CN201719887U

CN201719887U - 陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统

Info

Publication number: CN201719887U
Application number: CN2010201862949U
Authority: CN
Inventors: 胡萍华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-07
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-05-07

Abstract

一种陶瓷膜管锅炉水软化处理过滤系统，包括依次连接的原水箱，用于贮存欲过滤的原水；陶瓷膜管过滤器，对原水进行初步净化；预处理设备，对进入后续设备的水作预处理；后续设备，再次净化水；除盐水箱。本实用新型通过应用三种不同的组合模式满足企业针对不同水质要求的需要。其最大优点是高效节能、特别是提高了水回收率达到了85％以上、同时很大程度上延长反渗透膜的使用寿命，为企业节省成本，提高企业效率。

Description

陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统

技术领域

本实用新型通过对传统锅炉水软化处理系统改造、创新、结合。是以氧化铝、氧化钛、氧化锆、石英沙等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷滤材料。同时通过对陶瓷膜管表面的技术处理防滤孔阻塞、提高反冲洗效率。本实用新型关于一种陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，特别是一种处理锅炉软化水的多介质高效陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统。

背景技术

现有的过滤系统中的过滤器通常采用石英砂过滤，但是过滤效率低，水回收率低。而且现有的过滤系统不能灵活采用不同的组合模式，满足企业针对不同水质要求的需要，且过滤元件的使用寿命较低，造成企业生产成本较高。

发明内容

本实用新型提供一种陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，以解决上述背景技术中存在的过滤系统不能灵活采用不同的组合模式，满足企业针对不同水质要求的需要，且过滤元件的使用寿命较低，造成企业生产成本较高，反冲洗等的技术问题。

一种陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，包括依次连接的原水箱，用于贮存欲过滤的原水；陶瓷膜管过滤器，对原水进行初步净化；预处理设备，对进入后续设备的水作预处理；后续设备，再次净化水；除盐水箱。

其特征在于，所述后续设备为反渗透装置。

其特征在于，所述后续设备为混合离子交换器。

其特征在于，所述后续设备为相连接的反渗透装置和混合离子交换器。

其特征在于，所述陶瓷膜管过滤器包括圆柱形的筒体，所述筒体的上下分别设有上封头和下封头，用以密封所述筒体，所述上封头上设有上部人孔，所述筒体的侧面设有下部人孔，所述筒体的内部于上部设有上部花板，下部设有下部花板，陶瓷膜管固定于所述上部花板和下部花板之间，所述上封头上设有滤液进口，所述下封头上设有滤液出口，所述筒体上侧设有反冲洗液进口，所述下封头上设有储渣器和反冲洗液及滤渣出口。

其特征在于，所述下封头上带有安装固定所述陶瓷膜管过滤器用的安装支架。

其特征在于，所述反冲洗液及滤渣出口连接排渣管阀门和反冲洗液阀门。

本实用新型通过应用三种不同的组合模式满足企业针对不同水质要求的需要。同时可以通过对膜管型号的选择满足不同企业用水量的不同的情况、柔性灵活应用。其最大优点是高效节能、特别是提高了水回收率达到了85％以上、特别是很大程度上延长反渗透膜的使用寿命，降低更换次数为企业节省成本支出，提高企业效率。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统的组成示意图；

图2是本实用新型陶瓷膜管过滤器的结构示意图；

附图标记说明：

1-原水箱；2-增压泵；3-陶瓷膜管过滤器；31-上封头；32-下封头；33-筒体；34-上部人孔；35-下部人孔；36-储渣器；37-反冲洗液及滤渣出口；38-滤液出口；39-滤液进口；310-反冲洗液进口；311-上部花板；312-下部花板；313-陶瓷膜管；314-安装支架；4-阻垢剂投加设备；5-保安过滤器；6-后续设备；7-中间水箱；8-除盐水箱；9-高压泵；10-中间水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。

图1是本实用新型陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统的组成示意图，如图所示，包括原水箱1，用于贮存进入本系统的欲过滤原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水量稳定。原水箱设置液位控制装置，可随时监测水箱液位和控制增压泵2。当原水箱低液位时，增压泵2自动停止运行。

待过滤的原水如锅炉软化水等注入原水箱1后，通过增压泵2增压输送到陶瓷膜管过滤器3。陶瓷膜管过滤器3对原水进行初步净化，达到后续设备的进水要求。陶瓷膜管过滤器3具有过滤精度高、透水性能好、耐各种介质腐蚀、适应于各种介质操作、过滤元件清洗再生性能好、使用寿命长等，可用于各种饮用水净化、工业用水和废水处理等。主要应用于化工生产、精细化工生产、制药生产、水处理、气体过滤、高温气体净化与烟气除尘等领域。

原水经陶瓷膜过滤器3的净化，通过预处理设备处理。所述预处理设备为阻垢剂投加设备4和保安过滤器5。阻垢剂投加设备4投加阻垢剂，并经保安过滤器5过滤，使预处理后的水满足后续设备6的进水要求。

预处理设备处理后的水通过高压泵9进入后续设备6，高压泵9用以提供后续设备6所需水压。后续设备6对水进行进一步净化后，水进入除盐水箱8，然后进入用水点，供用户使用。

图2是本实用新型陶瓷膜管过滤器的结构示意图，如图所示，该陶瓷膜管过滤器包括圆柱形的筒体33，筒体33的上下分别设有上封头31和下封头32，用以密封筒体33。下封头32上带有安装固定过滤器用的安装支架314。上封头31上设有上部人孔34，筒体33的侧面设有下部人孔35。通过所述上部人孔34和下部人孔35，维修人员可以方便的进出筒体33内进行安装、修理和清洗等工作。

筒体33的内部于上部设有上部花板311，下部设有下部花板312，陶瓷膜管313固定于所述上部花板311和下部花板312之间。该陶瓷膜管313以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等原料经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。其主要机理为通过高温锻烧形成一种立体网孔结构微滤膜。陶瓷膜管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温和再生能力强等特点。

上封头31上设有滤液进口39，下封头32上设有滤液出口38。在过滤操作时，关闭反冲洗液进口310和反冲洗液及滤渣出口37，打开滤液进口39和滤液出口38，滤液从该滤液进口39进入陶瓷膜管313进行过滤。过滤后的清液从该滤液出口38排出。过滤过程中，进口压力不得低于0.15mpa，控制进液口进液量≤10/h。

筒体33上侧设有反冲洗液进口310，下封头32上设有储渣器36和反冲洗液及滤渣出口37，该反冲洗液及滤渣出口37连接排渣管阀门和反冲洗液阀门。当污物增多影响陶瓷膜管过滤器的过滤效果时，一般当进出液压力差不小于0.06mpa且不大于0.10mpa时，需要进行反冲洗操作。

在反冲洗时，停止过滤操作，打开反冲洗液进口310、反冲洗液及滤渣出口37及反冲洗液阀门，关闭滤液进口39、滤液出口38和排渣管阀门，反冲洗液从反冲洗液进口310加压灌入，反向冲洗陶瓷膜管313。反冲洗液的压力应大于0.20mpa。冲洗后的滤渣被带入储渣器36中，反冲洗液从反冲洗液阀门排出。反冲洗一般持续10～60分钟，当进出液压力差≤0.06mpa时，视为反冲洗结束，可以重新投入生产。需要排渣时，进行反冲洗操作，但关闭反冲洗液阀门，打开排渣管阀门，使得滤渣随液体流入渣箱。

在运行陶瓷膜过滤器时，如突然出现压力差过大(≥0.2mpa)，应立即关闭滤液进口39和滤液出口38，待出口液放尽后再打开排污口阀口放空余液进行检查。启用陶瓷膜管过滤器要缓慢进行，尽量保持过滤器内陶瓷膜管内外压力平衡防止压差过大，瓷管爆裂。

陶瓷膜过滤器可对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理，使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。产品适用于石化、电力、化工、化肥、制药、市政等行业。

在本发明的第一实施例中，所述的后续设备6为反渗透装置。反渗透装置处理后的水经储水的中间水箱7和中间水泵10进入除盐水箱8。

经过预处理后的水进入反渗透装置，可以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命，解决如下问题：1)防止膜面结垢(包括CaCO₃、CaSO₄、SrSO₄、CaF₂、SiO₂、铁铝氧化物等)；2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3)防止有机物质的污堵；4)防止微生物的污堵；5)防止氧化性物质对膜的氧化破坏；6)保持反渗透装置产水量稳定。

反渗透装置反渗透脱盐原理：反渗透(RO)是借助于选择透过(半透过)性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。经过反渗透处理的水可以去除的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。

反渗透装置的反渗透膜元件选用聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香族聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该元件具有相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl₂、MgCl₂具有99％以上的脱除率。反渗透装置为现有装置，故不再赘述其结构。

在本发明的第二实施例中，所述的后续设备6为混合离子交换器，混合离子交换器处理后的水经储水的中间水箱7和中间水泵10进入除盐水箱8。

混合离子交换器是将阴阳离子交换树脂放在同一交换器内，并且将它们混合均匀的化学除盐设备。混床内阴阳离子交换树脂处于均匀混合状态，互相排列，因此每一对毗邻的阴阳树脂都可看作一级复床，整个混床由许多级这样的复床连续叠加而成。在混床中经阳树脂交换生成的H+离子和阴树脂交换生成的OH-离子立即得到中和，不存在反离子的干扰，因此离子交换反应进行的十分彻底，出水纯度很高。其具有如下特点：(1)出水纯度高；(2)出水水质稳定；(3)交换终点明显；(4)间断运行对出水水质影响较小。

混合离子交换器内填均粒度001×7MB强酸阳离子交换树脂和201×7MB强碱阴离子交换树脂。每台混合离子交换器本配置电阻率仪，以出水电阻率参数值来控制树脂再生周期。当一台混合离子交换器出水电阻率值小于设定值时即停止运行，进行再生，同时备用混床投入运行。混合离子交换器为现有装置，故不再赘述其结构

在本发明的第三实施例中，所述的后续设备6为反渗透装置和混合离子交换器，保安过滤器5连接反渗透装置，反渗透装置处理后的水经储水的中间水箱7和中间水泵10进入混合离子交换器，经混合离子交换器再次净化，然后进入除盐水箱8。

本实用新型利用多介质高效陶瓷膜管过滤器+反渗透(RO)装置+混合离子交换器，或者多介质高效陶瓷膜管过滤器+反渗透(RO)装置，或者多介质高效陶瓷膜管过滤器+混合离子交换器，通过应用三种不同的组合模式满足企业针对不同水质要求的需要。其最大优点是高效节能、特别是提高了水回收率达到了85％以上、同时很大程度上延长反渗透膜的使用寿命，为企业节省成本，提高企业效率。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，包括依次连接的

原水箱，用于贮存欲过滤的原水；

陶瓷膜管过滤器，对原水进行初步净化；

预处理设备，对进入后续设备的水作预处理；

后续设备，再次净化水；

除盐水箱。

2.如权利要求1所述的陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，所述后续设备为反渗透装置。

3.如权利要求1所述的陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，所述后续设备为混合离子交换器。

4.如权利要求1所述的陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，所述后续设备为相连接的反渗透装置和混合离子交换器。

5.如权利要求1所述的陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，所述陶瓷膜管过滤器包括圆柱形的筒体，所述筒体的上下分别设有上封头和下封头，用以密封所述筒体，所述上封头上设有上部人孔，所述筒体的侧面设有下部人孔，所述筒体的内部于上部设有上部花板，下部设有下部花板，陶瓷膜管固定于所述上部花板和下部花板之间，所述上封头上设有滤液进口，所述下封头上设有滤液出口，所述筒体上侧设有反冲洗液进口，所述下封头上设有储渣器和反冲洗液及滤渣出口。

6.如权利要求5所述的陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，所述下封头上带有安装固定所述陶瓷膜管过滤器用的安装支架。

7.如权利要求5所述的陶瓷膜管锅炉软化水处理过滤系统，其特征在于，所述反冲洗液及滤渣出口连接排渣管阀门和反冲洗液阀门。