CN202355873U - 一种纳米粉末浆料沉降槽 - Google Patents

Abstract

一种纳米粉末浆料沉降槽，属于纳米粉末浆料液固分离的技术领域，包括料槽、料仓和上斜板，所述料槽包括左、右、前、后侧板和底板，所述料仓包括进料料仓、沉降料仓、折流料仓、溢流料仓、出料料仓和纳米粉末收集料仓，所述上斜板包括沉降料仓上短斜板、折流料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板和折流料仓上长斜板，还包括进料料仓短隔板、进料料仓溢流板、溢流料仓溢流板、下大斜板、下小斜板、支撑筋板和浆料通道A、B、C、D、E，所述右侧板下部两侧各设置有一个出料阀。使用中沉降槽可连续进料，连续出料，本实用新型的有益效果是：纳米粉末浆料沉降速度快、收率高；结构设计合理，可在设备底部完全收集纳米粉末；设备体型小，易维护；符合环保要求，不产生任何污染。

Description

一种纳米粉末浆料沉降槽

技术领域

本发明为一种粉末浆料沉降槽，特别涉及一种纳米粉末浆料沉降槽，属于纳米粉末浆料液固分离的技术领域。

背景技术

纳米粉末的生产过程是，先是配料工序：把多种介质添加剂与多种原料反应，去除掉多种无用的分子(杂质)，控制好含量、浓度、酸碱度，使生成符合要求的重金属纳米粉末浆料；其次是液固分离工序：在需要控制的浓度、比重和浆料形貌的情况下，将重金属纳米粉末浆料送入离心机进行固液分离；最后是沉降工序：被离心机分离出来的纳米粉末浆料进入沉降工序，最后把重金属纳米粉末固体微粒从液态纳米粉末浆料中完全分离出来。上述工序中，配料工序和液固分离工序是成熟工艺，关键是最后的纳米粉末浆料沉降工序，在沉降速度和纳米粉末的收率上，未达到理想的效果。

现有沉降工序引用设备有圆形和方形沉降两种设备，圆形沉降设备由于体积受限，沉降速率降慢，多用反应式沉降，增加效果。如图1所示，现方形沉降设备对不反应自重沉降工艺非常通用，但内部结构设置不合理，沉降区间未分区，斜板设计不当，沉降速率无法设计，未有流速控制，断层明显，沉降旋涡明显，不利于沉降仓的构成，使用者未能更好的利用沉降槽内部制作来加速沉降的质量和速率；现方形沉降设备底部未设置下斜板，结构受力支撑不合理，容易变形；无纳米粉末收集结构，使纳米粉末收集不彻底，槽体材质受到污染，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，纳米粉末的沉降速率慢、收率低，沉降过程不环保的缺陷，提供了一种纳米粉末浆料沉降槽，可以达到纳米粉末浆料沉降速率快、收率高，沉降过程符合环保的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种纳米粉末浆料沉降槽，包括料槽、料仓和上斜板，所述料槽包括左、右、前、后侧板和底板，所述右侧板设置有出料阀，所述料仓包括进料料仓、沉降料仓、折流料仓、溢流料仓、出料料仓和纳米粉末收集料仓，所述上斜板包括沉降料仓上短斜板、折流料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板和折流料仓上长斜板，还包括进料料仓短隔板、进料料仓溢流板、溢流料仓溢流板、下大斜板、下小斜板、支撑筋板和浆料通道A、B、C、D、E；

所述左、右侧板之间的料仓内、进料料仓溢流板、沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板、折流料仓上长斜板、溢流料仓溢流板自左至右顺次设置，并且上述板块的两侧与料槽的前、后侧板固定连接；

所述进料料仓短隔板在进料料仓中、上部，与左侧板垂直设置，进料料仓短隔板两端分别与左侧板、进料料仓溢流板固定连接，用以增加料槽强度；所述进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板纵向设置，沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板自右向左斜向设置；所述支撑筋板在料槽底板上，沿前后侧板的平行方向，与料槽底板垂直设置；所述下大斜板在料槽底部自后向前斜向设置，下大斜板的后侧与后侧板固定连接，下大斜板的前侧与支撑筋板的上端固定连接，下大斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板为紧配合；所述下小斜板在料槽底部自前向后斜向设置，下小斜板的前侧与前侧板固定连接，下小斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板固定连接；

所述进料料仓在左侧板与进料料仓溢流板之间，所述沉降料仓在进料料仓溢流板与沉降料仓上长斜板之间，所述折流料仓在沉降料仓上长斜板与折流料仓上长斜板之间，所述溢流料仓在折流料仓上长斜板与溢流料仓溢流板之间，所述出料料仓在溢流料仓溢流板与右侧板之间，所述纳米粉末收集料仓在下小斜板下部；

所述浆料通道A设置在进料料仓溢流板上部，在进料料仓溢流板上端的下方位置，进料料仓与沉降料仓通过浆料通道A相通连，进料料仓溢流板板面从槽顶沿至槽底，加固有力，在进料流量每小时3立方的情况下，保证含纳米粉末桨料充分溢流，所以开此通道，不开整长条形和圆形是因为料液不充分均匀；

所述浆料通道B设置在沉降料仓上长斜板上部，在沉降料仓上长斜板上端的下方位置，沉降料仓与折流料仓通过浆料通道B相通连，浆料通道B保证部分沉降好的液体流通，在此处液体已部分沉降；

所述浆料通道C设置在溢流料仓溢流板上端部，溢流料仓与出料料仓通过浆料通道C相通连，浆料通道C设置的高度决定了沉降的效果，在出料料仓中液体已相当清澈，更进一步充分沉降。完全流通状态下，液位表面流速大，所以此仓中的重金属含量相当少，可视为无重金属，浆料通道C出来的料液表示沉降完毕；

所述浆料通道D设置在下大斜板下部与下小斜板下端之间，沉降料仓、折流料仓和溢流料仓的底部与纳米粉末收集料仓之间，通过浆料通道D相通连；浆料通道D设计成这么低，是进一步进行沉降。高的话沉降会断层，前面沉降料仓和折流料仓的纳米粉末浆料会从底部进入溢流仓中，这样不利于沉降路线和原理。浆料通道D的设计，使纳米粉末浆料进行彻底的沉降，也能保证沉降路线不被改变；

所述浆料通道E设置在下大斜板下部，溢流料仓溢流板下部设置有通孔，浆料通道E与出料料仓通过通孔相通连，浆料通道E不需要出口，让浆料通道E里面充满液位是为了防止浆料通道E上方的下大斜板上的重力压力过大，会变形，而保持压力平衡；另外出料仓空间过小，出料仓与浆料通道E联通，就是充分利用浆料通道E的空间。

所述出料阀有2个，分别设置在右侧板下部两侧。

所述浆料通道A为在进料料仓溢流板上部对称分布的2个或2个以上长方形通道；所述浆料通道B为在沉降料仓上长斜板上部并排设置的2个或2个以上小圆形通道；所述浆料通道C为在溢流料仓溢流板上端部设置的2个或2个以上齿形槽的齿形状通道；所述浆料通道D是以下大斜板下端和下小斜板下端为2条长边的狭长缝隙，缝隙的宽度为40-60MM。

所述浆料通道A有2个长方形通道；所述浆料通道B有17个小圆形通道；所述浆料通道C有8个齿形槽，浆料通道C设计成下三角形，有利于液体流动，有利于流量稳定；所述浆料通道D的缝隙的宽度为50MM。

所述浆料通道D包括浆料通道D前部、D中部和D后部，沉降料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D前部连通，折流料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D中部连通，和溢流料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D后部连通；折流料仓与溢流料仓之间通过浆料通道D中部、纳米粉末收集料仓和浆料通道D后部相连通。

所述沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板与垂直方向的角度为α15-20°；下大斜板与垂直方向的角度为β75-85°；下小斜板与垂直方向的角度为γ40-50°。

所述沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板与垂直方向的斜度为α16°；下大斜板与垂直方向的角度为β81°与下小斜板与垂直方向的角度为γ44°。

所述沉降料仓上短斜板和折流料仓上短斜板的深度为料槽深度的3/10-1/2。

所述沉降料仓上短斜板和折流料仓上短斜板的深度为料槽深度的2/5。

所述纳米粉末收集料仓内还设置有纳米粉末收集管、变径连接头、支撑板和清理孔；所述纳米粉末收集管为细长形圆管，设置在纳米粉末收集料仓中部，与料槽底部相平行；纳米粉末收集管底部间隔设置有2组或2组以上的小圆形通孔，每组有1个或1个以上的小圆形通孔；所述变径连接头设置在纳米粉末收集管左侧出口端，变径连接头外面再与输送泵A连接；所述支撑板设置在料槽底部与纳米粉末收集管之间，支撑板与料槽底部垂直设置，其下端与料槽底部固定连接，其上端与纳米粉末收集管下部固定连接；所述清理孔有2个，分别设置在料槽两侧底部的下小斜板和下大斜板下方；所述右侧板上部设置有溢流阀、液位阀A，右侧板下部还设置有液位阀B、排污阀，所述排污阀在右侧板最下部，所述出料阀再与外面的输送泵B连接。

纳米粉末收集管底部间隔设置有12组小圆形通孔，每组有3个小形圆通孔。

纳米粉末在纳米粉末浆料沉降槽中的沉降过程：见图3，被离心机分离出来的纳米粉末浆料直接灌入进料料仓；自进料料仓经进料仓溢流板上部的浆料通道A进入沉降料仓，通过沉降料仓沉降过程，被沉降的纳米粉末经浆料通道D前部进入纳米粉末收集料仓，其余的纳米粉末浆料自沉降料仓经沉降料仓上短斜板底部折返后，再经沉降料仓上长斜板上部的浆料通道B进入折流料仓；在折流料仓通过折流料仓沉降过程，被沉降的纳米粉末经浆料通道D中部进入纳米粉末收集料仓，其余的纳米粉末浆料先经折流料仓上短斜板底部折返后，再经折流料仓上长斜板下部的浆料通道D中部进入纳米粉末收集料仓，再由纳米粉末收集料仓经浆料通道D后部进入溢流料仓；在溢流料仓经溢流料仓沉降过程，被沉降的纳米粉末经浆料通道D后部进入纳米粉末收集料仓，其余的纳米粉末浆料经溢流板上部的浆料通道C进入出料料仓；最后在出料料仓，纳米粉末浆料经最后沉降过程后，变为符合排放标准的液体，经右侧板的出料阀至输送泵B输出，送污水处理设备处理。纳米粉末收集料仓的纳米粉末通过纳米粉末收集管进行回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的纳米粉末浆料沉降速度快、收率高：在离心机连续进行固液分离的状态下，产生的含有用的纳米粉末液料从离心机连续流出后，可进行快速、高效的回收和处理，它的设计具有连续性和高效性，实现了高速率和高效果，能将有用的纳米粉末回收得相当彻底。

(2)结构设计合理，占用空间少，设备体型小：下斜板和纳米粉末收集管的设计解决了方形沉降设备底部收纳米粉末困难的难题；在连续性沉降过程中，每小时3立方的流速，传统无动力无辅料的设计需要制作的设备外形相当大；在空间有限的情况下，本发明降低了占用空间，实用性高，设备易改造和维护。

(3)符合环保要求：无任何动力设施、槽体材质无污染、沉降效率高、简单易维护性成了本发明的环保要点；将重金属浆料中的有用重金属纳米粉末回收至国家和行内标准值以下，并满足连续性工作，无任何动力和辅料消耗，不产生任何污染；

附图说明：

图1是：原方形沉降设备结构图；

图2是：本实用新型的俯视结构图；

图3是：图2的A-A剖视图；

图4是：图3的B-B剖视图；

图5是：图3的C-C剖视图；

图6是：图3的D-D剖视图；

图7是：本实用新型的左侧板结构图；

图8是：本实用新型的进料料仓溢流板结构图；

图9是：本实用新型的沉降料仓上长斜板结构图；

图10是：本实用新型的溢流料仓溢流板结构图；

图11是：本实用新型的右侧板结构图；

图12是：本实用新型的前侧板结构图；

附图标记说明：1料槽、11左侧板、12右侧板、121出料阀、122溢流阀、123液位阀A、124液位阀B、125排污阀、13前侧板、14后侧板、15底板、2料仓、21进料料仓、22沉降料仓、23折流料仓、24溢流料仓、25出料料仓、26纳米粉末收集料仓、261纳米粉末收集管、262变径连接头、263支撑板、264清理孔、265小圆形通孔、3上斜板、31沉降料仓上短斜板、32折流料仓上短斜板、33沉降料仓上长斜板、331小圆形通道、34折流料仓上长斜板、4进料料仓短隔板、51进料料仓溢流板、52溢流料仓溢流板、521通孔、61下大斜板、62下小斜板、7支撑筋板、81浆料通道A、82浆料通道B、83浆料通道C、84浆料通道D、841浆料通道D前部、842浆料通道D中部、843浆料通道D后部、85浆料通道E

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2-12所示，本实用新型针对通过沉降质量和沉降的速率和沉降占用空间设备的体型等方面的问题，来通过以下方案进行解决的。一种纳米粉末浆料沉降槽，包括料槽1、料仓2和上斜板3，所述料仓2即料槽1的内腔，所述料槽1包括左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14和底板15，所述右侧板12下部设置有出料阀121，所述料仓包括进料料仓21、沉降料仓22、折流料仓23、溢流料仓24、出料料仓25和纳米粉末收集料仓26，所述上斜板3包括沉降料仓上短斜板31、折流料仓上短斜板32、沉降料仓上长斜板33和折流料仓上长斜板34，还包括进料料仓短隔板4、进料料仓溢流板51、溢流料仓溢流板52、下大斜板61、下小斜板62、支撑筋板7和浆料通道A81、B82、C83、D84、E85；

所述左、右侧板11、12之间的料仓内、进料料仓溢流板51、沉降料仓上短斜板31、沉降料仓上长斜板33、折流料仓上短斜板32、折流料仓上长斜板34、溢流料仓溢流板52自左至右顺次设置，并且上述板块的两侧与料槽1的前、后侧板13、14固定连接；

所述进料料仓短隔板4在进料料仓21中、上部，与左侧板11垂直设置，所述进料料仓溢流板51和溢流料仓溢流板52纵向设置，沉降料仓上短斜板31、沉降料仓上长斜板33、折流料仓上短斜板32和折流料仓上长斜板34自右向左斜向设置；所述支撑筋板7在料槽底板15上，沿前、后侧板13、14的平行方向，与料槽底板15垂直设置；所述下大斜板61在料槽1底部自后向前斜向设置，下大斜板61的后侧与后侧板14固定连接，下大斜板61的前侧与支撑筋板7的上端固定连接，下大斜板61的两侧分别与进料料仓溢流板51和溢流料仓溢流板52为紧配合；所述下小斜板62在料槽1底部自前向后斜向设置，下小斜板62的前侧与前侧板13固定连接，下小斜板62的两侧分别与进料料仓溢流板51和溢流料仓溢流板52固定连接；

所述进料料仓21在左侧板11与进料料仓溢流板51之间，所述沉降料仓22在进料料仓溢流板51与沉降料仓上长斜板33之间，所述折流料仓23在沉降料仓上长斜板33与折流料仓上长斜板34之间，所述溢流料仓24在折流料仓上长斜板34与溢流料仓溢流板52之间，所述出料料仓25在溢流料仓溢流板52与右侧板12之间，所述纳米粉末收集料仓26在下小斜板62下部；

所述浆料通道A81设置在进料料仓溢流板51上部，在进料料仓溢流板51上端的下方位置，进料料仓21与沉降料仓22通过浆料通道A81相通连；所述浆料通道B82设置在沉降料仓上长斜板33上部，在沉降料仓上长斜板33上端的下方位置，沉降料仓与折流料仓23通过浆料通道B82相通连；所述浆料通道C83设置在溢流料仓溢流板52上端部，溢流料仓24与出料料仓25通过浆料通道C83相通连；所述浆料通道D84设置在下大斜板61下部与下小斜板62下端之间，沉降料仓22、折流料仓23和溢流料仓24的底部与纳米粉末收集料仓26之间，通过浆料通道D84相通连；所述浆料通道E85设置在下大斜板61下部，溢流料仓溢流板52下部设置有通孔521，浆料通道E85与出料料仓25通过通孔521相通连。

所述出料阀121有2个，分别设置在右侧板12下部两侧。

所述浆料通道A81为在进料料仓溢流板51上部对称分布的2个长方形通道；所述浆料通道B82为在沉降料仓上长斜板33上部并排设置的17个小圆形通道331；所述浆料通道C83为在溢流料仓溢流板52上端部设置的8个齿形槽的齿形状通道；所述浆料通道D84是以下大斜板61下端和下小斜板62下端为2条长边的狭长缝隙，缝隙的宽度为50MM。

所述浆料通道D84包括浆料通道D前部841、D中部842和D后部843，沉降料仓22与纳米粉末收集料仓26之间通过浆料通道D前部841连通，折流料仓23与纳米粉末收集料仓26之间通过浆料通道D中部842连通，及溢流料仓24与纳米粉末收集料仓26之间通过浆料通道D后部83连通；折流料仓23与溢流料仓24之间通过浆料通道D中部842、纳米粉末收集料仓26和浆料通道D后部843相连通。

所述沉降料仓上短斜板31、沉降料仓上长斜板33、折流料仓上短斜板32和折流料仓上长斜板34与垂直方向的角度α为16°；下大斜板61与垂直方向的角度β为81°；下小斜板62与垂直方向的角度γ为44°。

所述沉降料仓上短斜板31和折流料仓上短斜板32的深度为料槽1深度的2/5。

所述纳米粉末收集料仓26内还设置有纳米粉末收集管261、变径连接头262、支撑板263和清理孔264；所述纳米粉末收集管261为细长形圆管，设置在纳米粉末收集料仓26中部，与料槽1底部相平行；纳米粉末收集管261底部间隔设置有12组小圆形通孔265，每组有3个小圆通孔265；所述变径连接头262设置在纳米粉末收集管26左侧出口端，变径连接头262外面再与输送泵A(图中未显示)连接；所述支撑板263设置在料槽1底部与纳米粉末收集管261之间，支撑板263与料槽1底部垂直设置，其下端与料槽1底部固定连接，其上端与纳米粉末收集管261下部固定连接；所述清理孔264有2个，分别设置在料槽1两侧底部的下小斜板62和下大斜板61下方；所述右侧板12上部设置有溢流阀122、液位阀A123，所述溢流阀122在出料阀121或出料输送泵出现故障的情况，防止沉降槽即料槽1来不及处理，即刻进行溢流。右侧板12下部还设置有液位阀B124、排污阀125；所述出料阀121再与外面的输送泵B(图中未显示)连接，通过输送泵B输送符合排放标准的液体。所述右侧板12上、下部的液位阀A123和液位阀B124用来显示出料液面升降。所述排污阀125在右侧板12最下部，当沉降出现故障，出料料仓25中液体含纳米粉末量超标，即在出料料仓中也可进一步沉降，然后经排污阀125排掉。以上所述变径连接头262、溢流阀122、液位阀A123、液位阀B124、出料阀121、排污阀125均为标准件。

使用中沉降料槽1连续进料，连续出料，不需要清槽。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纳米粉末浆料沉降槽，包括料槽、料仓和上斜板，所述料槽包括左、右、前、后侧板和底板，所述右侧板设置有出料阀，其特征在于：所述料仓包括进料料仓、沉降料仓、折流料仓、溢流料仓、出料料仓和纳米粉末收集料仓，所述上斜板包括沉降料仓上短斜板、折流料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板和折流料仓上长斜板，还包括进料料仓短隔板、进料料仓溢流板、溢流料仓溢流板、下大斜板、下小斜板、支撑筋板和浆料通道A、B、C、D、E；

所述左、右侧板之间的料仓内，进料料仓溢流板、沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板、折流料仓上长斜板、溢流料仓溢流板自左至右顺次设置，并且上述板块的两侧与料槽的前、后侧板固定连接；

所述进料料仓短隔板在进料料仓中、上部，与左侧板垂直设置，所述进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板与底板垂直方向设置，沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板自右向左斜向设置；所述支撑筋板在料槽底板上，沿前后侧板的平行方向，与料槽底板垂直设置；所述下大斜板在料槽底部自后向前斜向设置，下大斜板的后侧与后侧板固定连接，下大斜板的前侧与支撑筋板的上端固定连接，下大斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板为紧配合；所述下小斜板在料槽底部自前向后斜向设置，下小斜板的前侧与前侧板固定连接，下小斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板固定连接；

所述进料料仓在左侧板与进料料仓溢流板之间，所述沉降料仓在进料料仓溢流板与沉降料仓上长斜板之间，所述折流料仓在沉降料仓上长斜板与折流料仓上长斜板之间，所述溢流料仓在折流料仓上长斜板与溢流料仓溢流板之间，所述出料料仓在溢流料仓溢流板与右侧板之间，所述纳米粉末收集料仓在下小斜板下部；

所述浆料通道A设置在进料料仓溢流板上部，在进料料仓溢流板上端的下方位置，进料料仓与沉降料仓通过浆料通道A相通连；所述浆料通道B设置在沉降料仓上长斜板上部，在沉降料仓上长斜板上端的下方位置，沉降料仓与折流料仓通过浆料通道B相通连；所述浆料通道C设置在溢流料仓溢流板上端部，溢流料仓与出料料仓通过浆料通道C相通连；所述浆料通道D设置在下大斜板下部与下小斜板下端之间，沉降料仓、折流料仓和溢流料仓的底部与纳米粉末收集料仓之间，通过浆料通道D相通连；所述浆料通道E设置在下大斜板下部，溢流料仓溢流板下部设置有通孔，浆料通道E与出料料仓通过通孔相通连；

所述出料阀有2个，分别设置在右侧板下部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述浆料通道A为在进料料仓溢流板上部对称分布的2个或2个以上长方形通道；所述浆料通道B为在沉降料仓上长斜板上部并排设置的2个或2个以上小圆形通道；所述浆料通道C为在溢流料仓溢流板上端部设置的2个或2个以上齿形槽的齿形状通道；所述浆料通道D是以下大斜板下端和下小斜板下端为2条长边的狭长缝隙，缝隙的宽度为40-60MM。

3.根据权利要求2所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述浆料通道A有2个长方形通道；所述浆料通道B有17个小圆形通道；所述浆料通道C有8个齿形槽；所述浆料通道D的缝隙的宽度为50MM。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述浆料通道D包括浆料通道D前部、D中部和D后部，沉降料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D前部连通，折流料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D中部连通，和溢流料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D后部连通；折流料仓与溢流料仓之间通过浆料通道D中部、纳米粉末收集料仓和浆料通道D后部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板与垂直方向的角度为α15-20°；下大斜板与垂直方向的角度为β75-85°；下小斜板与垂直方向的角度为γ40-50°。

6.根据权利要求5所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板与垂直方向的斜度为α16°；下大斜板与垂直方向的角度为β81°与下小斜板与垂直方向的角度为γ44°。

7.根据权利要求1所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述沉降料仓上短斜板和折流料仓上短斜板的深度为料槽深度的3/10-1/2。

8.根据权利要求1所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述沉降料仓上短斜板和折流料仓上短斜板的深度为料槽深度的2/5。

9.根据权利要求1所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：所述纳米粉末收集料仓内还设置有纳米粉末收集管、变径连接头、支撑板和清理孔；所述纳米粉末收集管为细长形圆管，设置在纳米粉末收集料仓中部，与料槽底部相平行；纳米粉末收集管底部间隔设置有2组或2组以上的小圆形通孔，每组有1个或1个以上的小圆形通孔；所述变径连接头设置在纳米粉末收集管左侧出口端，变径连接头外面再与输送泵A连接；所述支撑板设置在料槽底部与纳米粉末收集管之间，支撑板与料槽底部垂直设置，其下端与料槽底部固定连接，其上端与纳米粉末收集管下部固定连接；所述清理孔有2个，分别设置在料槽两侧底部的下小斜板和下大斜板下方；所述右侧板上部设置有溢流阀、液位阀A，右侧板下部设置还有液位阀B、排污阀，所述排污阀在右侧板最下部，所述出料阀再与外面的输送泵B连接。

10.根据权利要求9所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于：纳米粉末收集管底部间隔设置有12组小圆形通孔，每组有3个小圆形通孔。

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