CN107551603A - 一种油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水分离设备，包括反应器本体、排油区Ⅰ、排水区Ⅱ、混合区Ⅲ、排泥区Ⅴ；所述排油区Ⅰ为浮油收集器，由超疏水、超亲油材料制备，该区过油不过水；排水区Ⅱ为油水分离器，由超疏油、超亲水材料制备，该区过水不过油。混合区Ⅲ为涡流反应器，为多孔结构，油水渣充分混合，同时设置管式换热器，使得油水分离在一个高效的状态下进行。产生的渣在排泥区储存。在污泥区Ⅴ有污泥界面仪，自动化排泥。当运行达到一定的压力时，会自动切换运行状态，利用压缩空气进行反冲洗。整个运行过程自动化程度较高。含油废水经过该油水分离器后实现油、水、渣三相分离。产生的油具备回用价值，油渣交由固废处置部门集中处置。产生的清水可以继续回用于产线，也可以继续深度处理，达到处理标准。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备，具体涉及一种油水分离设备。
背景技术
工业生产及日常生活中产生的废污水对自然环境和生态平衡危害极
大，特别是含油废水的排放，严重污染水体资源，使我国日益严重的经济社会发展与水资源短缺及浪费之间的矛盾变得更加突出，因此加大对含油废水的分离利用显得非常重要和急迫。而现有的油水分离设备分离效率低，占地空间大。运行过程会有反冲洗废水产生，这样需要增设废水处理系统对其处理。这样大大增加了含油废水的处理成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构紧凑、合理，对含油废水处理效果好的油水分离设备。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本油水分离设备，包括设备本体、排油区Ⅰ、排水区Ⅱ、混合区Ⅲ、排泥区Ⅴ。所述排油区Ⅰ为浮油收集器，由超疏水、超亲油材料制备，该区过油不过水；排水区Ⅱ为油水分离器，由超疏油、超亲水材料制备，该区过水不过油。混合区Ⅲ为涡流反应器，为多孔结构，油水渣充分混合，同时设置管式换热器，使得油水分离在一个高效的状态下进行。产生的渣在排泥区储存。在污泥区Ⅴ有污泥界面仪，自动化排泥。当运行达到一定的压力时，会自动切换运行状态，利用压缩空气进行反冲洗。整个运行过程自动化程度较高。含油废水经过该油水分离器后实现油、水、渣三相分离。
有益效果：本发明公开的一种油水分离设备，结构紧凑、合理，处理效率高，运行稳定，安装操作简便，实现了油、水、渣三相分离，分离的油品具备回收价值；例如，表面处理产线中的脱脂、超声波清洗含油废水可继续回用于产线。仅仅有废渣需要委外处理。
附图说明
图1是本发明的油水分离设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种油水分离设备，包括，反应器本体、排油区Ⅰ、排水区Ⅱ、混合区Ⅲ、排泥区Ⅴ，具体为：进水口1，射流布水器2，涡流反应器3为无动力混合器，换热器4，浮油收集器5，出水口6，出油口7，油水分离器8，排气口9，热水进水口10，热水排出口11，污泥沉降区12，排泥管13，污泥斗14。仪表为温度传感器，压力变送器，污泥界面仪。
特别是所述浮油收集器采用超疏水、超亲油材料制备，形式为多孔块状材料，多孔块状材料可以是海绵和金属泡沫，油水分离器采用超疏油、超亲水材料制备，形式为网状结构，网状结构可以是织物、金属网、滤纸等。
本发明提供了一种油水分离设备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种油水分离设备，其特征在于：包括反应器本体、排油区Ⅰ、排水区Ⅱ、混合区Ⅲ、排泥区Ⅴ；所述反应器的两端分别设有进水口、出水口、排油口、排渣口及排气口，所述油水分离设备，采用物理分离。分离后的水、油可利用价值高。系统全自动化运行，受压力传感器和时间继电器控制，自动化运行和清洗。
2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述排油区Ⅰ为超疏水、超亲油性材料制备，该区过油不过水，分离后的油品可再利用价值高。
3.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述排水区Ⅱ为超疏油、超亲水性材料制备，该区过水不过油。分离后的水从出水端流出，产水水质可以循环使用，也可进一步处理达到处理要求。
4.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：为涡流反应器，为多孔结构，油水渣充分混合，同时设置管式换热器，使得油水分离在一个高效的状态下进行。
5.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述污泥区Ⅴ有污泥界面仪，自动化排泥。污泥斗角度为55°～60°。污泥沉降区与混合反应区完全分离，互不干扰。
6.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述进水管采用射流式布水。
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