CN210261433U - 一种焦化酸性水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种焦化酸性水处理系统，该处理系统包括：与焦炭塔的污水排出口相连的精密过滤器；与所述精密过滤器的出水口相连的陶瓷膜过滤器；与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连的酸性水汽提装置。在本实用新型中，焦炭塔外排的焦化酸性水依次在精密过滤器、陶瓷膜过滤器和酸性水汽提装置中进行处理，得到满足排放或回用要求的净水。本实用新型提供的处理系统通过对焦化酸性水进行精密过滤和陶瓷膜过滤，可以对酸性水中含有的焦粉和乳化油进行有效净化，从而避免酸性水中的焦粉在酸性水汽提装置中沉积、堵塞，不但能够提升酸性水汽提装置的运行稳定性，还能提高酸性水汽提装置的处理效率。

Description

一种焦化酸性水处理系统

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种焦化酸性水处理系统。

背景技术

在石油炼化行业中，延迟焦化工艺由于其技术简单、投资及操作费用低、经济效益好等特点，被广泛应用于重油/渣油加工过程中。在进行延迟焦化处理时，会产生大量的焦化酸性水，由于焦化酸性水中含有较高含量的硫氢盐，因此在外排之前必须要进行脱硫氢盐处理。目前，采用较为普遍的处理方式是汽提。

焦炭塔是完成延迟焦化工艺的主要装置，焦炭塔在生产过程中会经历切塔、小吹气、大吹气、给水冷焦、放水、除焦等过程，由于其工艺的特殊性，在焦炭塔生产出的产品和焦化酸性水中都不可避免的会携带一定量的焦粉和乳化油，而根据不同的操作工段，焦化酸性水中焦粉和乳化油含量也存在较大差别。

研究发现，焦化酸性水中焦粉和乳化油的存在会带来较大的危害，如加大输送管道的磨损腐蚀，降低管道的安全性；焦粉颗粒的局部堆积造成液体流动不畅；焦粉容易沉积堵塞下游汽提塔的塔盘，大大降低汽提效率，增加汽提能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦化酸性水处理系统，本实用新型提供的处理系统可在焦化酸性水进入汽提装置之前对其含有的焦粉和乳化油进行有效净化，处理系统中的酸性水汽提装置运行稳定，不易出现焦粉沉积、堵塞。

本实用新型提供了一种焦化酸性水处理系统，包括：

与焦炭塔的污水排出口相连的精密过滤器；

与所述精密过滤器的出水口相连的陶瓷膜过滤器；

与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连的酸性水汽提装置。

优选的，所述精密过滤器的过滤精度为5～100μm。

优选的，所述陶瓷膜过滤器的膜孔径为0.05～1.2μm。

优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述精密过滤器的出水口与所述陶瓷膜过滤器的进水口之间，用于对陶瓷膜过滤器的进水进行冷却。

优选的，所述冷却装置为循环水冷却器。

优选的，还包括陶瓷膜过滤器浓水回流管道，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的进水口与所述陶瓷膜过滤器的浓水出口相连接，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的出水口与所述精密过滤器的进水口或所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接。

优选的，还包括陶瓷膜过滤器浓水外排管道，所述陶瓷膜过滤器浓水外排管道的进水口与所述陶瓷膜过滤器的浓水出口相连接。

优选的，还包括设置在所述陶瓷膜过滤器与所述酸性水汽提装置之间的产水罐，所述产水罐的进水口与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连接，所述产水罐的出水口与所述酸性水汽提装置的进水口相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焦化酸性水处理系统。本实用新型提供的处理系统包括：与焦炭塔的污水排出口相连的精密过滤器；与所述精密过滤器的出水口相连的陶瓷膜过滤器；与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连的酸性水汽提装置。在本实用新型中，焦炭塔外排的焦化酸性水依次在精密过滤器、陶瓷膜过滤器和酸性水汽提装置中进行处理，得到满足排放或回用要求的净水。本实用新型提供的处理系统通过对焦化酸性水进行精密过滤和陶瓷膜过滤，可以对酸性水中含有的焦粉和乳化油进行有效净化，从而避免酸性水中的焦粉在酸性水汽提装置中沉积、堵塞，不但能够提升酸性水汽提装置的运行稳定性，还能提高酸性水汽提装置的处理效率。本实用新型提供的处理系统工艺流程简单，占地投资小，不会产生大量危险废弃物，运行成本低，具有良好的工业化推广前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焦化酸性水处理系统的流程简图；

图2是本实用新型实施例1提供的焦化酸性水处理系统流程图；

图3是本实用新型实施例6提供的焦化酸性水处理系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种焦化酸性水处理系统，包括：

与焦炭塔的污水排出口相连的精密过滤器；

与所述精密过滤器的出水口相连的陶瓷膜过滤器；

与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连的酸性水汽提装置。

参见图1，图1是本实用新型实施例提供的焦化酸性水处理系统的流程简图。

本实用新型提供的焦化酸性水处理系统包括精密过滤器、陶瓷膜过滤器和酸性水汽提装置。其中，所述精密过滤器设置有进水口和出水口，所述精密过滤器的进水口与焦炭塔的污水排出口相连接，用于对焦炭塔排出的焦化酸性水进行过滤。在本实用新型中，所述精密过滤器的过滤精度优选为5～100μm，具体可为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。在本实用新型中，通过精密过滤器可以将焦化酸性水中的大颗粒物质去除，有效保护下游的陶瓷膜过滤器，避免其破损和频繁清洗。

在本实用新型中，所述陶瓷膜过滤器设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述陶瓷膜过滤器的进水口与所述精密过滤器的出水口相连，用于对精密过滤器的出水进行进一步的过滤。在本实用新型中，所述陶瓷膜过滤器的膜孔径优选为0.05～1.2μm，具体可为0.05μm、0.1μm、0.15μm、0.2μm、0.25μm、0.3μm、0.35μm、0.4μm、0.45μm、0.5μm、0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm、0.8μm、0.85μm、0.9μm、0.95μm、1μm、1.05μm、1.1μm、1.15μm或1.2μm。在本实用新型中，通过陶瓷膜过滤器可以将焦化酸性水中的焦粉和乳化油去除，大大缓解下游酸性水汽提装置的处理压力，同时还能避免酸性水汽提装置中出现焦粉的沉积、堵塞，保障酸性水汽提装置正常、稳定运行。

在本实用新型中，所述酸性水汽提装置设置有进水口和出水口，所述酸性水汽提装置的进水口与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连，用于对陶瓷膜过滤器的产水进行汽提处理，进一步降低水中的污染物浓度。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述处理系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述精密过滤器的出水口与所述陶瓷膜过滤器的进水口之间，用于对陶瓷膜过滤器的进水进行冷却。在本实用新型提供的一个实施例中，所述冷却装置为循环水冷却器。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述处理系统还包括陶瓷膜过滤器浓水回流管道，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的进水口与所述陶瓷膜过滤器的浓水出口相连接，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的出水口与所述精密过滤器的进水口或所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接。在本实用新型中，所述陶瓷膜过滤器运行过程中产生的浓水可通过所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道回流至精密过滤器进水口或陶瓷膜过滤器进水口，循环处理。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述处理系统还包括陶瓷膜过滤器浓水外排管道，所述陶瓷膜过滤器浓水外排管道的进水口与所述陶瓷膜过滤器的浓水出口相连接。在本实用新型中，所述陶瓷膜过滤器运行过程中产生的浓水可通过所述陶瓷膜过滤器浓水外排管道排出系统。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述处理系统还包括设置在所述陶瓷膜过滤器与所述酸性水汽提装置之间的产水罐，所述产水罐的进水口与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连接，所述产水罐的出水口与所述酸性水汽提装置的进水口相连接。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述产水罐的出水口还与所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接。在本实用新型中，通过这种连接方式，可采用储存在所述产水罐中的陶瓷膜过滤器产水对所述陶瓷膜过滤器进行脉冲清洗。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述处理系统还包括设置在所述精密过滤器与所述陶瓷膜过滤器之间的中间水罐，所述中间水罐的进水口与所述精密过滤器的出水口相连接，所述中间水罐的出水口与所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述处理系统还包括设置在所述焦炭塔与所述精密过滤器之间的焦化酸性水罐，所述焦化酸性水罐的进水口与所述焦炭塔的污水排出口相连接，所述焦化酸性水罐的出水口与所述精密过滤器的进水口相连接。

本实用新型提供的处理系统通过对焦化酸性水进行精密过滤和陶瓷膜过滤，可以对酸性水中含有的焦粉和乳化油进行有效净化，从而避免酸性水中的焦粉在酸性水汽提装置中沉积、堵塞，不但能够提升酸性水汽提装置的运行稳定性，还能提高酸性水汽提装置的处理效率。本实用新型提供的处理系统工艺流程简单，占地投资小，不会产生大量危险废弃物，运行成本低，具有良好的工业化推广前景。

实验结果表明：本实用新型提供的处理系统通过设置精密过滤器和陶瓷膜过滤器，大大降低了酸性水携带至酸性水汽提装置中的焦粉和石油类含量，经过统计分析可知，经过精密过滤器和陶瓷膜过滤器处理后可减少约4吨/年(以80万吨/年的延迟焦化为例)的焦粉带入酸性水汽提装置内，保障了酸性水汽提装置的正常运行。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

1)焦化酸性水处理系统

本实施例提供了一种如图2所示的焦化酸性水处理系统，包括：焦化酸性水罐、精密过滤器、循环水冷却器、陶瓷膜过滤器、产水罐和酸性水汽提装置。

其中，所述焦化酸性水罐设置有进水口和出水口，所述焦化酸性水罐的进水口与焦炭塔的污水排出口相连接；所述精密过滤器设置有进水口和出水口，所述精密过滤器的过滤精度50μm，所述精密过滤器的进水口与所述焦化酸性水罐的出水口相连接；所述循环水冷却器设置进水口和出水口，所述循环水冷却器的进水口与所述精密过滤器的出水口相连接；所述陶瓷膜过滤器设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述陶瓷膜过滤器的膜孔径为0.2μm，所述陶瓷膜过滤器的进水口与所述循环水冷却器的出水口相连接，所述陶瓷膜过滤器的浓水出口通过陶瓷膜过滤器浓水回流管道与所述焦化酸性水罐相连接；所述产水罐设置有进水口和出水口，所述产水罐的进水口与所述陶瓷膜过滤器的出水口相连接；所述酸性水汽提装置设置有进水口和出水口，所述酸性水汽提装置的进水口与所述产水罐的产水出口相连接。

2)焦化酸性水处理流程

在上述处理系统中对焦化酸性水进行间歇处理，具体过程包括：焦炭塔外排的酸性水20L泵送入焦化酸性水罐中，启动循环水冷却器，关闭陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，打开浓水出口阀门，启动设置在焦化酸性水罐出水口水泵，焦化酸性水在焦化酸性水罐、精密过滤器、循环水冷却器和陶瓷膜过滤器构成的闭路中进行循环；循环5分钟后，打开陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，调节浓水出口阀门控制陶瓷膜过滤器运行压力为0.15MPa，同时将陶瓷膜过滤器的运行温度控制在30℃；陶瓷膜过滤器得到的产水进入产水罐中，然后输送至酸性水汽提装置进一步处理。

实施例2

1)焦化酸性水处理系统

参见实施例1提供的处理系统，其区别仅在于：精密过滤器的过滤精度100μm。

2)焦化酸性水处理流程

在上述处理系统中对焦化酸性水进行间歇处理，具体过程包括：焦炭塔外排的酸性水20L泵送入焦化酸性水罐中，启动循环水冷却器，关闭陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，打开浓水出口阀门，启动设置在焦化酸性水罐出水口水泵，焦化酸性水在焦化酸性水罐、精密过滤器、循环水冷却器和陶瓷膜过滤器构成的闭路中进行循环；循环5分钟后，打开陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，调节浓水出口阀门控制陶瓷膜过滤器运行压力为0.2MPa，同时将陶瓷膜过滤器的运行温度控制在20℃；陶瓷膜过滤器得到的产水进入产水罐中，然后输送至酸性水汽提装置进一步处理。

实施例3

1)焦化酸性水处理系统

参见实施例1提供的处理系统，其区别仅在于：精密过滤器的过滤精度100μm，陶瓷膜过滤器的膜孔径为0.5μm。

2)焦化酸性水处理流程

在上述处理系统中对焦化酸性水进行间歇处理，具体过程包括：焦炭塔外排的酸性水20L泵送入焦化酸性水罐中，启动循环水冷却器，关闭陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，打开浓水出口阀门，启动设置在焦化酸性水罐出水口水泵，焦化酸性水在焦化酸性水罐、精密过滤器、循环水冷却器和陶瓷膜过滤器构成的闭路中进行循环；循环5分钟后，打开陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，调节浓水出口阀门控制陶瓷膜过滤器运行压力为0.15MPa，同时将陶瓷膜过滤器的运行温度控制在40℃；陶瓷膜过滤器得到的产水进入产水罐中，然后输送至酸性水汽提装置进一步处理。

实施例4

1)焦化酸性水处理系统

参见实施例1提供的处理系统，其区别仅在于：陶瓷膜过滤器的膜孔径为0.1μm。

2)焦化酸性水处理流程

在上述处理系统中对焦化酸性水进行间歇处理，具体过程包括：焦炭塔外排的酸性水20L泵送入焦化酸性水罐中，启动循环水冷却器，关闭陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，打开浓水出口阀门，启动设置在焦化酸性水罐出水口水泵，焦化酸性水在焦化酸性水罐、精密过滤器、循环水冷却器和陶瓷膜过滤器构成的闭路中进行循环；循环5分钟后，打开陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，调节浓水出口阀门控制陶瓷膜过滤器运行压力为0.2MPa，同时将陶瓷膜过滤器的运行温度控制在30℃；陶瓷膜过滤器得到的产水进入产水罐中，然后输送至酸性水汽提装置进一步处理。

实施例5

1)焦化酸性水处理系统

参见实施例1提供的处理系统，其区别仅在于：陶瓷膜过滤器的膜孔径为0.1μm。

2)焦化酸性水处理流程

在上述处理系统中对焦化酸性水进行间歇处理，具体过程包括：焦炭塔外排的酸性水20L泵送入焦化酸性水罐中，启动循环水冷却器，关闭陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，打开浓水出口阀门，启动设置在焦化酸性水罐出水口水泵，焦化酸性水在焦化酸性水罐、精密过滤器、循环水冷却器和陶瓷膜过滤器构成的闭路中进行循环；循环5分钟后，打开陶瓷膜过滤器的产水出口阀门，调节浓水出口阀门控制陶瓷膜过滤器运行压力为0.2MPa，同时将陶瓷膜过滤器的运行温度控制在40℃；陶瓷膜过滤器得到的产水进入产水罐中，然后输送至酸性水汽提装置进一步处理。

实施例6

对实施例1～5的产水罐水质进行检测，结果如表1所示：

表1实施例1～5精密过滤-陶瓷膜过滤前后的水质指标

表1中，“处理前”是指焦炭塔外排的酸性水的水质指标，“处理后”是指产水罐的水质指标。

通过表1可以看出，经过精密过滤和陶瓷膜过滤后，焦化酸性水中的石油类去除率大于90％，悬浮物去除率大于95％。

实施例7

1)焦化酸性水处理系统

本实施例提供了一种如图3所示的焦化酸性水处理系统，包括：精密过滤器、中间水罐、陶瓷膜过滤器、浓缩渣液罐、产水罐和酸性水汽提装置。

其中，所述精密过滤器设置有进水口和出水口，所述精密过滤器的过滤精度可以选择5～100μm，所述精密过滤器的进水口与焦炭塔的污水排出口相连接；所述中间水罐设置有进水口和出水口，所述中间水罐的进水口与所述精密过滤器的出水口相连接；所述陶瓷膜过滤器设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述陶瓷膜过滤器的膜孔径可以选择0.05～1.2μm，所述陶瓷膜过滤器的进水口与所述中间水罐的出水口相连接，所述陶瓷膜过滤器的浓水出口分别连接有陶瓷膜过滤器浓水回流管道和陶瓷膜过滤器浓水外排管道，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的出水口分别与所述中间水罐的进水口以及所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接；所述浓缩渣液罐设置有进口和出口，所述浓缩渣液罐的进口与所述陶瓷膜过滤器浓水外排管道的出水口相连接；所述产水罐设置有进水口和出水口，所述产水罐的进水口与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连接；所述产水罐的出水口连接有产水回用管道，所述产水回用管道的出水口与所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接，通过这种连接方式，可采用储存在所述产水罐中的陶瓷膜过滤器产水对所述陶瓷膜过滤器进行脉冲清洗；所述酸性水汽提装置设置有进水口和出水口，所述酸性水汽提装置的进水口与所述产水罐的产水出口相连接。

2)焦化酸性水处理流程

在上述处理系统中对焦化酸性水进行连续处理，具体过程包括：焦炭塔外排的酸性水输送至精密过滤器，经过精密过滤后的酸性水进入中间水罐中，之后泵送至陶瓷膜过滤器；陶瓷膜过滤器的产水送至产水罐，产水罐液体经由泵送至酸性水汽提装置；而陶瓷膜过滤器的浓水一部回流至陶瓷膜过滤器进水口，与进水混合继续进入陶瓷膜过滤器处理，另一部浓水外排至浓缩渣液罐，同时根据工艺调整陶瓷膜过滤器的外排液量为进液量的5％以下；另外，每间隔10～360min进行一次脉冲清洗，冲洗水来自产水罐，清洗后的废水回流至中间水罐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焦化酸性水处理系统，其特征在于，包括：

与焦炭塔的污水排出口相连的精密过滤器；

与所述精密过滤器的出水口相连的陶瓷膜过滤器；

与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连的酸性水汽提装置。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述精密过滤器的过滤精度为5～100μm。

3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器的膜孔径为0.05～1.2μm。

4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述精密过滤器的出水口与所述陶瓷膜过滤器的进水口之间，用于对陶瓷膜过滤器的进水进行冷却。

5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述冷却装置为循环水冷却器。

6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括陶瓷膜过滤器浓水回流管道，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的进水口与所述陶瓷膜过滤器的浓水出口相连接，所述陶瓷膜过滤器浓水回流管道的出水口与所述精密过滤器的进水口或所述陶瓷膜过滤器的进水口相连接。

7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括陶瓷膜过滤器浓水外排管道，所述陶瓷膜过滤器浓水外排管道的进水口与所述陶瓷膜过滤器的浓水出口相连接。

8.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括设置在所述陶瓷膜过滤器与所述酸性水汽提装置之间的产水罐，所述产水罐的进水口与所述陶瓷膜过滤器的产水出口相连接，所述产水罐的出水口与所述酸性水汽提装置的进水口相连接。

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