CN201793800U - 镀铬机组电镀液净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铬机组电镀液净化系统，该净化系统包括依次通过管道连接并形成循环的镀液循环槽、循环泵和微过滤器，在微过滤器下端还连有压滤罐，该净化系统还包括一微过滤器反冲洗装置，一端与镀液循环槽相连，另一端与微过滤器相连，还有一端连接至气源。通过该反冲洗装置的液、气两次反冲洗，能够将微过滤器滤芯上的杂质冲入压滤罐，从而避免了发生堵塞事故，减少了检修机率。

Description

镀铬机组电镀液净化系统

技术领域

本实用新型涉及镀液净化技术，更具体地说，涉及一种镀铬机组电镀液净化系统。

背景技术

电镀铬薄板是镀锡薄板的优良替代品，由于镀铬薄板具有镀层薄、与涂料附着力好、耐温性和耐硫化物的腐蚀性好和成本低的特点，该种薄板已广泛应用于食品、饮料等包装行业。目前，电镀铬薄板通常采用二步法电镀，在金属铬镀层的表面再镀上一层氧化铬镀层，且这二种镀层的总厚度不超过0.1μm。由于镀层的厚度非常薄，因此对镀层的质量要求非常高，一旦镀层中存在微小的缺陷，对镀铬板的质量将造成严重影响。影响镀层质量的因素很多，其中镀液中的杂质含量对镀层的质量影响重大。镀铬机组电镀工艺所用的镀液中含有铬酐、硫酸和氟化物，这些物质均为腐蚀性非常强的介质。在电镀铬机组中，各种胶辊在与带钢摩擦的过程中将产生各种磨屑，阳极板和镀槽材料在工作过程中会产生腐蚀产物，这些固体产物将伴随镀液的流动而进入到镀液中，而镀液中的杂质在电镀的过程中会沉积到镀层中，从而使镀层出现表面色差、表面光泽度不良、表面污迹等缺陷，影响镀层的质量。因此，在电镀铬过程中，必须对镀液进行过滤净化。

请参阅图1所示，常规的电镀液净化系统10的工作原理如下：首先，镀液循环槽11内的镀液经循环泵12打入微过滤器13，镀液经过微过滤器13内的滤芯进行过滤，滤清的镀液通过排液阀回到镀液循环槽11内，而镀液中的固体颗粒等杂质被截留在微过滤器13内的滤芯表面，最后进入压滤罐14被排出，从而达到净化镀液的目的。

但是，在实际使用过程中，微过滤器内的滤芯容易被过滤的杂质堵塞，特别是薄板连续电镀铬，由于在薄板高速运动状态下，将与机组上的部件产生强烈的摩擦，进而有大量的磨屑进入到镀液系统中，同时由于镀液的强腐蚀性将使机组部件产生腐蚀，而这些聚合物材料产生的腐蚀产物也将进入到镀液中，使得滤芯更容易被堵塞，从而造成杂质无法通过压滤罐排出，导致微过滤器的压力不断上升，存在一定的安全隐患。为此，每2～7天就必须由专人对微过滤器进行定期拆洗，不仅造成镀液过滤效果下降，而且费时费力，影响了整个镀液净化系统的运行效率，以至于无法满足工业化大生产条件下，对镀液净化系统无间断的连续运行要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种镀铬机组电镀液净化系统，该净化系统能够对避免微过滤器的滤芯发生堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该镀铬机组电镀液净化系统包括依次通过管道连接并形成循环的镀液循环槽、循环泵和微过滤器，在微过滤器下端还连有压滤罐，循环泵与微过滤器之间设有原液阀，微过滤器与镀液循环槽之间设有排液阀，该净化系统还包括一微过滤器反冲洗装置，一端与镀液循环槽相连，另一端与微过滤器相连，还有一端连接至气源。

所述的反冲洗装置包括反洗气栅和反洗水栅，反洗气栅一端设有气源阀并连接至气源，另一端设有反洗气阀并连接至反洗水栅；反洗水栅一端设有出液阀并连接至镀液循环槽，另一端连接至反洗阀。

所述的反洗水栅还有一端设有液位开关并通过设置排气阀连接至反洗阀。

所述的微过滤器与镀液循环槽之间还设有与排液阀相并联的排气阀。

所述的镀液循环槽内还设有倾斜的隔板。

在上述技术方案中，本实用新型的该镀铬机组电镀液净化系统包括依次通过管道连接并形成循环的镀液循环槽、循环泵和微过滤器，在微过滤器下端还连有压滤罐，该净化系统还包括一微过滤器反冲洗装置，一端与镀液循环槽相连，另一端与微过滤器相连，还有一端连接至气源。通过该反冲洗装置的液、气两次反冲洗，能够将微过滤器滤芯上的杂质冲入压滤罐，从而避免了发生堵塞事故，减少了检修机率。

附图说明

图1是现有技术的电镀液净化系统的原理图；

图2是本实用新型的净化系统的镀液循环槽的结构示意图；

图3是本实用新型的净化系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的镀铬机组电镀液净化系统20与原有的电镀液净化系统10的相同之处在于，同样也包括依次通过管道连接并形成循环净化的镀液循环槽21、循环泵22和微过滤器23，在微过滤器23下端还连有压滤罐24，循环泵22与微过滤器23之间设有原液阀25，微过滤器23与镀液循环槽21之间设有排液阀26。不同的是，该净化系统20还包括一能够对微过滤器23的滤芯进行气液冲洗的反冲洗装置30，其一端与镀液循环槽21相连，另一端与微过滤器23相连，还有一端连接至气源。该反冲洗装置具体包括反洗气栅31和反洗水栅32，反洗气栅31一端设有气源阀33并连接至气源，另一端设有反洗气阀34并连接至反洗水栅32；反洗水栅32一端设有出液阀36并连接至镀液循环槽21，另一端连接至反洗阀35。反洗水栅32的还有一端设有液位开关37并通过设置排气阀38a连接至反洗阀35。在微过滤器23与镀液循环槽21之间还设有与排液阀26相并联的排气阀38b，用于当反冲洗完成后净化系统重新进入正常过滤流程时，排出微过滤器23中残留的压缩空气。请结合图2所示，另外，在镀液循环槽21内还设有倾斜的玻璃钢质的隔板39，其高度H为循环槽内径D的50％～90％，倾斜角度a为30～75度，经试验验证，增加的隔板39可以限制进入镀液循环槽21内的镀液杂质的流动范围，增加镀液内杂质与物理板壁的接触面积，从而加快镀液中固体颗粒等杂质的沉降速度，从而更有利于减少微过滤器23的堵塞。上述所有的阀门均可采用电磁阀，通过计算机实现自动控制。

本实用新型该镀铬机组电镀液净化系统20的循环净化原理与现有技术基本相同，在此不再赘述，下面主要对其反冲原理进行具体说明：

首先，在循环净化工作时，原液阀25、出液阀36和气源阀33处于开启状态，反洗气阀34和反洗阀35处于关闭状态，反洗水栅32由循环槽内的镀液通过出液阀36进入而灌满，反洗气栅31中则储备压缩空气；当循环泵22出口的压力表P检测到压力达到0.1～0.5Mpa后，自动启动反冲洗程序，控制原液阀25、排液阀26和出液阀36立即进入到闭合状态，反洗阀35和反洗气阀34迅速打开，反洗水栅32中的镀液由压缩空气的带动以很高的速度冲击微过滤器23，将滤芯上的过滤产物冲进压滤罐24内，直至反洗水栅32中的镀液冲完后，再有压缩空气直接从微过滤器23的顶端冲入，对微过滤器23进行气冲洗。当检测到循环泵22出口压力下降至0.1～0.5Mpa后，原液阀25、排液阀26重新打开，使得净化系统20回到循环净化状态，从而可满足电镀铬机组工业化大生产条件下无间断连续运行的要求，净化镀液中的小于3um的固体颗粒等杂质，保证镀层的质量，并可使整个净化系统20连续运行一年以上。当然，该净化系统20也同样适用于其它电镀液的循环作业。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种镀铬机组电镀液净化系统，包括依次通过管道连接并形成循环的镀液循环槽、循环泵和微过滤器，在微过滤器下端还连有压滤罐，循环泵与微过滤器之间设有原液阀，微过滤器与镀液循环槽之间设有排液阀，其特征在于：

该净化系统还包括一微过滤器反冲洗装置，一端与镀液循环槽相连，另一端与微过滤器相连，还有一端连接至气源。

2.如权利要求1所述的镀铬机组电镀液净化系统，其特征在于：

所述的反冲洗装置包括反洗气栅和反洗水栅，

反洗气栅一端设有气源阀并连接至气源，另一端设有反洗气阀并连接至反洗水栅；

反洗水栅一端设有出液阀并连接至镀液循环槽，另一端连接至反洗阀。

3.如权利要求2所述的镀铬机组电镀液净化系统，其特征在于：

所述的反洗水栅还有一端设有液位开关并通过设置排气阀连接至反洗阀。

4.如权利要求1所述的镀铬机组电镀液净化系统，其特征在于：

所述的微过滤器与镀液循环槽之间还设有与排液阀相并联的排气阀。

5.如权利要求1所述的镀铬机组电镀液净化系统，其特征在于：

所述的镀液循环槽内还设有倾斜的隔板。

Images