CN103893981A - 具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法 - Google Patents
具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103893981A CN103893981A CN201210590072.7A CN201210590072A CN103893981A CN 103893981 A CN103893981 A CN 103893981A CN 201210590072 A CN201210590072 A CN 201210590072A CN 103893981 A CN103893981 A CN 103893981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- heat transfer
- particle
- scale removal
- descaling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法。包括加热室，循环泵，粒子存贮箱，晶浆接受罐，分离器一，分离器二，蒸发室以及它们之间连接管道所构成的传热浓缩装置。在装置内加入一种生理惰性固体颗粒，通过循环泵使粒子循环，起防、除垢作用。设置两个分离器分别使固体颗粒、浓缩液及析出的固体进行分离。通过调节固体颗粒的循环速度，控制其除垢操作过程。如不需要在线除垢时可以使固体颗粒储存在粒子贮存箱，需要除垢时打开粒子贮存箱管路进入蒸发器循环。本发明可以提高各种浓缩产品的产量，减少排放，保护环境；节能、节约工时、减少工人劳动强度；增加生产能力，操作稳定；可以实现连续化和自动化在线防、除垢。
Description
技术领域：
本发明涉及一种浓缩技术，特别涉及一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法。
背景技术：
传热是涉及到各个工业技术领域的一种通用技术，它是化工、轻工、制药、食品、能源、动力等各行业生产过程中的关键技术。在换热器、蒸发器、再沸器等传热设备中，传热壁面的结垢是长期存在的严重问题。垢层不仅大大地削弱了传热，增加了能耗，影响产量和质量，甚至使生产难以连续运行，并使设备寿命降低。尤其在卤水、芒硝、烧碱、铝酸钠、氯化钙等溶液的蒸发过程中，蒸发器结垢现象也十分严重，有的运行8小时就需停车清洗，不仅影响产品的产量，增加了生产成本，还由于清垢排污造成环境污染。另外，在当前节能环保逐渐受到重视的情况下，有各种生产废水的需要浓缩处理，尤其在各种生产助剂、制药及造纸的生产中，各种废水的处理中会产生非常严重的结垢现象，而且污垢类型非常复杂，种类很多，单靠传统的除垢方法，适用范围有限，并且费时费力且除垢过程中设备必须处于停车状态。
发明内容：
本发明为了解决传统除垢需停车，减少了有效生产时间，降低了产品产量，浪费了人力、物力和财力，提高了生产成本，而且在除垢过程中排污对环境造成污染的问题，提出了一种在线防、除垢传热浓缩装置及操作方法，在不改变传统的浓缩传热装置的前提下，加入一种生理惰性固体颗粒，通过固体颗粒与传热壁面进行碰撞，破坏传热管内的流动边界层，不仅强化传热节约能源，更能够起到在不影响生产运行及产品质量前提下防止传热壁面结垢。即使在原始装置结垢的情况下，采用本技术也能在设备正常运转的情况下进行在线除垢。
本发明为解决传统蒸发浓缩装置的防、除垢问题，采取以下技术方案：本装置包括加热室，循环泵，粒子存贮箱，晶浆接受罐，分离器一，分离器二，蒸发室以及它们之间连接管道所构成的传热浓缩装置。其特征在于：分离器一上部出口与分离器二侧口相连，分离器一下部出口与粒子贮存箱上口相连，分离器一侧口与蒸发器循环管相连，粒子贮存箱下部出口与蒸发器循环管相相连，分离器二下部出口与晶浆接收罐上口相连。
本发明还采用以下技术措施：在蒸发装置内加入一种生理惰性固体颗粒，通过循环泵使粒子循环，起防、除垢作用。惰性固体颗粒的材质可以是金属、陶瓷、玻璃、高分子化合物以及它们的组合物。设置分离器一使固体颗粒与浓缩液及析出的固体进行分离，设置分离器二使浓缩液与析出的固体进行分离。通过调节循环泵的转速改变料液和固体颗粒的循环速度，对加热管传热壁面进行除垢，控制其除垢操作过程。如不需要在线除垢时可以使固体颗粒储存在粒子贮存箱，需要除垢时打开粒子贮存箱管路进入蒸发器循环。为了保证生理惰性固体颗粒的使用效果，在其使用一段时间后，可通过分离室分离出来对其进行置换。
本发明可以提高各种浓缩产品的产量，减少排放，保护环境；节能、节约工时、减少工人劳动强度；增加生产能力，操作稳定；并能降低浓缩设备加热管壁面温度，这有利于保证产品质量的稳定，可以实现连续化和自动化在线防、除垢。另外可在不改变原有传热浓缩装置的主体设备的情况下，通过较少的投资即可对设备进行改造，使装置具有在线防除垢功能。
附图说明：
附图是本发明在线防除垢传热浓缩装置示意图。
附图说明如下：加热管1；加热室1，下管箱2，循环泵3，排污阀4，进料口5，粒子存贮箱6，浆液出口7，分离器一8，分离器二9，完成液出口10，蒸发室11，上管箱12。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
在充满带浓缩原液的蒸发浓缩器中加入一定量的惰性固体颗粒，在循环泵的作用下使固体颗粒随料液一起在蒸发器管内进行循环，通过固体颗粒与传热壁面进行碰撞，破坏传热管内的流动边界层不仅强化传热节约能源，更能够起到在不影响生产运行及产品质量前提下防止传热壁面结垢。即使在原始装置结垢的情况下，通过固体颗粒不断地与结垢层碰撞，也能在设备正常运转的情况下进行在线除垢。为防止固体颗粒流失，设置分离器一使固体颗粒与浓缩液及析出的固体进行分离，然后固体颗粒随料液继续在蒸发器内循环。设置分离器二使浓缩液与析出的固体进行分离。分离后的结晶浆液排入晶浆接收罐，浓缩液通过分离器二上部出口排出。通过调节循环泵的转速改变料液和固体颗粒的循环速度，对加热管传热壁面进行除垢，控制其防、除垢操作过程。如不需要在现除垢时可以使固体颗粒储存在粒子贮存箱，需要除垢时打开粒子贮存箱管路进入蒸发器循环。为了保证生理惰性固体颗粒的使用效果，在其使用一段时间后，可通过分离室分离出来对其进行置换。
Claims (5)
1. 一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法，本装置包括加热室，循环泵，粒子存贮箱，晶浆接受罐，分离器一，分离器二，蒸发室以及它们之间连接管道所构成的传热浓缩装置，其特征在于：分离器一上部出口与分离器二侧口相连，分离器一下部出口与粒子贮存箱上口相连，分离器一侧口与蒸发器循环管相连，粒子贮存箱下部出口与蒸发器循环管相相连，分离器二下部出口与晶浆接收罐上口相连。
2. 根据权利要求书1所述一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法，其特征在于：在装置内加入一种生理惰性固体颗粒，通过循环泵使粒子循环，起和防垢作用，惰性固体颗粒的材质可以是金属、陶瓷、玻璃、高分子化合物以及它们的组合物。
3. 根据权利要求书1所述一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法，其特征在于：设置分离器一使固体颗粒与浓缩液及析出的固体进行分离，设置分离器二使浓缩液与析出的固体进行分离。
4. 根据权利要求书1所述一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法，其特征在于：通过调节循环泵的转速改变料液和固体颗粒的循环速度，对加热管传热壁面进行除垢，控制其除垢操作过程。
5. 根据权利要求书1所述一种具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法，其特征在于：不需要在线除垢时可以使固体颗粒储存在粒子贮存箱，需要除垢时打开粒子贮存箱管路进入蒸发器循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210590072.7A CN103893981A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210590072.7A CN103893981A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103893981A true CN103893981A (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=50985745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210590072.7A Pending CN103893981A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103893981A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108398047A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-14 | 孝感广盐华源制盐有限公司 | 一种利用稀土瓷砂对非强碱溶液的防垢、除垢方法 |
| CN109381881A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-26 | 广东上典环境保护工程有限公司 | 一种防结垢低温蒸发系统及方法 |
| CN111389038A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-10 | 天津天大清能环境工程有限公司 | 一种防结垢蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN201210590072.7A patent/CN103893981A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108398047A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-14 | 孝感广盐华源制盐有限公司 | 一种利用稀土瓷砂对非强碱溶液的防垢、除垢方法 |
| CN109381881A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-26 | 广东上典环境保护工程有限公司 | 一种防结垢低温蒸发系统及方法 |
| CN111389038A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-10 | 天津天大清能环境工程有限公司 | 一种防结垢蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105152435A (zh) | 一种零排放工业废水处理方法 | |
| CN204185326U (zh) | 一种电厂脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN107628660A (zh) | 一种高盐度废水机械蒸发再压缩mvr系统技术 | |
| CN205241427U (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN110921962B (zh) | 一种火电厂湿除渣系统防垢系统及方法 | |
| CN103893981A (zh) | 具有在线防、除垢性能的传热浓缩装置及操作方法 | |
| CN114835328A (zh) | 一种稀土萃取分离废水处理方法 | |
| CN108275823A (zh) | 一种浓盐废水复合零排放系统及工艺 | |
| CN103482655A (zh) | 石灰—硫酸钠—二氧化碳法氯化钙型卤水净化工艺 | |
| CN211971803U (zh) | 一种新型物化废水三效蒸发系统 | |
| CN215102447U (zh) | 一种火电厂生产废水的处理装置 | |
| CN102032835A (zh) | 盐水用蒸发器表面防垢方法 | |
| CN213294703U (zh) | 一种含氯化钾盐的飞灰脱盐系统 | |
| CN104163528A (zh) | 循环高效节水系统 | |
| CN211419886U (zh) | 一种火电厂湿除渣系统防垢系统 | |
| CN2687110Y (zh) | 一种污泥沉降装置 | |
| CN204151184U (zh) | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 | |
| CN210193565U (zh) | 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统 | |
| CN208378594U (zh) | 一种湿式脱硫浆液处理装置 | |
| CN209113673U (zh) | 一种节水干煤粉加压气化黑水处理装置 | |
| CN105854339A (zh) | 除垢防垢mvr机械压缩蒸发结晶装置 | |
| CN208234692U (zh) | 含盐废水蒸发结晶分质处理装置 | |
| CN201648011U (zh) | 一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理装置 | |
| CN208345942U (zh) | 一种处理工业脱硫废水的系统 | |
| CN101734687B (zh) | 一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理工艺及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140702 |