CN201320470Y - 离子交换树脂及活性炭分离再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种离子交换树脂及活性炭分离再生装置，用于离子交换树脂及活性炭的分离、以及离子交换树脂的再生。解决了现有技术中离子交换树脂与活性炭分离、回收效率低，分离不彻底的问题。分离器(7)被两块安装有水帽(8)的隔板(9)分隔成A、B、C三个室；A室进料管(6)经阀门(5)与交换器下排管(4)连接，B室排料管经阀门(17)、泵(16)也与交换器下排管(4)连接，C室进料管(10)经阀门(11)与交换器上排管连接。其优点是制造成本低、结构简单。
Description
技术领域
本实用新型为一种离子交换树脂及活性炭分离再生装置。
背景技术
在现有技术中，分离离子交换树脂与活性炭，一般情况下采用的技术是：依靠二者的比重不同，将二者同水的混合物用泵打入一个高位分离罐，在罐体中经过一定时间的分离沉降后，离子交换树脂沉于罐体下部，活性炭漂浮在罐体上部，在分别从上下出口把二者分离开，但是这种分离方法分离不彻底、并且不能连续运行，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离子交换树脂及活性炭分离再生装置。它可以实现连续生产，分离效果极佳，生产效率较高，从而克服了现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：分离器7被两块安装有水帽8的隔板9分隔成A、B、C三个室；A室进料管6经阀门5与交换器下排管4连接，B室排料管经阀门17、泵16也与交换器下排管4连接，C室进料管10经阀门11与交换器上排管3连接。水帽8在隔板9上均匀分布；水帽8的轴线垂直于隔板9。
由以上技术方案可知，本实用新型不仅具有实现连续生产的特征，而且分离出的产品可以再循环重新回到交换器，直到分离的产品达到设计要求，这样分离出的产品纯度是有保证的，这一生产过程用到的水，也是循环使用的，即节约了用水、也无废水产生和排放，不会污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，即工作原理及部分结构示意图。图2是水帽8的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的一个实施例如图1所示，交换器2的顶部设有一个加料口1，底部设有一个交换器排污管12。分离器7是一个长方型箱体，箱体内的空间被两块隔板9纵向分隔成A、B、C三个室，隔板9上均匀分布着一些水帽8，水帽8的结构如图2所示。分离器7的A室上面设有一个A室进料管6，下面设有一个带阀门14的A室排料管15。B室的底部设有一个B室排水管18。C室的上面设有一个C室进料管10，底部设有一个C室排料管19。分离器7再通过管线、阀门11、5、13、17及泵16与交换器2连成一个系统。图2是水帽8的纵轴线方向剖视图，其功能与过滤器近似，它能容许液体透过，即使是固体的细小颗粒也不能透过。其两端为端帽20，端帽20的内侧为帽腔21，端帽20与直管23的连接是细小的微孔22。
工作过程是这样的，要分离的离子交换树脂和活性炭的混合料可以通过加料口1加入到交换器2中，也可以经过交换器排污管12打入其中。关闭加料口1后启动泵16，向交换器2打入水，在水流的不断搅动下，比重较轻的活性炭渐渐浮到混合物的上面，比重较重的离子交换树脂渐渐沉降到下面，随着水不断的打入到交换器2中，活性炭从交换器上排管3进入到分离器7的C是中，被再次分离，其中水是透过水帽进入到B室内。离子交换树脂则从下部的交换器下排管4进入到分离器7的A室中，其中水还会透过水帽8进入到B室中，经过脱水后，A室中的离子交换树脂和C室中的活性炭分别从A室排料管15、C室排料管19排出、收集。B室中的水经过B室排水管18、泵16打回交换器2内循环利用。还可以用于离子交换树脂的再生，工作过程大体相同，不过打入交换器2内的就是再生剂。
Claims (2)
1、一种离子交换树脂及活性炭分离再生装置，包括由管线、阀门相互连接的交换器、分离器，其特征是：分离器(7)被两块安装有水帽(8)的隔板(9)分隔成A、B、C三个室；A室进料管(6)经阀门(5)与交换器下排管(4)连接，B室排水管(18)经阀门(17)、泵(16)也与交换器下排管(4)连接，C室进料管(10)经阀门(11)与交换器上排管连接。
2、根据权利要求1所述的一种离子交换树脂及活性炭分离再生装置，其特征是：水帽(8)在隔板(9)上均匀分布；水帽(8)的轴线垂直于隔板(9)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101708468A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-05-19 | 大连交通大学 | 粉末炭再生方法 |
| CN108706634A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-26 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 净化钨酸铵溶液的设备和方法 |
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2008
- 2008-09-19 CN CNU2008200909419U patent/CN201320470Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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