CN211470774U - 一种用于加氢精制生产的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加氢精制生产的脱硫装置，包括高分器、第一分液罐、脱硫塔、第二分液罐和压缩机；高分器、第一分液罐和第二分液罐上均设有进料口、上端气相出口和下端液相出口；脱硫塔上设有进料口、贫液入口、富液出口以及上端气相出口；高分器的上端气相出口与第一分液罐的进料口连接，第一分液罐的上端气相出口与脱硫塔的进料口连接，脱硫塔的上端气相出口与第二分液罐的进料口连接，第二分液罐的上端气相出口与压缩机的入口连接。本实用新型能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，从而能够使加氢精制生产出的油品达到国五、国六的标准，同时经分离出的烃类还能用作化工原料或燃料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼化设备技术领域，具体涉及一种用于加氢精制生产的脱硫装置。
背景技术
加氢精制也称加氢处理，是石油产品最重要的精制方法之一。加氢精制指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。
目前，各种油品加氢精制工艺流程基本相同,原料油与氢气混合后,送入加热炉加热到规定温度，再进入装有颗粒状催化剂的反应器中，反应完成后，氢气在分离器中分出进行循环使用，然而这些循环氢在不断的循环中含硫量逐渐升高，含硫量高直接导致最终油品不合格，同时循环氢中含硫量高也会加重对管道和设备的腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其结构合理，能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，从而能保证最终油品的良品率以及能够缓解对管道和设备的腐蚀。
本实用新型的技术方案是：一种用于加氢精制生产的脱硫装置，包括高分器、第一分液罐、脱硫塔、第二分液罐和压缩机；
所述高分器、第一分液罐和第二分液罐上均设有进料口、上端气相出口和下端液相出口；
所述脱硫塔上设有进料口、贫液入口、富液出口以及上端气相出口；
所述高分器的上端气相出口与第一分液罐的进料口连接，所述第一分液罐的上端气相出口与脱硫塔的进料口连接，所述脱硫塔的上端气相出口与第二分液罐的进料口连接，所述第二分液罐的上端气相出口与压缩机的入口连接。
优选的，还包括富液储罐，所述富液储罐的入口分别与脱硫塔的富液出口以及第二分液罐的下端液相出口连接。
优选的，还包括贫液储罐，所述贫液储罐与脱硫塔的贫液入口连接。
优选的，所述贫液储罐与脱硫塔的贫液入口之间还连接有液相动力泵。
优选的，所述第一分液罐的下端液相出口连接有烃类储罐。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，在实际应用中本实用新型能够将目前循环氢中的含硫量由12000ppm将至200-1000ppm的区间，从而能够使加氢精制生产出的油品能够达到国五国六的标准。
通过第一分液罐能够将循环氢中的烃类收集，这部分烃类能够应用于化工原料或燃料中使用，不仅能够避免这些烃类对最终加氢精制油品的影响，而且能够达到物尽其用、变废为宝的效果。
通过在脱硫塔和压缩机之间增加第二分液罐，能够将掺杂在循环氢中的部分富液彻底分离出来，从而使循环氢更加清洁、纯净，避免这部分富液对最终加氢精制的油品影响。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图；
图中：1、高分器，2、第一分液罐，3、脱硫塔，4、第二分液罐，5、压缩机，6、富液储罐，7、贫液储罐，8、烃类储罐，9、液相动力泵。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
一种用于加氢精制生产的脱硫装置，包括高分器1、第一分液罐2、脱硫塔3、第二分液罐4、压缩机5、富液储罐6、贫液储罐7、烃类储罐8和液相动力泵9。
其中，高分器1、第一分液罐2和第二分液罐4上均设有进料口、上端气相出口和下端液相出口。
脱硫塔3上由上到下依次设有上端气相出口、贫液入口、进料口以及富液出口。
循环氢接入高分器1的进料口，高分器1的上端气相出口与第一分液罐2的进料口管道连接，第一分液罐2的上端气相出口与脱硫塔3的进料口管道连接，脱硫塔3的上端气相出口与第二分液罐4的进料口管道连接，第二分液罐4的上端气相出口与压缩机5的入口连接。
第一分液罐2的下端液相出口与烃类储罐8管道连接，通过烃类储罐8对分离出的烃类进行收集，并与二次利用。
第二分液罐4的下端液相出口以及脱硫塔3的富液出口通过三通与富液储罐6的入口连接。
贫液储罐7与脱硫塔3的贫液入口管道连接，并且在两者间的管道上还连接有液相动力泵9，贫液储罐7可以储存醇胺类的脱硫剂作为贫液使用，并通过液相动力泵9将贫液泵入脱硫塔3内。
工作流程：
首先，循环氢进入高分器1内，高分器1将循环氢中的水分离出来，并由高分器1的下端液相出口将水排出。
下一步，循环氢自高分器1输送至第一分液罐2内，经第一分液罐2的固液分离将掺杂在循环氢中的烃类分离出，并由第一分液罐2的下端液相出口将烃类排出收集在烃类储罐8中，这些烃类可用于化工原料或燃料使用。
下一步，循环氢自第一分液罐2输送至脱硫塔3中，经醇胺类的贫液将循环氢中的掺杂的硫化氢进行吸收，并生成富含硫化氢的富液，这些富液由脱硫塔3的富液出口排出至富液储罐6中收集。
下一步，循环氢自脱硫塔3输送至第二分液罐4中，经第二分液罐4的固液分离将伴随循环氢进入第二分液罐4中的部分富液彻底分离出，使循环氢更加清洁、纯净；
最后，循环氢自第二分液罐4输送至压缩机5内，经压缩机5增压后投入加氢精制生成中循环使用。
本实用新型能够对循环氢中的水分、烃类以及硫化氢进行分离排出，使循环氢更加的清洁、纯净，在实际应用中本实用新型能够将目前循环氢中的含硫量由12000ppm将至200-1000ppm的区间，从而能够使加氢精制生产出的油品能够达到国五国六的标准。
通过第一分液罐2能够将循环氢中的烃类收集，这部分烃类能够应用于化工原料或燃料中使用，不仅能够避免这些烃类对最终加氢精制油品的影响，而且能够达到物尽其用、变废为宝的效果。
通过在脱硫塔3和压缩机5之间增加第二分液罐4，能够将掺杂在循环氢中的部分富液彻底分离出来，从而使循环氢更加清洁、纯净，避免这部分富液对最终加氢精制的油品影响。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其特征在于：包括高分器、第一分液罐、脱硫塔、第二分液罐和压缩机；
所述高分器、第一分液罐和第二分液罐上均设有进料口、上端气相出口和下端液相出口；
所述脱硫塔上设有进料口、贫液入口、富液出口以及上端气相出口；
所述高分器的上端气相出口与第一分液罐的进料口连接，所述第一分液罐的上端气相出口与脱硫塔的进料口连接，所述脱硫塔的上端气相出口与第二分液罐的进料口连接，所述第二分液罐的上端气相出口与压缩机的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其特征在于：还包括富液储罐，所述富液储罐的入口分别与脱硫塔的富液出口以及第二分液罐的下端液相出口连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其特征在于：还包括贫液储罐，所述贫液储罐与脱硫塔的贫液入口连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其特征在于：所述贫液储罐与脱硫塔的贫液入口之间还连接有液相动力泵。
5.根据权利要求1所述的一种用于加氢精制生产的脱硫装置，其特征在于：所述第一分液罐的下端液相出口连接有烃类储罐。
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922372142.1U patent/CN211470774U/zh active Active
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Assignee: Haixing Chemical Co.,Ltd. Dongying City Assignor: Shandong Dongfang Hualong Industrial and Trade Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980014437 Denomination of utility model: Desulfurization device for hydrofining production Granted publication date: 20200911 License type: Common License Record date: 20211209 |