CN202465408U - 冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，特征是：包括超滤膜过滤器和反渗透膜过滤器，在所述超滤膜过滤器的顶部设置浓水出口，在超滤膜过滤器的底部设置源水进口，在超滤膜过滤器的侧壁设置透过液出口，在所述反渗透膜过滤器的一端为进水端，另一端设置纯水出口和废水出口；所述超滤膜过滤器的源水进口与源水泵连接，超滤膜过滤器的透过液出口与超滤产水箱连接，超滤产水箱与反渗透膜过滤器的进水端连接。在所述超滤产水箱和反渗透膜过滤器之间连接高压水泵。本实用新型所述的回收系统采用双膜结构，可将废水全部回用，实现废水治理零排放，达到绿色生产；本系统的运行方式是连续性的，工艺流程短，设备少，体积小。

Description

冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙二醇的回收系统，尤其是一种冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统。

背景技术

过去的废水处理主要是利用微生物逐步降解的方法，产生的污泥利用压滤机脱水后，泥饼外运进行处理。

废水中的聚乙二醇含量较高，利用生化法处理不但停留时间较长，而且很难降解，占地面积较大，运行成本较高，结果也很难达到废水排放标准。

现有的处理方法是，将废水流入收集池中，用离心泵提升到调节池中调整pH值，投加营养源流入厌氧反应池中，经过12小时的分解反应，然后再进入兼氧池，进一步消解8小时，最后是接触氧化池中降解4小时，最后降解到500mg/L，接管排入。

现有的生化处理方法治理后的废水有两部分液体产生，分别为沉淀的污泥和生化出水，生化出水仍不能直接排放，还需接管继续处理才能排放，如直接排放会污染环境。生化处理工艺采用间断或半连续运行方式，流程长（从废水进入设备，经加药沉淀，生化至外排，需24小时以上），设备繁琐，占地面积大，总投资费用高。生化处理方法一般采用手动控制运行，电耗大，用药费，处理费用高，总运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，可以降低处理费用，减少占地面积，提高废水中有害物质的利用，最终实现工业废水达到零排放。

按照本实用新型提供的技术方案，所述冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，特征是：包括超滤膜过滤器和反渗透膜过滤器，在所述超滤膜过滤器的顶部设置浓水出口，在超滤膜过滤器的底部设置源水进口，在超滤膜过滤器的侧壁设置透过液出口，在所述反渗透膜过滤器的一端为进水端，另一端设置纯水出口和废水出口；所述超滤膜过滤器的源水进口与源水泵连接，超滤膜过滤器的透过液出口与超滤产水箱连接，超滤产水箱与反渗透膜过滤器的进水端连接。

在所述超滤产水箱和反渗透膜过滤器之间连接高压水泵。

所述超滤膜过滤器包括膜壳，在膜壳内部的两端分别设置有环氧树脂端封，在两端的环氧树脂端封之间布置有中空超滤膜丝；在所述环氧树脂端封上设置有若干小孔，中空超滤膜丝固定在小孔之间，中空超滤膜丝的中心孔和环氧树脂端封上的小孔相连通。

所述反渗透膜过滤器包括玻璃钢外壳，在玻璃钢外壳的内部中心设置集水管，集水管与反渗透膜过滤器上的纯水出口连通，在集水管与玻璃钢外壳之间从内到外依次设置源水导流网、反渗透膜、透过水道网；所述透过水道网与玻璃钢外壳之间形成的空间的一端与反渗透膜过滤器的进水端连通，另一端与反渗透膜过滤器的废水出口连通。

本实用新型所述的回收系统采用双膜结构，可将废水全部回用，实现废水治理零排放，达到绿色生产；本系统的运行方式是连续性的，工艺流程短，设备少，体积小，占地面积小，总投次费用低；本系统为全自动运行，一次性输水，电耗省，总运行费用低，处理费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的超滤膜过滤器的结构示意图。

图3为本实用新型的反渗透膜过滤器的外形图。

图4为本实用新型的反渗透膜过滤器的结构示意图。

图5为超滤膜过滤器的分离原理图。

图6为反渗透膜过滤器的分离原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图6所示：冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统包括超滤膜过滤器1、反渗透膜过滤器2、超滤产水箱3、源水泵4、高压水泵5、浓水出口6、源水进口7、透过液出口8、纯水出口9、废水出口10、膜壳11、中空超滤膜丝12、环氧树脂端封13、玻璃钢外壳14、集水管15、源水导流网16、反渗透膜17、透过水道网18等。

本实用新型包括超滤膜过滤器1和反渗透膜过滤器2，在所述超滤膜过滤器1的顶部设置浓水出口6，在超滤膜过滤器1的底部设置源水进口7，在超滤膜过滤器1的侧壁设置透过液出口8，在所述反渗透膜过滤器2的一端为进水端，另一端设置纯水出口9和废水出口10；所述超滤膜过滤器1的源水进口7通过管道与源水泵4连接，超滤膜过滤器1的透过液出口8通过管道与超滤产水箱3连接，超滤产水箱3通过管道与反渗透膜过滤器2的进水端连接；

在所述超滤产水箱3和反渗透膜过滤器2之间连接高压水泵5；

如图2所示，所述超滤膜过滤器1包括膜壳11，在膜壳11内部的两端分别设置有环氧树脂端封13，在两端的环氧树脂端封13之间布置有中空超滤膜丝12；在所述环氧树脂端封13上设置有若干小孔，中空超滤膜丝12均固定在小孔之间，以保证小孔和中空超滤膜丝12的中心孔连通；

如图5所示，超滤膜过滤器1的工作原理为：原液由源水进口7进入膜壳11，由膜壳11一端的环氧树脂端封13上的小孔进入中空超滤膜丝12的中心孔内，原液中的小分子物质（如水）由中空超滤膜丝12膜壁上的微孔透出，然后由膜壳11侧壁上的透过液出口8排出，原液中的大分子物质（如细菌、胶体等）不能透过中空超滤膜丝12膜壁上的微孔，由膜壳11内另一端的环氧树脂端封13上的小孔排出，最后经超滤膜过滤器1顶部的浓水出口6排出；

如图3、图4所示，所述反渗透膜过滤器2包括玻璃钢外壳14，在玻璃钢外壳14的内部中心设置集水管15，集水管15与反渗透膜过滤器2上的纯水出口9连通，在集水管15与玻璃钢外壳14之间从内到外依次设置源水导流网16、反渗透膜17、透过水道网18；所述透过水道网18与玻璃钢外壳14之间形成的空间的一端与反渗透膜过滤器2的进水端连通，另一端与反渗透膜过滤器2的废水出口10连通；

如图6所示，反渗透膜过滤器2的工作原理为：原液由反渗透膜过滤器2的进水端进入玻璃钢外壳14内，小分子物质（如水）由反渗透膜17过滤进入源水导流网16、集水管15，由纯水出口9排出；大分子物质（如细菌、胶体等）不能被反渗透膜17过滤，由废水出口10排出。

本实用新型所述的冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统采用超滤和反渗透技术，可将废水分为两部分：浓缩液可作为原料投入生产线，透过液可作为生产线上纯水使用。本实用新型可将废水全部回收，即节省了生产成本，又实现了零排放，真正达到了绿色生产的目的。

Claims (4)

1.一种冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，其特征是：包括超滤膜过滤器（1）和反渗透膜过滤器（2），在所述超滤膜过滤器（1）的顶部设置浓水出口（6），在超滤膜过滤器（1）的底部设置源水进口（7），在超滤膜过滤器（1）的侧壁设置透过液出口（8），在所述反渗透膜过滤器（2）的一端为进水端，另一端设置纯水出口（9）和废水出口（10）；所述超滤膜过滤器（1）的源水进口（7）与源水泵（4）连接，超滤膜过滤器（1）的透过液出口（8）与超滤产水箱（3）连接，超滤产水箱（3）与反渗透膜过滤器（2）的进水端连接。

2.如权利要求1所述的冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，其特征是：在所述超滤产水箱（3）和反渗透膜过滤器（2）之间连接高压水泵（5）。

3.如权利要求1所述的冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，其特征是：所述超滤膜过滤器（1）包括膜壳（11），在膜壳（11）内部的两端分别设置有环氧树脂端封（13），在两端的环氧树脂端封（13）之间布置有中空超滤膜丝（12）；在所述环氧树脂端封（13）上设置有若干小孔，中空超滤膜丝（12）固定在小孔之间，中空超滤膜丝（12）的中心孔和环氧树脂端封（13）上的小孔相连通。

4.如权利要求1所述的冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，其特征是：所述反渗透膜过滤器（2）包括玻璃钢外壳（14），在玻璃钢外壳（14）的内部中心设置集水管（15），集水管（15）与反渗透膜过滤器（2）上的纯水出口（9）连通，在集水管（15）与玻璃钢外壳（14）之间从内到外依次设置源水导流网（16）、反渗透膜（17）、透过水道网（18）；所述透过水道网（18）与玻璃钢外壳（14）之间形成的空间的一端与反渗透膜过滤器（2）的进水端连通，另一端与反渗透膜过滤器（2）的废水出口（10）连通。

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