CN203079886U - 大膜分离集成树脂纯化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大膜分离集成树脂纯化装置，包括将原料干品进行粉碎的粉碎机，及与粉碎机相连的常压提取罐，所述常压提取罐通过低压泵与过滤器相连，过滤器通过1#高压泵与超滤除杂膜组件相连通；所述超滤除杂膜组件的一条管线与常压提取罐相连通，另一条管线通过2#高压泵与纳滤浓缩膜组件相连通；所述纳滤浓缩膜组件通过输送泵连通溶媒洗脱罐，溶媒洗脱罐与干燥器相连。膜分离技术的加入显著提高了树脂纯化的效果，最大限度对提取液中的绿原酸进行分离纯化，其成本低，污染小，经济效益高。

Description

大膜分离集成树脂纯化装置
技术领域
本实用新型涉及一种杜仲绿原酸提取用设备，特别是一种大膜分离集成树脂纯化装置。
背景技术
膜分离技术是利用膜对混合物各组分选择透过性能的差异借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力实现分离、提纯、浓缩的新型分离技术。膜可以按照膜材料、应用范围及膜孔径的不同而有不同分类通常包括微滤、超滤、纳滤等。膜设备的应用在国内外提取物行业里比较广泛主要是分离和浓缩膜浓缩并脱盐也是应用的亮点之一。
绿原酸水提液中含有大量的蛋白、多糖、鞣质等水溶性物质和固体杂质等水不溶性物质成分复杂其COD高达19000，传统的工艺设备为提取液经板框过滤后直接上树脂纯化，效果较差。
膜工艺的应用对绿原酸树脂纯化工序的分别取经不同工艺制备的料液在特定条件下过树脂柱考察绿原酸水提液、膜除杂滤液、纳滤膜浓缩液3种经不同工序处理后的料液对大孔吸附树脂的最佳吸附量、一次过柱后洗脱液中绿原酸含量、以及过柱完成后树脂的再生和使用寿命影响等因素，因此选择和最合适最经济的工艺设备是本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述背景技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种大膜分离集成树脂纯化装置，膜分离技术的加入显著提高了树脂纯化的效果，最大限度对提取液中的绿原酸进行分离纯化，其成本低，污染小，经济效益高。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
一种大膜分离集成树脂纯化装置，包括将原料干品进行粉碎的粉碎机，及与粉碎机相连的常压提取罐，所述常压提取罐通过低压泵与过滤器相连，过滤器通过1#高压泵与超滤除杂膜组件相连通；所述超滤除杂膜组件的一条管线与常压提取罐相连通，另一条管线通过2#高压泵与纳滤浓缩膜组件相连通；所述纳滤浓缩膜组件通过输送泵连通溶媒洗脱罐，溶媒洗脱罐与干燥器相连。
进一步地，所述超滤除杂膜组件与常压提取罐相连通的管线上设置有换热器。
本实用新型膜工艺设备的加入显著提高了树脂纯化的效果，最大限度对提取液中的绿原酸进行分离纯化，用集成膜处理提取液膜除杂和浓缩。以膜分离效率为考察指标通过膜材料的选择及膜工艺路线的选择确定合适的膜分离过程。其中膜分离的效率包括透过液的通量、料液的浓缩倍数、杂质截留率和目标产物绿原酸的转移率。
本实用新型设备设计合理，安装恰当；具备了同类植物提取物的生产要求，完全属于软链接安装。利用本实用新型装置采用膜分离技术结合树脂纯化法改进传统工艺，对绿原酸提取液进行超滤除杂、纳滤浓缩、大孔树脂吸附、溶媒洗脱、干燥后可得绿原酸。结果表明，采用该设备的工艺与传统工艺相比，绿原酸纯度由19.5%提高到91.7%，提高了72.2%，收率由1.51%提高到9.41%，提高了7.9%。企业采用此设备可降低成本，减小污染，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图。
图中：1、粉碎机；2、常压提取罐；3、低压泵；4、过滤器；5、1#高压泵；6、换热器；7、超滤除杂膜组件；8、2#高压泵；9、纳滤浓缩膜组件；10、输送泵；11、溶媒洗脱罐；12、干燥器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。
如图1所示，该大膜分离集成树脂纯化装置，包括将原料干品进行粉碎的粉碎机1，及与粉碎机1相连的常压提取罐2，常压提取罐2通过低压泵3与过滤器4相连，过滤器4通过1#高压泵5与超滤除杂膜组件7相连通，超滤除杂膜组件7的一条管线与常压提取罐2相连通，另一条管线通过2#高压泵8与纳滤浓缩膜组件9相连通，纳滤浓缩膜组件9通过输送泵10连通溶媒洗脱罐11，溶媒洗脱罐11与干燥器12相连。其中，在超滤除杂膜组件7与常压提取罐2相连通的管线上设置有换热器6。
本实用新型的原理是，将原料叶干品置于粉碎机1内粉碎后，将其置于常压提取罐2进行提取，水提液经低压泵入过滤器4过滤后通过1#高压泵5泵入超滤除杂膜组件7进行滤液膜除杂，其中，一条管线连通常压提取罐2进行反复过滤超滤除杂，另一条管线将提取、超滤液通过2#高压泵8压入纳滤浓缩膜组件9中进行纳滤膜浓缩；经纳滤膜浓缩后的浓缩液再输送至溶媒洗脱罐11脱洗后置于干燥器12中进行喷雾干燥，最终得到绿原酸成品。
利用本实用新型装置进行的工艺步骤中，水提液经膜除杂、浓缩后过树脂树脂吸附量显著增大分离纯化效果好树脂污染较小。膜除杂浓缩工艺的加入能显著提高树脂工作效率。
膜分离技术的加入显著提高了树脂纯化的效果，最大限度对提取液中的绿原酸进行分离纯化，用集成膜处理提取液膜除杂和浓缩。以膜分离效率为考察指标通过膜材料的选择及膜工艺路线的选择确定合适的膜分离过程。其中膜分离的效率包括透过液的通量、料液的浓缩倍数、杂质截留率和目标产物绿原酸的转移率。
以膜分离效率为考察指标通过膜材料的选择及膜工艺路线的选择确定合适的膜分离过程。其中膜分离的效率包括透过液的通量、料液的浓缩倍数、杂质截留率和目标产物绿原酸的转移率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.大膜分离集成树脂纯化装置，其特征在于：包括将原料干品进行粉碎的粉碎机（1），及与粉碎机（1）相连的常压提取罐（2），所述常压提取罐（2）通过低压泵（3）与过滤器（4）相连，过滤器（4）通过1#高压泵（5）与超滤除杂膜组件（7）相连通；所述超滤除杂膜组件（7）的一条管线与常压提取罐（2）相连通，另一条管线通过2#高压泵（8）与纳滤浓缩膜组件（9）相连通；所述纳滤浓缩膜组件（9）通过输送泵（10）连通溶媒洗脱罐（11），溶媒洗脱罐（11）与干燥器（12）相连。
2.根据权利要求1所述的大膜分离集成树脂纯化装置，其特征在于：所述超滤除杂膜组件（7）与常压提取罐（2）相连通的管线上设置有换热器（6）。
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