CN204779436U - 一种茶多酚多级膜浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶多酚多级膜浓缩装置，包括茶叶提取液储液罐，以及与茶叶提取液储液罐出料口相连的其上设供料泵的供液主管，其特征在于供液主管依级与超滤膜组件进液口连接，上一级超滤膜组件的浓缩液出口通过其上设冷却器的浓缩液管与下一级超滤膜组件进液口相连，最后一级超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液总管与后续工艺装置相连接，每级超滤膜组件的过滤液出口通过滤液管与沉降箱相连通。当进行茶叶提取液浓缩时，供料泵将茶叶提取液储液罐内的茶叶提取液泵至多级超滤膜组件进行多级过滤浓缩，通过多级超滤膜过滤实现茶叶提取液与水在常温下的分离，不仅节约了能源，而且避免高温对茶多酚成分的破坏。

Description

一种茶多酚多级膜浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩装置，特别是一种茶多酚多级膜浓缩装置，属于植物提取化工机械设计制造技术领域。

背景技术

茶叶中含有的茶多酚具有解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶和钴迅速排出体外，被医学界誉为“辐射克星”。由于茶叶提取液水分含量较大，为了获得茶多酚就必须对提取液进行浓缩，将多余的水分排出。目前，一般采用蒸汽加热浓缩的方式来脱出多余的水分，脱水完成后使用树脂将有效成分吸附提出。由于蒸汽热浓缩茶汤对蒸汽的消耗量过大，使得能源消耗较高，同时高温浓缩对有效成分造成破坏，降低产品收率，增加了生产成本。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有茶多酚浓缩提取采用蒸汽加热浓缩法，造成能源消耗过大，以及高温浓缩对有效成分破坏严重等问题，本实用新型提供一种茶多酚膜浓缩装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种茶多酚多级膜浓缩装置，包括茶叶提取液储液罐，以及与茶叶提取液储液罐出料口相连的其上设供料泵的供液主管，其特征在于供液主管依级与超滤膜组件进液口连接，上一级超滤膜组件的浓缩液出口通过其上设冷却器的浓缩液管与下一级超滤膜组件进液口相连，最后一级超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液总管与后续工艺装置相连接，每级超滤膜组件的过滤液出口通过滤液管与沉降箱相连通，当进行茶叶提取液浓缩时，供料泵将茶叶提取液储液罐内的茶叶提取液泵至最初一级超滤膜组件进行过滤浓缩，得到的浓缩液经其上设冷却器的浓缩液管送至下一级超滤膜组件再次进行浓缩，如此进行多级浓缩，实现茶叶提取液在常温下的浓缩，不仅节约了能源，提高浓缩物的浓度，而且避免高温对茶多酚成分的破坏。

所述超滤膜组件至少设两级，每一级超滤膜组件包括其上设泵的供液支管，供液支管与第一超滤膜棒进液口相连，第一超滤膜棒的浓缩液出口通过浓缩液管与第二超滤膜棒的进液口相连，第二超滤膜棒浓缩液出口通过其上设冷却器的浓缩液管与下一级超滤膜组件相连，第一、第二超滤膜棒滤液出口通过第一滤液管与沉降箱相连，或者通过第二滤液管与滤液回收总管相连，以便茶叶提取液在泵的作用下，通过该级的第一超滤膜棒进行过滤浓缩，第一超滤膜棒过滤浓缩出来的浓缩液再通过浓缩液管进入第二超滤膜棒继续进行过滤浓缩，第二超滤膜棒浓缩完成的浓缩液经降温后进入下一级继续浓缩，第一、第二超滤膜棒出来的滤液经第一滤液管送入沉降箱进一步沉降回收，或者经第二滤液管送滤液回收总管进行后序处理。

所述沉降箱底液出口经底液管分别与每一级超滤膜组件进液口相连接，以便将沉降箱沉降后分离出的底液经底液管分别返回每一级超滤膜组件继续浓缩，以回收其中的有用物。

所述沉降箱的滤液进口、第一滤液管、第一和第二超滤膜棒、浓缩液管、冷却器、洗液回管、沉降箱洗液进口，构成反冲洗回路，以对冷却器、超滤膜棒、管路进行清洗后，再返回沉降箱，以进一步回收有用成分，同时最大限度地节约水资源。

所述供液支管上设有供液阀。

所述浓缩液管上设有浓缩液阀、泵。

所述滤液管上设有滤液泵和阀。

所述底液管上设有底液阀。

所述洗液回管上设有洗液阀。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可实现茶叶提取液与水在常温下的浓缩分离，不仅节约了资源，而且避免高温对茶多酚成分的破坏。再通过沉降箱进一步将过滤液进行沉降、分离出底液和上清液，底液经底液管返回多组超滤膜组件继续浓缩，以回收其中的有用物，上清液返回多组超滤膜组件进行反清洗，不仅提高浓缩效率，而且可进一步回收滤液中的有用物，增加得率，同时可利用上清液进行反冲洗，最大限度地节约水源。该茶多酚膜浓缩系统设备具有占地小，自动化程度高，操作方便，使用寿命长，运行成本低等特点。实为一理想的浓缩装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的茶多酚膜浓缩装置，一种茶多酚多级膜浓缩装置，包括茶叶提取液储液罐3，以及与茶叶提取液储液罐3出料口相连的其上设供料泵5的供液主管4，供液主管4依级与超滤膜组件进液口连接，上一级超滤膜组件的浓缩液出口通过其上设冷却器11的浓缩液管8与下一级超滤膜组件进液口相连，最后一级超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液总管17与后续工艺装置相连接，每级超滤膜组件的过滤液出口通过滤液管16与沉降箱1相连通；所述超滤膜组件设两级，每一级超滤膜组件包括其上设泵9的供液支管10，供液支管10与第一超滤膜棒12进液口相连，第一超滤膜棒12的浓缩液出口通过浓缩液管与第二超滤膜棒13的进液口相连，第二超滤膜棒13浓缩液出口通过其上设冷却器11的浓缩液管8与下一级超滤膜组件相连，第一、第二超滤膜棒12、13滤液出口通过第一滤液管16与沉降箱1相连，或者通过第二滤液管22与滤液回收总管相连，所述沉降箱1底液出口经底液管21分别与每一级超滤膜组件进液口相连接，以便将沉降箱1沉降后分离出的底液经底液管21分别返回每一级超滤膜组件继续浓缩，以回收其中的有用物；所述沉降箱1的滤液进口、第一滤液管16、第一和第二超滤膜棒、浓缩液管8、冷却器11、洗液回管2、沉降箱1洗液进口，构成反冲洗回路，以将沉降箱1的上清液经第一滤液管16、第一和第二超滤膜棒11、12、浓缩液管8、冷却器11、阀门6、洗液回管2返回沉降箱，从而对冷却器11、超滤膜棒12、13、管路进行清洗后，再以进一步回收有用成分，同时最大限度地节约水资源。供液支管10上设有供液阀7，浓缩液管8上设有浓缩液阀19、液泵15，滤液管16上设有滤液泵20，底液管21上设有底液阀18。

工作时：茶叶提取液在泵5的作用下，从茶叶提取液储液罐3经供液主管4、供液支管10送入第一级超滤膜棒的第一超滤膜棒12进行一次过滤浓缩，浓缩液通过浓缩液管送入第二超滤膜棒13进行二次过滤浓缩，浓缩液通过冷却器11冷却后经浓缩液管8送下一级超滤膜组件继续过滤浓缩，而第一、第二超滤膜棒12、13的滤液通过第一滤液管16送沉降箱1沉降分离也底液和上清液，底液经底液管21分别返回每一级超滤膜组件继续浓缩，以回收其中的有用物；上清液经第一滤液管16、第一和第二超滤膜棒11、12、浓缩液管8、冷却器11、阀门6、洗液回管2返回沉降箱，从而对冷却器11、超滤膜棒12、13、管路进行清洗后，再以进一步回收有用成分。

Claims (10)

1.一种茶多酚多级膜浓缩装置，包括茶叶提取液储液罐，以及与茶叶提取液储液罐出料口相连的其上设供料泵的供液主管，其特征在于供液主管依次与超滤膜组件进液口连接，上一级超滤膜组件的浓缩液出口通过其上设冷却器的浓缩液管与下一级超滤膜组件进液口相连，最后一级超滤膜组件的浓缩液出口通过浓缩液总管与后续工艺装置相连接，每级超滤膜组件的过滤液出口通过滤液管与沉降箱相连通。

2.根据权利要求1所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述超滤膜组件至少设两级，每一级超滤膜组件包括其上设泵的供液支管，供液支管与第一超滤膜棒进液口相连，第一超滤膜棒的浓缩液出口通过浓缩液管与第二超滤膜棒的进液口相连，第二超滤膜棒浓缩液出口通过其上设冷却器的浓缩液管与下一级超滤膜组件相连，第一、第二超滤膜棒滤液出口通过第一滤液管与沉降箱相连。

3.根据权利要求2所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述第一、第二超滤膜棒滤液出口通过第二滤液管与滤液回收总管相连。

4.根据权利要求1所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述沉降箱底液出口经底液管分别与每一级超滤膜组件进液口相连接。

5.根据权利要求3所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述沉降箱的滤液进口、第一滤液管、第一和第二超滤膜棒、浓缩液管、冷却器、洗液回管、沉降箱洗液进口，构成反冲洗回路。

6.根据权利要求2所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述供液支管上设有供液阀。

7.根据权利要求1所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述浓缩液管上设有浓缩液阀、泵。

8.根据权利要求1所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述滤液管上设有滤液泵和阀。

9.根据权利要求4所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述底液管上设有底液阀。

10.根据权利要求5所述的茶多酚多级膜浓缩装置，其特征在于所述洗液回管上设有洗液阀。