CN102657955A - 改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法，根据生产特点，在不增加能量消耗的前提下，在冷凝器后增设一油水分离罐，经充分分离的模板剂和水分别从分离器侧面不同口流出，模板剂出口管线设有在线分析取样口，定期取样分析，产品进入储槽。新购原料作为回收原料不够使用时直接加入产品槽做补充使用。对于生产物料的回收利用，通过工艺的调整，降低了环境污染，同时经济效益大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工制造过程中物质的回收方法。
背景技术
现有的FMTP（流化床甲醇转化丙烯技术）中催化剂回收利用工艺，是从反应釜释放的模板剂进冷凝器出来后直接进入产品槽（如图1所示），在产品槽内利用模板剂的比重与水的不同自动分层后，然后加以直接利用；同时在生产过程中、间歇向产品槽补充新原料来弥补消耗。但是在此种情况下，非常容易出现因产品槽分离不均，导致产品质量不稳定，而作废品处理的问题。此时生产用料需要全部改用新购原料，人工吊运至五楼由人工直接加料。
上述模板剂回收方法的优点是：
1、减少设备投资，冷凝液可直接回到产品槽。
2、新购原料避免原料浓度不均对产品质量造成的影响。
缺点是：
1、如此操作回收量太大，产品槽无法容纳，必须新增储槽，处理回收废物也会带来能耗和环境污染。
2、成品槽底部虽然有排污口，但沉淀后很难再排出。
3、给生产操作增加操作难度，劳动量太大，员工长期直接接触有毒的模板剂不利于员工身心健康。
4、增加了催化剂生产成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法，其可以充分回收模板剂，同时不增加能耗，但可以降低生产环境污染，降低生产成本。
一种改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法，其是在冷凝器后增设一油水分离罐，经充分分离的模板剂和水分别从油水分离罐侧面不同口流出。
本发明的模板剂回收方法，其中在所述油水分离罐（3）的模板剂出口管线设有在线分析取样口。
进一步，本发明提供一种甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收装置，包括冷凝器、油水分离罐和原料储罐；其中所述油水分离罐设置在冷凝器之后，原料储罐之前。冷凝器的模板剂出口连接所述油水分离罐，油水分离罐侧面上部的模板剂出口连接所述原料储罐的进口，另一侧面下部设有水出口。
本发明根据生产特点，在不增加能量消耗的前提下，在冷凝器后增设一油水分离罐，经充分分离的模板剂和水分别从分离器侧面不同口流出，模板剂出口管线设有在线分析取样口，定期取样分析，产品进入储槽。新购原料作为回收原料不够使用时直接加入产品槽做补充使用。对于生产物料的回收利用，通过工艺的调整，降低了环境污染，同时经济效益大幅提高。
优点：
1、油水分离器能更好的利用其比重差异把杂质、冷凝水分离出去。
2、适当高度的油水分离器可确保模板剂出口的稳定质量，回收后可重复利用，大幅降低生产成本。
3、通过分离器底部的排污口，可以定期排除释放中夹带的其他固体杂质，不再进入成品槽。
4、回收的稳定浓度模板剂可以直接与新产品融合使用，降低了劳动量。
附图说明
图1是现有技术中甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收装置；
图2是本发明改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收装置。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：
如图2所示，一种甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收装置，包括冷凝器2、油水分离罐3和原料储罐1；油水分离罐3设置在冷凝器2之后，原料储罐1之前。冷凝器2的模板剂出口连接油水分离罐3，油水分离罐3侧面上部的模板剂出口连接原料储罐1的进口，另一侧面下部设有水出口。
本发明根据生产特点，在不增加能量消耗的前提下，在冷凝器后增设一油水分离罐，经充分分离的模板剂和水分别从分离器侧面不同口流出，模板剂出口管线设有在线分析取样口，定期取样分析，产品进入储槽。新购原料作为回收原料不够使用时直接加入产品槽做补充使用。充分对生产物料回收利用，通过工艺的调整，降低了环境污染，同时经济效益大幅提高。油水分离器能更好的利用其比重差异把杂质、冷凝水分离出去。适当高度的油水分离器可确保模板剂出口的稳定质量，回收后可重复利用，大幅降低生产成本。通过分离器底部的排污口，可以定期排除释放中夹带的其他固体杂质，不再进入成品槽。回收的稳定浓度模板剂可以直接与新产品融合使用，降低了劳动量。
本改进装置和方法更适合中小规模的生产，释放时要控制好释放的速度，防止释放速度过大，超过分离器分离能力而造成产品质量不稳和水中带油的现象。
本发明通过实践对背景技术中的工艺和本发明的工艺做了对比，见表：
| 名称 | 原现有工艺 | 改进后工艺 |
| 电耗 | 75kw | 25kw |
| 劳动量 | 大 | 小 |
| 环保污染 | 大 | 小 |
| 产品质量 | 废品 | 合格 |
| 设备投资 | 小 | 大 |
| 分析频率 | 少 | 多 |
| 总成本 | 多 | 少 |
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法，其特征在于：在冷凝器（2）后增设一油水分离罐（3），经充分分离的模板剂和水分别从油水分离罐（3）侧面不同口流出。
2.根据权利要求1所述的模板剂回收方法，其特征在于：在所述油水分离罐（3）的模板剂出口管线设有在线分析取样口。
3.一种甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收装置，其特征在于：包括冷凝器（2）、油水分离罐（3）和原料储罐（1）；其中所述油水分离罐（3）设置在冷凝器（2）之后，原料储罐（1）之前。
4.根据权利要求3所述的回收装置，其特征在于：所述冷凝器（2）的模板剂出口连接所述油水分离罐（3），所述油水分离罐（3）侧面上部的模板剂出口连接所述原料储罐（1）的进口，另一侧面下部设有水出口。
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| CN2012101622417A CN102657955A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法 |
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