CN211620004U - 一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2‑乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，包括通过管道和阀门依次连通的第一分离罐、第二分离罐和水储罐，第一分离罐的上部设有第一物料进口和第一水出口，底部设有第一物料出口；第二分离罐的上部设有第二物料进口和第二水出口，底部设有第二物料出口；穿过第一物料进口和第二物料进口的进料管道的出液口分别伸入到各自罐体的中部以下；第一物料出口和第二物料出口分别通过倒“U”形管道连通到氯苯储罐；第一分离罐和第二分离罐的罐体中下部分别设置有视窗。本实用新型实现氯苯跟水连接不断分离的目的，既节约了人工，又保证了分离质量，回用分离出来的氯苯和水，降低环境污染，降低生产成本，提高产品收益。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置。
背景技术
在现有的生产工艺中，2-乙基蒽醌生产中的溶剂氯苯，经过精馏蒸出的准备回用的氯苯还含有微量的水，通常是收集在两个一用一备的储罐中，利用油水不溶及比重不同的原理，沉淀一段时间分层后，再将下层的氯苯重新利用。整个过程第一还不利于观察，极易造成误操作现象；第二很容易将分离出来的水继续带到回用的原料中去，造成下一步的操作繁杂，因为原料中带有水份，物料单耗增高，副反应增加，甚至造成物料报废，严重增加了用工成本；原料中的水分还不利于缩合反应正常，易造成反应温度过高现象，影响产品的质量。因此，对回用的氯苯进行进一步的水份分离是非常重要的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，能够解决目前生产回用氯苯中水分离的问题，实现氯苯跟水连接不断分离的目的，回用分离出来的氯苯和水。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，包括通过管道和阀门依次连通的第一分离罐、第二分离罐和水储罐，第一分离罐的上部设有第一物料进口和第一水出口，底部设有第一物料出口；第二分离罐的上部设有第二物料进口和第二水出口，底部设有第二物料出口；穿过第一物料进口和第二物料进口的进料管道的出液口分别伸入到各自罐体的中部以下；第一物料出口和第二物料出口分别通过倒“U”形管道连通到氯苯储罐；第一分离罐和第二分离罐的罐体中下部分别设置有视窗。
优选的，所述的第一分离罐的高度高于第二分离罐的高度；第二分离罐的高度高于水储罐的高度。这样的设置有利于溢流出的水能顺利转运。
优选的，所述的第一水出口通过管道连通到第二物料进口，第二水出口通过管道连通到水储罐的进料口。第一水出口和第二水出口均通过溢流的方式将水输送至工序中后面的罐体内。
优选的，所述的穿过第一物料进口和第二物料进口的进料管道分别伸入到各自罐体的中部以下靠近中部的位置。
优选的，所述的倒“U”形管道的顶部高于各自罐体的底部，与各自罐体的底部的底部设置有距离。这样可以控制出液高度，以便达到最佳的分离效果。
进一步的，所述的倒“U”形管道的顶部高于各自罐体上视窗的底部。以便观察第一分离罐和第二分离罐中氯苯和水相的分层情况，避免过度放料氯苯而使水相也放到氯苯储罐中。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将进料管的管口设置在液位下，可以使得物料充分分离；然后通过两次静置分离，保证了氯苯的收率；回收后的氯苯和水都可以回用，降低了环境污染，降低了生产成本，提高了产品收益；
2、本实用新型通过倒“U”形管道控制出液高度，以达到最佳的分离效果，使氯苯连续流出。总之，本实用新型能够解决目前生产废液难处理的问题，实现氯苯跟水连接不断分离的目的，既节约了人工，又保证了分离质量，回用分离出来的氯苯和水，降低环境污染，降低生产成本，提高产品收益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的设备流程示意图；
其中，1、第一分离罐；2、第二分离罐；3、水储罐；4、第一物料进口；5、第一水出口；6、第一物料出口；7、第二物料进口；8、第二水出口；9、第二物料出口；10、进料管道；11、倒“U”形管道；12、氯苯储罐；13、视窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，包括通过管道和阀门依次连通的第一分离罐1、第二分离罐2和水储罐3，第一分离罐1的上部设有第一物料进口4和第一水出口5，底部设有第一物料出口6；第二分离罐2的上部设有第二物料进口7和第二水出口8，底部设有第二物料出口9；穿过第一物料进口4和第二物料进口7的进料管道10的出液口分别伸入到各自罐体的中部以下，第一物料出口6和第二物料出口9分别通过倒“U”形管道11连通到氯苯储罐12；第一分离罐1和第二分离罐2的罐体中下部分别设置有视窗13。通过视窗13可以观察氯苯和水的分离情况，以及氯苯和水在罐体内的比例，以便控制原料和产物的输入输出的速率。
本实用新型的工作原理是，通过高度依次降低的第一分离罐1、第二分离罐2和水储罐3设置，使得第一分离罐1的水能顺利溢流到第二分离罐2中，第二分离罐2的水能顺利溢流到水储罐3中；并且将进料管道10的出液口分别伸入到各自罐体的中部靠下的位置，可以使得物料在相应的罐体内充分分离，防止最终输出时的水层中夹带氯苯和氯苯中夹带水；并且经过两次分离，达到充分分离的效果，并保证了氯苯和水的得率；而第一分离罐1和第二分离罐2的底部设置倒“U”形管道的氯苯放料管，可以控制出液高度，以达到最佳的分离效果，使氯苯连续流出。
总之，本实用新型实现氯苯跟水连接不断分离的目的，既节约了人工，又保证了分离质量。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，其特征在于：包括通过管道和阀门依次连通的第一分离罐、第二分离罐和水储罐，所述第一分离罐的上部设有第一物料进口和第一水出口，底部设有第一物料出口；所述第二分离罐的上部设有第二物料进口和第二水出口，底部设有第二物料出口；穿过第一物料进口和第二物料进口的进料管道的出液口分别伸入到各自罐体的中部以下；所述第一物料出口和第二物料出口分别通过倒“U”形管道连通到氯苯储罐；所述第一分离罐和第二分离罐的罐体中下部分别设置有视窗。
2.如权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，其特征在于：所述第一分离罐的高度高于第二分离罐的高度；所述第二分离罐的高度高于水储罐的高度。
3.如权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，其特征在于：所述穿过第一物料进口和第二物料进口的进料管道分别伸入到各自罐体的中部以下靠近中部的位置。
4.如权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，其特征在于：所述倒“U”形管道的顶部高于各自罐体的底部，与各自罐体的底部设置有距离。
5.如权利要求4所述的2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置，其特征在于：所述倒“U”形管道的顶部高于各自罐体上视窗的底部。
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| CN202020116359.6U CN211620004U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种2-乙基蒽醌生产中回用氯苯的水分离装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114669093A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-28 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于还原合成邻苯二胺的物料分离装置 |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020116359.6U patent/CN211620004U/zh active Active
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| CN114669093A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-28 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于还原合成邻苯二胺的物料分离装置 |
| CN114669093B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-11-07 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于还原合成邻苯二胺的物料分离装置 |
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