CN2709424Y

CN2709424Y - 全流量油水分离器

Info

Publication number: CN2709424Y
Application number: CN 200320102920
Authority: CN
Inventors: 沈景远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2013-11-10

Abstract

本实用新型所述一种全流量油水分离器，主要由电机、油泵、横向装置、立式容器及支承架组成。电机连接并驱动油泵，油泵与进液口相连向横向装置内输送油水混合液；横向装置的罐体内部设有核心介质用于油水混合液的一级分离；立式容器内部上部设有上核心介质，下部设有下核心介质。对油水混合液的进行二级分离。上述的核心介质由亲油性纤维和亲水性纤维用细不锈钢钢丝编制而成。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的全流量油水分离器采用物理方法实现油水快速分离。具有分离效率高，适用范围广的优点，并且结构简单、使操作维修更为方便，费用低廉、占地面积小。

Description

全流量油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种混合液体的分离设备，尤其涉及一种全自动、全流量油水分离器。

背景技术

目前，在工业生产中传统的液-液分离方法主要有：重力沉降分离法和斜波纹板式分离法。重力沉降分离法是依靠自身的比重沉降，对于直径大于50微米的水珠需要有足够长的停留时间才能分离，对于1～10微米或更小的水珠，分离效果无明显变化。该分离方法设备占地面积大，需用大容量的分离容器，分离效率较低。斜波纹板式分离法是采用斜通道波板为基本元件构成的分离装置。该方法虽然能够获得较高的分离效率，但必须提供足够长的液流行程，分离装置的长径比较大，材料消耗较多，设备复杂，造价高，维修操作麻烦。

这就要求发明一种，占地面积小、结构简单、成本低、维修操作方便，而且分离效率高的油水分离器。

发明内容

鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种全流量油水分离器，分离效率高，适用范围广，并且结构简单、使操作维修更为方便，费用低廉、占地面积小。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全流量油水分离器，主要由电机、油泵、横向装置、立式容器及支承架组成。

横向装置的罐体上设有进液口、一级排污口、二级排污口和联接法兰；电机连接并驱动油泵，油泵与进液口相连向横向装置内输送油水混合液；横向装置的罐体内部设有核心介质用于油水混合液的一级分离；横向装置安装于支承架上。一级排污口与二级排污口分别安装有截止阀。

立式容器上端设有出油口，下端设有出水口；立式容器内部上部设有上核心介质，下部设有下核心介质；用于对混合液的二级分离。立式容器的侧壁的支管处设有联接法兰与横向装置的联接法兰连接。

上述的核心介质由亲油性纤维和亲水性纤维用细不锈钢钢丝编制而成。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的全流量油水分离器采用物理方法实现油水快速分离。由于核心介质采用亲油性纤维和亲水性纤维用细不锈钢钢丝编制而成。如图1所示，黑色表示油滴，白色表示水滴；当小油滴与小水滴流过核心介质时，液体中的小油滴遇到亲油性介质，小油滴在亲油性介质处聚结，逐步聚结直径增大，并由介质的一个区域到下一个区域，再加大其聚结直径，加大到以前油滴直径的几百倍以上。液体中的小水滴遇到亲水性介质，小水滴在亲水性介质处聚结，逐步聚结加大其直径，并由介质的一个区域到下一个区域，再加大其聚结直径，加大到以前小水滴直径的几百倍以上。加大的油滴飘浮在立式容器的上方，加大的水滴沉降在立式容器的下方，根据斯托克斯原理油滴上升速度可提高万倍以上，其油滴上升速度曲线图如图2所示。从而实现了油水的快速自然分离。油由上方出油口流出，上核心介质的作用是防止水滴随油流出。水由下方出水口排出，下核心介质的作用是防止油滴随水排出。

因此本实用新型所述的全流量油水分离器是100％的自动油水分离设备，提供了一种良好的液—液分离方式，可获得较好的分离效率，一般情况下分离效果可达10ppm，可达到大部分国家或地区的排放标准。其优点是：处理能力大，每分钟处理量可达到4L～40000L；占地面积小，占地面积仅为普通设备的1/20；维修简单，该设备中没有可移动的部件，不需维修，容易保养；运转成本低，不需更换或弃置任何滤纸、介质和滤袋；核心介质可持续使用5年以上，保养人员仅需一年清洗核心介质一次；自动化程度高，可实现全自动的排水和排油，不需专人管理；油液清洁度高，根据要求可增加精密过滤，大大的提高了油液的清洁程度。

同时本本实用新型所述的全流量油水分离器适用范围广，可用于各种炭氢烃类化合物。如：航空燃料、汽油、煤油、石油、润滑油、石脑油、苯、二甲苯、动植物油等液—液分离。也适用于碱处理后碱液的清除；在催化、裂化过程中的脱水、防止催化剂中毒以及液化石油气中水分和胺的分离。脱出废水中的有机物，循环水除油，排除水除油等场合。

附图说明

图1为本实用新型所述全流量油水分离器的油水分离原理图；

图2为本实用新型所述全流量油水分离器的油滴上升速度曲线图；

图中：

Vt-油滴上升速度曲线；

Dp-油滴直径；

P水-水的密度；

P油-油的密度；

μ-油液重力粘度系数；

t-时间；

图3为本实用新型所述全流量油水分离器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述全流量油水分离器的具体实施方式如附图3所示：一种全流量油水分离器，主要由电机1、油泵2、横向装置、立式容器10及支承架13组成。

横向装置的罐体4上设有进液口3、一级排污口15、二级排污口16和联接法兰6；电机1连接并驱动油泵2，油泵2与进液口3相连向横向装置内输送油水混合液；横向装置的罐体4内部设有核心介质5用于油水混合液的一级分离；横向装置安装于支承架13上。

立式容器10上端设有出油口8，下端设有出水口12；立式容器10内部上部设有上核心介质9，下部设有下核心介质11；立式容器的侧壁的支管处设有联接法兰7与横向装置的联接法兰6连接。

同时一级排污口15与二级排污口16分别安装有截止阀14

实施例1：本实施例为本实用新型所述全流量油水分离器用于油水分离的实测结果。

将含水的煤油(密度为0.78g/cm2)作为油水分离的样品，使用本实用新型所述的全流量油水分离器进行油水分离。工作原理参见前述说明，处理后含油量为10PPm。

实施例2：本实施例为本实用新型所述全流量油水分离器用于碱油分离的实测结。

将含碱(质量浓度为41.71g/L，密度为1.043g/ml)的油作为碱油分离的样品，使用本实用新型所述的全流量油水分离器进行油水分离。工作原理参见前述说明，处理后含碱量为20PPm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1、一种全流量油水分离器，其特征在于由电机、油泵、横向装置、立式容器及支承架组成；

所述的横向装置的罐体上设有进液口、一级排污口、二级排污口和联接法兰，横向装置的罐体内部设有核心介质；电机连接油泵，油泵与进液口相连；横向装置安装于支承架上；

所述的立式容器上端设有出油口，下端设有出水口；立式容器内部上部设有上核心介质，下部设有下核心介质；立式容器的侧壁的支管处设有联接法兰与横向装置的联接法兰连接。

2、根据权利要求1所述的全流量油水分离器，其特征在于所述的核心介质由亲油性纤维和亲水性纤维用细不锈钢钢丝编制而成。

3、根据权利要求1所述的全流量油水分离器，其特征在于所述的一级排污口与二级排污口分别安装有截止阀。