CN104528861A - 一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法 - Google Patents

一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104528861A
CN104528861A CN201410798594.5A CN201410798594A CN104528861A CN 104528861 A CN104528861 A CN 104528861A CN 201410798594 A CN201410798594 A CN 201410798594A CN 104528861 A CN104528861 A CN 104528861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixer
settlers
extraction
group
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410798594.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈赟
王卓
张鹏羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201410798594.5A priority Critical patent/CN104528861A/zh
Publication of CN104528861A publication Critical patent/CN104528861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C02F2101/345—Phenols

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法。所述方法为：按废水走向布置3～8组混合澄清器，每一混合器隔成两个区域，小区域作为混合区域，大区域作为澄清区域；脱酸脱氨后的废水从第一组混合澄清器的混合区域进入，从最后一组混合澄清器的澄清区域下部流出后进入水塔进行溶剂汽提回收；新鲜萃取剂分两股，一小股进入第一组混合澄清器的混合区域，大部分新鲜萃取剂进入到最后一组混合澄清器的混合区域。该方法萃取效果更好，萃取级数明确，尤其适合对占地面积要求不高的地区。

Description

一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法。
背景技术
含酚废水是来源广泛而危害严重的工业废水，煤气厂、焦化厂、炼油厂、石油化工厂、树脂厂、染料厂、制药厂、农药厂、香料厂、苯酚厂及其他化工厂在其生产过程中均会产生各类含酚废水，其中的酚类物质的含量可达2000-25000mg·L-1，其中，单元酚的含量为1000-9000mg·L-1，多元酚的含量为1000-16000mg·L-1，COD值为12500-65000mg·L-1。在对这类含酚废水进行处理时，通常采用萃取的方法，绝大部分的酚类物质进入萃取相中，通过精馏分离得到粗酚产品以及萃取剂，留在萃余相中的酚类物质含量非常低，能够直接进行后续的生化处理。目前，工业上煤化工含酚废水萃取单元通常是在萃取塔中进行的，萃取塔常用的有填料萃取塔和转盘式萃取塔，二者都存在级间返混严重，级效率低，分离界面不易控制等问题。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法，具体为：以甲基异丁基甲酮、甲基正丁基甲酮或甲基叔丁基甲酮为脱酚萃取剂，用若干组按含酚废水走向布置的混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在所述若干组混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
优选的，所述混合澄清器分隔成两个体积大小不同的区域，小区域作为混合区域，大区域作为澄清区域；脱酸脱氨后的含酚废水从第一组混合澄清器的混合区域进入，从最后一组混合澄清器澄清区域下部流出(即为最终萃余相)后进入水塔进行溶剂汽提回收；新鲜的脱酚萃取剂分两部分进入混合澄清器，一部分进入第一组混合澄清器的混合区域，另一部分进入到最后一组混合澄清器的混合区域；
除最后一组混合澄清器澄清区域下部的最终萃余相进入水塔进行溶剂汽提回收外，其余每一组混合澄清器澄清区域下部的萃余相进入到其后一组混合澄清器的混合区域；除第一组混合澄清器澄清区域上部的萃取相与第二组混合澄清器澄清区域上部的萃取相一起作为最终萃取相进入酚塔进行溶剂回收外，其余每一组混合澄清器澄清区域上部的萃取相进入到其前一组混合澄清器的混合区域。
更优选的，所述含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为1-8:1，新鲜的脱酚萃取剂分两部分进入混合澄清器，进入第一组混合澄清器混合区域的新鲜的脱酚萃取剂占新鲜的脱酚萃取剂总加入量的10％-50％(体积)。
优选的，所述混合澄清器为3-8组。
优选的，每一组混合澄清器的萃取温度均为40-85℃，所述含酚废水的pH值为9以下。
更优选的，所述含酚废水的pH值为4-8。
优选的，所述含酚废水中总酚的含量为2000-25000mg/L，所述总酚包括单元酚和多元酚，其中，多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L；所述含酚废水中COD值为12500-65000mg/L。
该方法还包括将第一组混合澄清器澄清区域上部的萃取相与第二组合澄清区域上部的萃取相一起作为最终萃取相在第一精馏塔(即酚塔)中进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品，所述脱酚萃取剂循环用于萃取含酚废水。
优选的，所述第一精馏塔(即酚塔)的操作条件包括：塔釜温度为110-220℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-20级。
该方法还包括将最后一组混合澄清器澄清区域下部的最终萃余相在第二精馏塔(即水塔)中进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂以及脱酚废水。
优选的，所述第二精馏塔(即水塔)的操作条件包括：塔釜温度为95-110℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-25级。
与现有技术体积比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)处理量大，级效率更高；
(2)将废水先用一小股新鲜萃取剂萃取脱除掉大部分的酚，然后进入到连续逆流萃取，萃取效果更佳；
(3)结构简单，容易放大和操作；
(4)易实现多级连续操作，便于调节级数，且不需高大的厂房和复杂的辅助设备，尤其适合对占地面积要求不高的地区。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
以下实施例和对比例中，所述含酚废水均为煤气化废水，所述含酚废水中总酚的含量根据HJ 502-2009中规定的溴化容量法(不同的是不进行预蒸馏的步骤)进行测定；单元酚的含量根据HJ 502-2009中规定的预蒸馏后溴化容量法进行测定；多元酚的含量为总酚的含量减去单元酚的含量；COD值采用HJT399-2007中规定的方法进行测定。
实施例1
按照本发明的方法萃取含酚废水，以甲基异丁基甲酮为脱酚萃取剂，用混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
具体工艺如图1所示：萃取级数为5级(包含5个混合澄清器)，1为脱酸脱氨后的含酚废水，2为新鲜的脱酚萃取剂，3为萃取相，4为脱酚后的废水；
每组混合澄清器均分隔成两个体积大小不同的区域，小区域作为混合区域，大区域作为澄清区域；脱酸脱氨后的含酚废水1从第一组混合澄清器Ⅰ的混合区域进入，从最后一组混合澄清器Ⅴ澄清区域下部流出后进入水塔进行溶剂汽提回收；新鲜的脱酚萃取剂2分两部分进入混合澄清器，一部分进入第一组混合澄清器Ⅰ的混合区域，另一部分进入到最后一组混合澄清器Ⅴ的混合区域；
除最后一组混合澄清器Ⅴ澄清区域下部的最终萃余相(即物流4)进入水塔(第二精馏塔)进行溶剂汽提回收外，其余每一组混合澄清器澄清区域下部的萃余相进入到其后一组混合澄清器的混合区域；除第一组混合澄清器Ⅰ澄清区域上部的萃取相与第二组混合澄清器Ⅱ澄清区域上部的萃取相一起作为最终萃取相(即物流3)进入酚塔(第一精馏塔)进行溶剂回收外，其余每一组混合澄清器澄清区域上部的萃取相进入到其前一组混合澄清器的混合区域。
煤化工含酚废水，总酚含量12700mg·L-1，多元酚4250mg·L-1，COD含量34852mg·L-1。萃取剂与含酚废水体积比为1：6，进入第一组混合澄清器混合区域萃取剂占总新鲜萃取剂的体积分数为30％，萃取级数5级，萃取温度85℃，pH值为8.0，分别得到含粗酚、大量萃取剂的最终萃取相和含少量萃取剂、大量水的最终萃余相。最终萃取相进入第一精馏塔即酚塔，精馏理论级数15级，塔釜220℃，压力0.14～0.15MPa，塔顶得到萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。最终萃余相进入第二精馏塔即水塔，精馏塔理论级数5级，塔釜105～110℃，压力0.14～0.15MPa，塔顶萃取剂经油水分离器后得到，塔釜出煤化工废水。
经检测，酚氨回收后从水塔出来的废水中总酚含量305mg·L-1，多元酚266mg·L-1，COD 2481mg·L-1。
实施例2
按照本发明的方法萃取含酚废水，以甲基异丁基甲酮为脱酚萃取剂，用混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
煤化工含酚废水，总酚含量12700mg·L-1，多元酚4250mg·L-1，COD含量34852mg·L-1。萃取剂与含酚废水体积比为1：3，进入第一组混合澄清器混合区域的新鲜萃取剂占总新鲜萃取剂的体积分数为20％，萃取级数8级，萃取温度40℃，pH值为7.0，分别得到含粗酚、大量萃取剂的最终萃取相和含少量萃取剂、大量水的最终萃余相。最终萃取相进入第一精馏塔即酚塔，精馏理论级数20级，塔釜212℃，压力0.105～0.11MPa，塔顶得到萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。最终萃余相进入第二精馏塔即水塔，精馏塔理论级数20级，塔釜100～103℃，压力0.10～0.11MPa，塔顶萃取剂经油水分离器后得到，塔釜出煤化工废水。
经检测，酚氨回收后从水塔出来的废水中总酚含量131mg·L-1，多元酚109mg·L-1，COD 956mg·L-1。
实施例3
按照本发明的方法萃取含酚废水，以甲基异丁基甲酮为脱酚萃取剂，用混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
煤化工含酚废水，总酚含量12700mg·L-1，多元酚4250mg·L-1，COD含量34852mg·L-1。萃取剂与含酚废水体积比为1：8，进入第一组混合澄清器混合区域萃取剂占总新鲜萃取剂的体积分数为50％，萃取级数6级，萃取温度50℃，pH值为8.0，分别得到含粗酚、大量萃取剂的最终萃取相和含少量萃取剂、大量水的最终萃余相。最终萃取相进入第一精馏塔即酚塔，精馏理论级数10级，塔釜214℃，压力0.105～0.11MPa，塔顶得到萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。最终萃余相进入第二精馏塔即水塔，精馏塔理论级数15级，塔釜110℃，压力0.10～0.11MPa，塔顶萃取剂经油水分离器后得到，塔釜出煤化工废水。
经检测，酚氨回收后从水塔出来的废水中总酚含量379mg·L-1，多元酚286mg·L-1，COD 2605mg·L-1。
实施例4
按照本发明的方法萃取含酚废水，以甲基异丁基甲酮为脱酚萃取剂，用混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
煤化工含酚废水，总酚含量12700mg·L-1，多元酚4250mg·L-1，COD含量34852mg·L-1。萃取剂与含酚废水体积比为1：3，进入第一组混合澄清器混合区域萃取剂占总新鲜萃取剂的体积分数为30％，萃取级数3级，萃取温度60℃，pH值为9.0，分别得到含粗酚、大量萃取剂的最终萃取相和含少量萃取剂、大量水的最终萃余相。最终萃取相进入第一精馏塔即酚塔，精馏理论级数5级，塔釜210℃，压力0.105～0.11MPa，塔顶得到萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。最终萃余相进入第二精馏塔即水塔，精馏塔理论级数25级，塔釜100～103℃，压力0.10～0.11MPa，塔顶萃取剂经油水分离器后得到，塔釜出煤化工废水。
经检测，酚氨回收后从水塔出来的废水中总酚含量687mg·L-1，多元酚505mg·L-1，COD 3055mg·L-1。
实施例5
按照本发明的方法萃取含酚废水，以甲基异丁基甲酮为脱酚萃取剂，用混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
煤化工含酚废水，总酚含量12700mg·L-1，多元酚4250mg·L-1，COD含量34852mg·L-1。萃取剂与含酚废水体积比为1：4，进入第一组混合澄清器混合区域萃取剂占总新鲜萃取剂的体积分数为20％，萃取级数5级，萃取温度50℃，pH值为5.0，分别得到含粗酚、大量萃取剂的最终萃取相和含少量萃取剂、大量水的最终萃余相。最终萃取相进入第一精馏塔即酚塔，精馏理论级数15级，塔釜212℃，压力0.105～0.11MPa，塔顶得到萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。最终萃余相进入第二精馏塔即水塔，精馏塔理论级数15级，塔釜100～103℃，压力0.10～0.11MPa，塔顶萃取剂经油水分离器后得到，塔釜出煤化工废水。
经检测，酚氨回收后从水塔出来的废水中总酚含量167mg·L-1，多元酚145mg·L-1，COD 1698mg·L-1。
实施例6
该实施例用于说明本发明提供的含酚废水的处理方法。
按照实施例2的方法对含酚废水进行处理，不同的是，将含酚废水(总酚含量为12700mg·L-1，多元酚含量为4250mg·L-1，COD值为34852mg·L-1)用相同体积的含酚废水(总酚含量为2000mg·L-1，单元酚含量为1000mg·L-1，多元酚含量为1000mg·L-1，COD值为12500mg·L-1)替代。
经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为89mg·L-1，多元酚含量为81mg·L-1，COD值为848mg·L-1。
实施例7
该实施例用于说明本发明提供的含酚废水的处理方法。
按照实施例2的方法对含酚废水进行处理，不同的是，将含酚废水(总酚含量为12700mg·L-1，多元酚含量为4250mg·L-1，COD值为34852mg·L-1)用相同体积的含酚废水(总酚含量为25000mg·L-1，单元酚含量为9000mg·L-1，多元酚含量为16000mg·L-1，COD值为65000mg·L-1)替代。
经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为366mg·L-1，多元酚含量为295mg·L-1，COD值为2905mg·L-1。
对比例1
该对比例用于说明含酚废水的参比处理方法。
按照实施例1的方法对含酚废水进行处理，不同的是，混合澄清器用萃取塔替代。经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为379mg·L-1，多元酚含量为308mg·L-1，COD值为2648mg·L-1。
对比例2
该对比例用于说明含酚废水的参比处理方法。
按照实施例2的方法对含酚废水进行处理，不同的是，混合澄清器用萃取塔替代。经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为201mg·L-1，多元酚含量为162mg·L-1，COD值为1880mg·L-1。
对比例3
按照实施例7的方法对含酚废水进行处理，不同的是，混合澄清器用单纯的8级连续逆流混合澄清器(新鲜萃取剂全部进入最后一组混合澄清器)替代。从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为577mg·L-1，多元酚含量为464mg·L-1，COD值为3680mg·L-1。
从以上实施例的结果可以看出，采用本发明提供的方法能够对含酚废水进行非常有效地处理。从实施例1、2与对比例1、2、3的对比可以看出，采用本方法所述的混合澄清器具有更好的萃取效果，极具工业应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法，其特征在于，所述方法具体为：以甲基异丁基甲酮、甲基正丁基甲酮或甲基叔丁基甲酮为脱酚萃取剂，用若干组按含酚废水走向布置的混合澄清器代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在所述若干组混合澄清器内完成萃取，之后，最终萃取相和最终萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合澄清器分隔成两个体积大小不同的区域，小区域作为混合区域，大区域作为澄清区域；脱酸脱氨后的含酚废水从第一组混合澄清器的混合区域进入，从最后一组混合澄清器澄清区域下部流出后进入水塔进行溶剂汽提回收；新鲜的脱酚萃取剂分两部分进入混合澄清器，一部分进入第一组混合澄清器的混合区域，另一部分进入到最后一组混合澄清器的混合区域；
除最后一组混合澄清器澄清区域下部的最终萃余相进入水塔进行溶剂汽提回收外，其余每一组混合澄清器澄清区域下部的萃余相进入到其后一组混合澄清器的混合区域；除第一组混合澄清器澄清区域上部的萃取相与第二组混合澄清器澄清区域上部的萃取相一起作为最终萃取相进入酚塔进行溶剂回收外，其余每一组混合澄清器澄清区域上部的萃取相进入到其前一组混合澄清器的混合区域。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为1-8:1，新鲜的脱酚萃取剂分两部分进入混合澄清器，进入第一组混合澄清器混合区域的新鲜的脱酚萃取剂占新鲜的脱酚萃取剂总加入量的10％-50％(体积)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合澄清器为3-8组。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每一组混合澄清器的萃取温度均为40-85℃，所述含酚废水的pH值为9以下。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含酚废水中总酚的含量为2000-25000mg/L，所述总酚包括单元酚和多元酚，其中，多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L；所述含酚废水中COD值为12500-65000mg/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酚塔的操作条件包括：塔釜温度为110-220℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-20级。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水塔的操作条件包括：塔釜温度为95-110℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-25级。
CN201410798594.5A 2014-12-18 2014-12-18 一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法 Pending CN104528861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410798594.5A CN104528861A (zh) 2014-12-18 2014-12-18 一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410798594.5A CN104528861A (zh) 2014-12-18 2014-12-18 一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104528861A true CN104528861A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52844556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410798594.5A Pending CN104528861A (zh) 2014-12-18 2014-12-18 一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104528861A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104528862A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 天津大学 一种含酚废水处理装置及方法
CN108191138A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 煤炭科学技术研究院有限公司 一种含油及固体悬浮物废水的高效脱酚方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142449A1 (ru) * 1983-08-22 1985-02-28 Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова Аппарат дл очистки промышленных фенольных сточных вод
CN102659204A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 青岛科技大学 一种煤化工废水处理方法
CN103818982A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种离心萃取污水脱酚工艺
CN104129828A (zh) * 2014-07-29 2014-11-05 华南理工大学 一种含酚废水多级静态混合澄清萃取脱酚的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142449A1 (ru) * 1983-08-22 1985-02-28 Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова Аппарат дл очистки промышленных фенольных сточных вод
CN102659204A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 青岛科技大学 一种煤化工废水处理方法
CN103818982A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种离心萃取污水脱酚工艺
CN104129828A (zh) * 2014-07-29 2014-11-05 华南理工大学 一种含酚废水多级静态混合澄清萃取脱酚的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马荣骏: "《萃取冶金》", 31 August 2009, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104528862A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 天津大学 一种含酚废水处理装置及方法
CN108191138A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 煤炭科学技术研究院有限公司 一种含油及固体悬浮物废水的高效脱酚方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106698785B (zh) 煤气化废水酚氨回收工艺
CN103819299B (zh) 一种从碳氢混合物料中分离提纯1-己烯的方法
CN103420442A (zh) 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法
CN102219634B (zh) 减压间歇精馏分离二异丙苯同分异构体的方法
CN103232318B (zh) 以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置
CN103215058A (zh) 煤焦油低温萃取分离轻质组分方法
CN106865675B (zh) 一种含酚废水的萃取脱酚方法
CN104151138A (zh) 一种丁辛醇残液生产醇类高碳有机溶剂的工艺
CN104528861A (zh) 一种含酚废水混合澄清萃取脱酚的方法
CN105037131A (zh) 一种pta废水资源化回收利用新工艺
CN103496812A (zh) 一种处理高浓度酚氨废水的方法
CN104129828A (zh) 一种含酚废水多级静态混合澄清萃取脱酚的方法
CN104370696A (zh) 一种分离乙二醇和1,2-戊二醇的新方法
CN103113190B (zh) 丁炔二醇低压加氢催化剂回收利用工艺及系统
CN105112084A (zh) 一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置及提取方法
CN105016949A (zh) 一种碳四深度脱甲醇的方法及装置
CN102234248A (zh) 一种己内酰胺杂质萃取的方法
CN109534572A (zh) 一种酚醛树脂生产废水的预处理工艺方法
CN104744214A (zh) 一种回收丁辛醇残液的新方法
CN106315891B (zh) 一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置
CN209917294U (zh) 一种资源化利用废混合醇的装置
CN106698776A (zh) 一种含酚废水脱酚方法
CN204824673U (zh) 一种碳四深度脱甲醇的装置
CN109824480B (zh) 一种分离提纯煤制油精馏残渣中乙醇的工艺方法
CN102657955A (zh) 改进的甲醇制丙烯催化剂制作过程中的模板剂回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422

RJ01 Rejection of invention patent application after publication