
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 83
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/06—Filtering particles other than ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及液体净化过滤处理技术领域，尤其涉及一种电镀液净化系统及方法，本发明净化系统可以采用电镀液循环净化和电镀液活性炭处理净化两种净化方式，将电镀液中的固体杂质进行净化过滤，实现固液分离，能够有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及液体净化过滤处理技术领域，尤其涉及一种电镀液净化系统及方法。
背景技术
在电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，镀出产品却不尽人意，毛刺、麻点等不良产品经常产生，实践证明这与电镀液的洁净度有直接关系；因此，在电镀行业飞速发展的今天，电镀液的过滤净化设备有着举足轻重的地位。
然而，传统电镀液净化存在一些不足：（1）现有市面上的过滤器大多是人工操作的，其结构原理简单但是操作麻烦，需耗费较多人力成本；（2）现有的过滤器的滤芯使用一段时间后，需人手拆下清洗或重新更换新的滤芯，增加了劳动力成本,在清洗、更换滤芯时，其价值昂贵的电镀液也随废液排掉，浪费了电镀液，浪费了水源，也产生了废水，易增加企业二次成本的投入，及环境二次污染风险，人工更换、清洗滤芯容易造成滤芯不密封，槽液不能得到有效过滤，过滤效果难以保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种电镀液净化系统及方法，本发明有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的，一种电镀液净化系统，包括渡槽、过滤槽体、第一水泵和第二水泵，所述过滤槽体内设置有若干组精密过滤模组，所述渡槽包括用于装有未净化镀液的第一槽体和用于装有净化镀液的第二槽体，所述第一水泵设有第一进水口和第一出水口，所述第一水泵的第一进水口与第一槽体连通，所述过滤槽体设置有第二进水口和第二出水口，所述过滤槽体的第二进水口与第一水泵的第一出水口连通，所述第二水泵设有第三进水口和第三出水口，所述第二水泵的第三进水口与过滤槽体的第二出水口连通，所述第二水泵的第三出水口与第二槽体连通。
作为优选，该电镀液净化系统还包括用于去除过滤槽体内废固体的固体分离模组，所述固体分离模组包括废固液泵、废固收集车和第三水泵，所述过滤槽体还设置有第一废固液出口，所述废固液泵设置有第一废固液入口和第二废固液出口，所述废固液泵的第一废固液入口与过滤槽体的第一废固液出口连通，所述废固液泵的第二废固出口与废固收集车连通，所述废固收集车内设置有精密过滤模组，所述第三水泵设有第四进水口和第四出水口，所述第三水泵的第四进水口与废固收集车连通，所述第三水泵的第四出水口与第二槽体连通。
作为优选，所述精密过滤模组包括精密微滤膜。
作为优选，该电镀液净化系统还包括碳处理净化模组，所述碳处理净化模组包括装有活性碳粉的碳粉槽、抽吸泵和碳液混合器，所述碳液混合器设置有第一碳粉进口和抽气口，所述抽吸泵设有吸气口，所述抽吸泵的吸气口与碳液混合器的抽气口连通，所述碳液混合器的第一碳粉进口与碳粉槽连通；所述碳液混合器内设有喷淋装置，所述喷淋装置设有第五进水口，所述第一水泵还设置有第五出水口，所述第一水泵的第五出水口与喷淋装置的第五进水口连通；所述废固液泵还设有第一碳液混合物入口和第一碳液混合物出口，所述碳液混合器的底部设有第二碳液混合物出口，所述过滤槽体还设有第二碳液混合物进口，所述废固液泵的第一碳液混合物入口与碳液混合器的第二碳液混合物出口连通，所述废固液泵的第一碳液混合物出口与过滤槽体的第二碳液混合物进口连通。
作为优选，所述第一水泵内设有用于切换第一出水口和第五出水口的第一阀门。
作为优选，所述废固液泵内设有用于切换第一废固液入口和第一碳液混合物入口的第二阀门；所述废固液泵内还设有用于切换第二废固液出口和第一碳液混合物出口的第三阀门。
一种电镀液循环净化方法，包括以下步骤：A1. 通过第一水泵的第一出水口将渡槽的第一槽体内的待净化镀液导入过滤槽体内；B1. 镀液经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；C1. 第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内。
作为优选，还包括步骤D1：当过滤槽体内残留过多的废固体时，第一水泵停止工作，第二水泵继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵停止工作，废固液泵启动，通过废固液泵的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车内的精密过滤模组进行固液二次分离过滤，第三水泵将废固收集车内净化的镀液导入渡槽的第二槽体内。
一种电镀液活性炭处理净化方法，包括以下步骤：A2. 抽吸泵将碳液混合器内的气体抽走，使得碳液混合器内形成负压，负压状态下，碳粉槽内的活性碳粉被抽入碳液混合器内，第一水泵内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽的第一槽体内的待净化的镀液导入喷淋装置内，待净化的镀液通过喷淋装置喷出，与活性碳粉混合；B2. 废固液泵内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵将碳液混合物导入至过滤槽体内；C2. 碳液混合物经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；D2. 第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内。
作为优选，还包括步骤E2：当过滤槽体内残留过多的废固体时，第一水泵停止工作，第二水泵继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵停止工作，废固液泵启动，废固液泵内的第二阀门切换至第一废固液入口，第三阀门切换至第二废固液出口，通过废固液泵的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车内的精密过滤模组进行固液二次分离过滤，第三水泵将废固收集车内净化的镀液导入渡槽的第二槽体内。
本发明有益效果：当进行电镀液循环净化时，过第一水泵通过第一出水口将渡槽的第一槽体内的待净化镀液导入过滤槽体内，镀液经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内；当进行电镀液活性炭处理净化时，抽吸泵将活性碳粉导入碳液混合器内，第一水泵内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽的第一槽体内的待净化的镀液导入喷淋装置内，待净化的镀液通过喷淋装置喷出，与活性碳粉混合，废固液泵内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵将碳液混合物导入至过滤槽体内，碳液混合物经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组内的精密微滤膜去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内，本发明利有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。
附图说明
图1为本发明净化系统的结构示意图。
图2为本发明精密过滤模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2，以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。
如图1所示，一种电镀液净化系统，包括渡槽1、过滤槽体2、第一水泵3和第二水泵4，所述过滤槽体2内设置有若干组精密过滤模组5，所述渡槽1包括用于装有未净化镀液的第一槽体11和用于装有净化镀液的第二槽体12，所述第一水泵3设有第一进水口和第一出水口，所述第一水泵3的第一进水口与第一槽体11连通，所述过滤槽体2设置有第二进水口和第二出水口，所述过滤槽体2的第二进水口与第一水泵3的第一出水口连通，所述第二水泵4设有第三进水口和第三出水口，所述第二水泵4的第三进水口与过滤槽体2的第二出水口连通，所述第二水泵4的第三出水口与第二槽体12连通。
本实施例过第一水泵3通过第一出水口将渡槽1的第一槽体11内的待净化镀液导入过滤槽体2内，镀液经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内，本发明利有效对电镀液进行净化过滤，避免人工操作，降低人力成本，提高系统净化效率。
过滤槽体2经过多次净化过滤后，过滤槽体2会残留过多的废固体，本实施例中，该电镀液净化系统还包括用于去除过滤槽体2内废固体的固体分离模组，所述固体分离模组包括废固液泵6、废固收集车7和第三水泵8，所述过滤槽体2还设置有第一废固液出口，所述废固液泵6设置有第一废固液入口和第二废固液出口，所述废固液泵6的第一废固液入口与过滤槽体2的第一废固液出口连通，所述废固液泵6的第二废固出口与废固收集车7连通，所述废固收集车7内设置有精密过滤模组5，所述第三水泵8设有第四进水口和第四出水口，所述第三水泵8的第四进水口与废固收集车7连通，所述第三水泵8的第四出水口与第二槽体12连通，第一水泵3停止工作，第二水泵4继续将过滤槽体2内净化后的镀液导入第二槽体12内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵4停止工作，废固液泵6启动，通过废固液泵6的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体2内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车7内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车7内的精密过滤模组5进行固液二次分离过滤，第三水泵8将废固收集车7内净化的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。
本实施例中，所述精密过滤模组5包括精密微滤膜51，精密微滤膜51利用膜超微孔的特性将电镀液固液分离出来；其不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，只需将物质从溶解状态转化为不溶状态后，通过其固有的微孔特性将溶液中的悬浮污染颗粒物去除。
选择电镀液活性炭处理净化时，本实施例中，该电镀液净化系统还包括碳处理净化模组，所述碳处理净化模组包括装有活性碳粉的碳粉槽91、抽吸泵92和碳液混合器93，所述碳液混合器93设置有第一碳粉进口和抽气口，所述抽吸泵92设有吸气口，所述抽吸泵92的吸气口与碳液混合器93的抽气口连通，所述碳液混合器93的第一碳粉进口与碳粉槽91连通；所述碳液混合器93内设有喷淋装置94，所述喷淋装置94设有第五进水口，所述第一水泵3还设置有第五出水口，所述第一水泵3的第五出水口与喷淋装置94的第五进水口连通；所述废固液泵6还设有第一碳液混合物入口和第一碳液混合物出口，所述碳液混合器93的底部设有第二碳液混合物出口，所述过滤槽体2还设有第二碳液混合物进口，所述废固液泵6的第一碳液混合物入口与碳液混合器93的第二碳液混合物出口连通，所述废固液泵6的第一碳液混合物出口与过滤槽体2的第二碳液混合物进口连通，抽吸泵92将碳液混合器93内的气体抽走，使得碳液混合器93内形成负压，在负压状态下，碳粉槽91内的活性碳粉被抽入碳液混合器93内，第一水泵3内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽1的第一槽体11内的待净化的镀液导入喷淋装置94内，待净化的镀液通过喷淋装置94喷出，与活性碳粉混合；废固液泵6内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵6将碳液混合物导入至过滤槽体2内；碳液混合物经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5内的精密微滤膜51去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液，第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。
一种电镀液循环净化方法，包括以下步骤：A1. 通过第一水泵3的第一出水口将渡槽1的第一槽体11内的待净化镀液导入过滤槽体2内；B1. 镀液经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；C1. 第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。
本实施例中，还包括步骤D1：当过滤槽体2内残留过多的废固体时，第一水泵3停止工作，第二水泵4继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体12内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵4停止工作，废固液泵6启动，通过废固液泵6的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体2内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车7内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车7内的精密过滤模组5进行固液二次分离过滤，第三水泵8将废固收集车7内净化的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。
一种电镀液活性炭处理净化方法，包括以下步骤：A2. 抽吸泵92将碳液混合器93内的气体抽走，使得碳液混合器93内形成负压，负压状态下，碳粉槽91内的活性碳粉被抽入碳液混合器93内，第一水泵3内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽1的第一槽体11内的待净化的镀液导入喷淋装置94内，待净化的镀液通过喷淋装置94喷出，与活性碳粉混合；B2. 废固液泵6内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵6将碳液混合物导入至过滤槽体2内；C2. 碳液混合物经过若干组精密过滤模组5净化过滤，通过精密过滤模组5去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；D2. 第二水泵4将净化后的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。
本实施例中，还包括步骤E2：当过滤槽体2内残留过多的废固体时，第一水泵3停止工作，第二水泵4继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体12内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵4停止工作，废固液泵6启动，废固液泵6内的第二阀门切换至第一废固液入口，第三阀门切换至第二废固液出口，通过废固液泵6的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体2内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车7内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车7内的精密过滤模组5进行固液二次分离过滤，第三水泵8将废固收集车7内净化的镀液导入渡槽1的第二槽体12内。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种电镀液净化系统，其特征在于：包括渡槽、过滤槽体、第一水泵和第二水泵，所述过滤槽体内设置有若干组精密过滤模组，所述渡槽包括用于装有未净化镀液的第一槽体和用于装有净化镀液的第二槽体，所述第一水泵设有第一进水口和第一出水口，所述第一水泵的第一进水口与第一槽体连通，所述过滤槽体设置有第二进水口和第二出水口，所述过滤槽体的第二进水口与第一水泵的第一出水口连通，所述第二水泵设有第三进水口和第三出水口，所述第二水泵的第三进水口与过滤槽体的第二出水口连通，所述第二水泵的第三出水口与第二槽体连通。
2.根据权利要求1所述的一种电镀液净化系统，其特征在于：该电镀液净化系统还包括用于去除过滤槽体内废固体的固体分离模组，所述固体分离模组包括废固液泵、废固收集车和第三水泵，所述过滤槽体还设置有第一废固液出口，所述废固液泵设置有第一废固液入口和第二废固液出口，所述废固液泵的第一废固液入口与过滤槽体的第一废固液出口连通，所述废固液泵的第二废固出口与废固收集车连通，所述废固收集车内设置有精密过滤模组，所述第三水泵设有第四进水口和第四出水口，所述第三水泵的第四进水口与废固收集车连通，所述第三水泵的第四出水口与第二槽体连通。
3.根据权利要求1所述的一种电镀液净化系统，其特征在于：所述精密过滤模组包括精密微滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种电镀液净化系统，其特征在于：该电镀液净化系统还包括碳处理净化模组，所述碳处理净化模组包括装有活性碳粉的碳粉槽、抽吸泵和碳液混合器，所述碳液混合器设置有第一碳粉进口和抽气口，所述抽吸泵设有吸气口，所述抽吸泵的吸气口与碳液混合器的抽气口连通，所述碳液混合器的第一碳粉进口与碳粉槽连通；所述碳液混合器内设有喷淋装置，所述喷淋装置设有第五进水口，所述第一水泵还设置有第五出水口，所述第一水泵的第五出水口与喷淋装置的第五进水口连通；所述废固液泵还设有第一碳液混合物入口和第一碳液混合物出口，所述碳液混合器的底部设有第二碳液混合物出口，所述过滤槽体还设有第二碳液混合物进口，所述废固液泵的第一碳液混合物入口与碳液混合器的第二碳液混合物出口连通，所述废固液泵的第一碳液混合物出口与过滤槽体的第二碳液混合物进口连通。
5.根据权利要求4所述的一种电镀液净化系统，其特征在于：所述第一水泵内设有用于切换第一出水口和第五出水口的第一阀门。
6.根据权利要求4所述的一种电镀液净化系统，其特征在于：所述废固液泵内设有用于切换第一废固液入口和第一碳液混合物入口的第二阀门；所述废固液泵内还设有用于切换第二废固液出口和第一碳液混合物出口的第三阀门。
7.一种应用于权利要求1至6任一项所述的电镀液净化系统的电镀液循环净化方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1. 通过第一水泵的第一出水口将渡槽的第一槽体内的待净化镀液导入过滤槽体内；
B1. 镀液经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；
C1. 第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内。
8.根据权利要求7所述的一种电镀液循环净化方法，其特征在于：还包括步骤D1：当过滤槽体内残留过多的废固体时，第一水泵停止工作，第二水泵继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵停止工作，废固液泵启动，通过废固液泵的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车内的精密过滤模组进行固液二次分离过滤，第三水泵将废固收集车内净化的镀液导入渡槽的第二槽体内。
9.一种应用于权利要求2、4、5或6任一项所述的电镀液净化系统的电镀液活性炭处理净化方法，其特征在于：包括以下步骤：
A2. 抽吸泵将碳液混合器内的气体抽走，使得碳液混合器内形成负压，负压状态下，碳粉槽内的活性碳粉被抽入碳液混合器内，第一水泵内的第一阀门切换至第五出水口，将渡槽的第一槽体内的待净化的镀液导入喷淋装置内，待净化的镀液通过喷淋装置喷出，与活性碳粉混合；
B2. 废固液泵内的第二阀门切换至第一碳液混合物入口，第三阀门切换至第一碳液混合物出口；废固液泵将碳液混合物导入至过滤槽体内；
C2. 碳液混合物经过若干组精密过滤模组净化过滤，通过精密过滤模组内的精密微滤膜去除镀液内的固体杂质，实现固液分离，得到净化后的镀液；
D2. 第二水泵将净化后的镀液导入渡槽的第二槽体内。
10.根据权9所述的一种电镀液活性炭处理净化方法，其特征在于：还包括步骤E2：当过滤槽体内残留过多的废固体时，第一水泵停止工作，第二水泵继续将过滤槽体内净化后的镀液导入第二槽体内，直至净化后的镀液水位达到最低位，第二水泵停止工作，废固液泵启动，废固液泵内的第二阀门切换至第一废固液入口，第三阀门切换至第二废固液出口，通过废固液泵的第一废固液入口和第二废固液出口将过滤槽体内含有固体杂质的镀液输送到废固收集车内，含有固体杂质的镀液通过废固收集车内的精密过滤模组进行固液二次分离过滤，第三水泵将废固收集车内净化的镀液导入渡槽的第二槽体内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710929109.7A CN107502947B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种电镀液净化系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710929109.7A CN107502947B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种电镀液净化系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107502947A true CN107502947A (zh) | 2017-12-22 |
| CN107502947B CN107502947B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=60700604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710929109.7A Active CN107502947B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种电镀液净化系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107502947B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371453A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 浙江坤搏环保科技有限公司 | 一种电镀液的碳处理装置 |
| CN112661324A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 江苏聚成金刚石科技有限公司 | 一种金刚线电镀液净化系统及其净化方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1036999A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Sony Corp | メッキ液中の不純物除去方法と装置 |
| CN201793800U (zh) * | 2010-07-09 | 2011-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 镀铬机组电镀液净化系统 |
| CN104548747A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 广东威迪科技股份有限公司 | 一种智能过滤控制方法 |
| CN104846423A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-19 | 威士邦（厦门）环境科技有限公司 | 一种免换滤芯的电镀液过滤装置及过滤工艺 |
| CN207468762U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-06-08 | 广东威迪科技股份有限公司 | 一种电镀液净化系统 |
-
2017
- 2017-10-09 CN CN201710929109.7A patent/CN107502947B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1036999A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Sony Corp | メッキ液中の不純物除去方法と装置 |
| CN201793800U (zh) * | 2010-07-09 | 2011-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 镀铬机组电镀液净化系统 |
| CN104548747A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 广东威迪科技股份有限公司 | 一种智能过滤控制方法 |
| CN104846423A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-19 | 威士邦（厦门）环境科技有限公司 | 一种免换滤芯的电镀液过滤装置及过滤工艺 |
| CN207468762U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-06-08 | 广东威迪科技股份有限公司 | 一种电镀液净化系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371453A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 浙江坤搏环保科技有限公司 | 一种电镀液的碳处理装置 |
| CN112661324A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 江苏聚成金刚石科技有限公司 | 一种金刚线电镀液净化系统及其净化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107502947B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202279755U (zh) | 工业污废水零排放回用中浓缩液的循环再处理系统 | |
| CN202358976U (zh) | 一种玻璃废水处理设备 | |
| CN101857320B (zh) | 一种丝绵脱胶废水的处理及回收丝胶的方法 | |
| CN203877994U (zh) | 一种废切削液分离回收系统 | |
| CN203043849U (zh) | 一种自控式超滤系统 | |
| CN107502947A (zh) | 一种电镀液净化系统及方法 | |
| CN202449890U (zh) | 一种曝气外压低能耗运行微滤或超滤膜分离系统 | |
| CN207468762U (zh) | 一种电镀液净化系统 | |
| CN202044907U (zh) | 一种小孔径卷式超滤膜 | |
| CN201358198Y (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN206783381U (zh) | 悬浮污泥过滤法污水净化装置 | |
| CN201200865Y (zh) | 高回收率超滤装置 | |
| CN102527251A (zh) | 一种小孔径卷式超滤膜 | |
| CN205838717U (zh) | 一种腌制废水处理系统 | |
| CN208933120U (zh) | 二次反渗透式应急污水处理系统 | |
| CN205500940U (zh) | 可分质供水的净水器 | |
| CN201324601Y (zh) | 一种减薄划片废水净化和回用装置 | |
| CN101549913B (zh) | 一种减薄划片废水的回用工艺和系统 | |
| CN209397022U (zh) | 一种高浓度有机废水浓缩处理装置 | |
| CN207671860U (zh) | 城镇污水处理厂新型生物滤池装置 | |
| CN209010278U (zh) | 一种重金属废水高标准排放与回收装置 | |
| CN208532454U (zh) | 一种油墨废水处理设备 | |
| CN204999776U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN204625340U (zh) | 一种涂装废水处理装置 | |
| CN104959036A (zh) | 一种用于制备中水的浸没式超滤系统及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |