CN2647403Y - 一种油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离系统，该系统用于处理混合程度较高的含油废水。包括供水泵、旋液分离器、流量计、精密过滤器、T型分离器、集油装置、压力表、电控柜、阀门、管件等。其特征在于：由旋液分离器、精密过滤器串联组成初分离级，再和T型油水分离器串联组成整个处理系统，油经集油装置回收利用，水经T型分离器出水口达标排放。本实用新型大大提高了对机械杂质含量较多、所含油品的牌号复杂、油水混合程度较高甚至成乳化状的含油污水的处理能力，其过滤流量大、分离效果好、除油效率高，社会效益、经济效益明显。本实用新型操作简单，运行稳定，可广泛应用于油水分离及含油污水的处理。

Description

一种油水分离系统

所属技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统装置，特别涉及一种用于处理混合程度较高的含油废水的油水分离系统装置。

背景技术

众所周知，在石油的开采，油库、油轮、油站容器的清洗等行业中，均有大量的含油废水产生。这些含油废水如果不经处理合格而外排入江河湖海，会造成严重的环境污染，并且也浪费了大量的水资源。在经济高速发展、水资源日益短缺的今天，保护生态环境、合理充分利用水资源、治理水污染显得尤为迫切。为此，国家制定了严格的水质要求和排放标准。

多年来，国内外工程技术人员研制开发了形式多样的含油污水处理装置，如稀释法、物理沉降法、过滤法、化学破乳剂法等。这些方法在治理污染方面取得了一定的成效。但是，上述的这些方法有些没有从根本上消除水污染，如稀释法；有些处理时间太长，占地面积大，且达不到较高的排放要求，如沉降法；有些还需要增加其他的辅助设备，如活性炭过滤法；还有一些运行费用很高，又造成二次污染，如化学破乳剂法。特别是，对于机械杂质含量较多、所含油品的牌号复杂、油水混合程度较高甚至成乳化状的含油污水的处理，现有技术中的油水分离系统能力更是已远不能达到要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种占地面积小，运行费用低，可对混合程度较高的含油污水进行处理并达到较高的排放标准的油水分离系统。它既能取代传统的分离工艺，又能克服现有油水分离装置适应能力低、分离性能不能满足含油废水分离要求的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的油水分离系统，包括供水泵1、流量计2、集油装置6、电接点压力表7、电控柜8、电磁阀9，其特征在于：

所述的油水分离系统包括由旋液分离器3、精密过滤器4、串联组成的初分离级部分，以及初分离级和T型油水分离器5串联组成的整个处理系统。

在具体实施本实用新型的时候，所述的旋液分离器3采用旋流式固-液、液-液分离器；所述的精密过滤器4中滤材的过滤精度为5∽10μ，所述的滤材包括酚醛饱和树脂纤维；所述的T型油水分离器5采用T字型的器体形状，在T字型的横臂、竖腔里面安装有经过亲油或亲水性能处理的聚合过滤材料介质，其中横臂里安装的是亲油疏水材料，竖腔里安装有超亲水疏油材料做成的滤芯；所述的材料包括改性的聚四氟乙烯、改性纤维毡；所述的T型油水分离器5的上部还设有以有机玻璃或透明材料制作的用于分离出的油的集中及回收利用的集油装置6；所述的供水泵1为单螺杆泵。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下几方面突出的优点：

1、处理系统由旋液分离器、精密过滤器、T型油水分离器串联组成，提高了本实用新型对机械杂质含量较多、所含油品的牌号复杂、油水混合程度较高甚至成乳化状的含油污水的处理能力。

2、本实用新型采用旋流、亲油疏水和超亲水疏油过滤材料等新技术，因而过滤流量大、分离效果好、除油效率高，出水含油量≤5mg/L，且分离后的油可回收使用。现有技术对处理已经乳化的污水时往往添加破乳剂先进行破乳，使油脱离水，本装置因应用了超强亲水疏油材料，可对乳化的细小油滴进行拦截，故不需另外添加破乳剂破乳，却达到了破乳的效果。本实用新型在整个处理过程中不用破乳剂，这样既节省了大量处理费用又不会造成二次污染。

3、本实用新型采用单螺杆泵供水，使本实用新型处理范围加大，可以处理机械杂质含量较多、黏度较高的含油污水。

4、本实用新型的油水分离系统操作简单，运行稳定，安装、维修方便，社会效益、经济效益明显，可广泛应用于油水分离及含油污水的处理。

附图说明

图1本实用新型结构立面示意图

图2本实用新型结构俯视示意图

具体实施方式

下面结合实施例及有关附图对本实用新型的结构特点及其工作原理详细说明如下。

如图1、图2所示：

本实用新型提供的油水分离系统包括供水泵1、流量计2、旋液分离器3、精密过滤器4、T型油水分离器5、集油装置6、电接点压力表7、电控柜8、电磁阀9、进水口10、排油口11、出水口12、管道13、阀门、管件等。

其处理系统主要由旋液分离器、精密过滤器、T型油水分离器串联组成，油经集油装置回收利用，水经T型分离器出水口达标排放。

本实用新型油水分离系统的工作过程为：

启动供水泵1，含油污水从进水口10进入供水泵1，加压后流经流量计2进入旋液分离器3。在旋液分离器3内，由于固体与液体或两种不相溶液体存在密度差，因此在一定的压力条件下，高速旋转产生的离心力将重相流(水、固体)抛向外侧，轻相流(油)聚集于中心而实现两种物料(油和水、固体)的分离。在此可以去除含油废水中的大颗粒固体(泥砂)，并使含油污水中的油粗粒化，使污水中的悬浮油和水得到初步分离。

经过上述的初步分离污水再进入精密过滤器4。精密过滤器4里边安装有酚醛饱和树脂纤维滤芯，其过滤精度为5～10μ。精密过滤器4的主要目的是去除污水中的悬浮物，同时使其达到下一步T型油水分离器5对水质的要求，以免影响T型油水分离器5内介质的使用寿命。在精密过滤器4中污水中的绝大部分悬浮物进一步被过滤。并且使得其达到进入多介质T型油水分离器5的要求，从而降低T型油水分离器5的污染负荷，提高分离介质的使用寿命。

旋液分离器3和精密过滤器4串联构成系统的初分离级。

经初分离级的含油污水从精密过滤器4流出后，经管道13流入T型油水分离器5。T型分离器5采用外观类似T字的T型的器体形状，其横臂、竖腔里放置多种过滤介质，如改性的聚四氟乙烯、改性纤维毡等。这些材料都是经过亲油或亲水性能处理的聚合过滤材料，使其具有很好的亲水疏油或亲油疏水性能。其中横臂里安装的是亲油疏水材料做成的滤芯，竖腔里安装有超亲水疏油材料做成的滤芯。通过竖腔里安装的超亲水疏油材料做成的滤芯，可以对乳化液中的细小油滴破乳，对含油污水中的乳化油进行有效阻截并粗粒化，细小油滴在这些材料上聚合成大的油滴上浮，清水则通过滤芯排出腔体。

经此T型油水分离器5后油水得到进一步分离，分离后的油从T型分离器5的上部经过亲油疏水材料富集后，在集油装置6集中，通过控制电磁阀9将油从排油口11排放回收，分离后的清水从T型分离器5的下部出水口12达标排放。其中T型分离器的下部滤芯集中安装在一排水管道上，清水通过滤芯进入管道，管道接出器体外即为T型分离器的出水口。

在流量计、旋液分离器、精密过滤器、T型油水分离器上均可安装电接点压力表来进行在线压力检测，当系统超压时可以自动报警，同时供水螺杆泵可以自动停止工作。

当压力超压时电接点压力表7将信号传输给电控柜8，电控柜8发出报警信号，并控制供水泵1的停止。

上述实施例中供水泵1采用单螺杆泵。单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。他对输入介质不会造成搅动和破坏，避免了由于泵送而造成的油水混合程度的增大提高；

上述实施例中旋液分离器3采用旋流式固-液、液-液分离器，它同时采用重力沉降、离心分离的机理可以去除油水中的固体颗粒并可以使含油污水中的悬浮油进一步凝聚，实现油水的初步分离；

上述实施例中精密过滤器4采用过滤精度为5～10μ的精密过滤器，过滤材料选用酚醛饱和树脂纤维，它可以去除污水中的悬浮物，减小对T型油水分离器的污染负荷，提高T型油水分离器中介质的使用寿命；

清水从下部排水口排出，分离油悬浮于分离器上部并从排油口排出。经过此装置出水含油量可达到≤5mg/L；

上述实施例中集油装置6采用有机玻璃制作，便于人工观察集油情况，适时排油。

Claims (7)

1.一种油水分离系统，包括供水泵(1)、流量计(2)、集油装置(6)、电接点压力表(7)、电控柜(8)、电磁阀(9)，其特征在于：

所述的油水分离系统包括由旋液分离器(3)、精密过滤器(4)串联组成的初分离级部分，以及初分离级和T型油水分离器(5)串联组成的整个处理系统。

2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：

所述的旋液分离器(3)采用旋流式固—液、液—液分离器。

3.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：

所述的精密过滤器(4)中滤材的过滤精度为5∽10μ，所述的滤材包括酚醛饱和树脂纤维。

4.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：

所述的T型油水分离器(5)采用T字型的器体形状，在T字型的横臂、竖腔里面安装有经过亲油或亲水性能处理的聚合过滤材料介质，其中横臂里安装的是亲油疏水材料，竖腔里安装有超亲水疏油材料做成的滤芯；所述的材料包括改性的聚四氟乙烯、改性纤维毡。

5.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：

所述的T型油水分离器(5)的上部还设有以有机玻璃或透明材料制作的用于分离出的油的集中及回收利用的集油装置(6)。

6.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：

所述的供水泵(1)为单螺杆泵。

7.根据权利要求4所述的油水分离系统，其特征在于：

所述的旋液分离器(3)采用旋流式固—液、液—液分离器；所述的精密过滤器(4)中滤材的过滤精度为5∽10μ，所述的滤材包括酚醛饱和树脂纤维；所述的T型油水分离器(5)的上部还设有以有机玻璃或透明材料制作的用于分离出的油的集中及回收利用的集油装置(6)；所述的供水泵(1)为单螺杆泵。

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