CN210481309U - 一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置 - Google Patents
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Abstract
一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，通过脱硫循环液、脱硫再生半贫液、脱硫再生贫液的多路脱硫液对煤气分段洗涤脱硫，用再生槽或再生塔底部输出的脱硫再生半贫液或者脱硫塔的脱硫循环液在脱硫塔下段洗涤初始含有高浓度硫化氢的煤气，再用再生槽或再生塔上端输出的高品质脱硫再生贫液在脱硫塔上段洗涤经下段初脱硫的煤气完成精脱硫。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现使用脱硫循环液或脱硫再生半贫液、脱硫再生贫液分段洗涤吸收煤气中的硫化氢脱硫，减少了脱硫液再生量，降低再生空气用量，减少尾气排放，提高脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气湿式氧化法脱硫领域，尤其涉及一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置。
背景技术
湿式氧化脱硫工艺方法以其脱硫脱氢效率高、工艺过程简洁、操作简单等优点在焦炉煤气净化工艺过程中被广泛应用，脱硫液的再生有喷射槽再生和再生塔压缩空气再生二种方法，目前的脱硫工艺是脱硫液全部送喷射槽或再生塔再生，再生后脱硫贫液进脱硫塔洗涤煤气吸收煤气中的硫化氢，脱硫塔出来的脱硫液再全部去再生循环，其缺点是再生脱硫液量大，在保证再生停留时间及气体强度条件下需要的再生气体(空气)量大、喷射槽或再生塔容积大等缺点，随着焦炉的大型化煤气脱硫的单系处理量也大型化，由以前的煤气量3万m3/h～6万m3/h增加到12万m3/h～20万m3/h，大型化问题越见突出，随着焦化厂为降低成本高硫煤气的使用越来越多，煤气中的硫化氢含量从以前的通常为3g～5g/m3普遍增加到8g～10g/m3，需要增加脱硫液循环量进而进一步增加再生的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述焦化行业焦炉煤气湿式氧化法脱硫日趋大型化问题，提供一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，通过不同的多路脱硫液对煤气分段洗涤脱硫，用脱硫循环液或脱硫再生半贫液在脱硫塔下段大喷淋量洗涤初始含有高浓度硫化氢的煤气，再用品质高的脱硫再生贫液在脱硫塔上段洗涤经下段初脱硫的煤气完成精脱硫，减少脱硫液贫液使用量进而减少脱硫液再生量，降低再生空气用量减少尾气排放。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，包括脱硫塔、循环泵、再生槽、喷射器，所述脱硫塔下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔底部脱硫液出口通过管道与循环泵入口相连，循环泵出口通过管道与喷射器入口相连，喷射器出口伸入再生槽，再生槽脱硫再生贫液出口通过管道与脱硫塔顶部入口相连，再生槽顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；所述脱硫塔设有下部初脱硫段和上部精脱硫段，上部精脱硫段的入口连接再生槽脱硫再生贫液出口，下部初脱硫段的入口连接循环泵出口，或者下部初脱硫段的入口连接再生槽下部脱硫再生半贫液出口，或者下部初脱硫段的入口同时连接循环泵出口和再生槽下部脱硫再生半贫液出口。
一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，包括脱硫塔、循环泵、再生塔、预混装置，所述脱硫塔下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔底部脱硫富液出口通过管道与循环泵入口相连，循环泵出口通过管道与预混装置入口相连，预混装置出口与再生塔相连，再生塔脱硫贫液出口通过管道与脱硫塔顶部入口相连，再生塔顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；所述脱硫塔设有下部初脱硫段和上部精脱硫段，上部精脱硫段的入口连接再生塔脱硫再生贫液出口，下部初脱硫段的入口连接循环泵出口，或者下部初脱硫段的入口连接再生塔下部脱硫再生半贫液出口，或者下部初脱硫段的入口同时连接循环泵出口和再生塔下部脱硫再生半贫液出口。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现使用脱硫循环液或脱硫再生半贫液、脱硫再生贫液分段洗涤吸收煤气中的硫化氢脱硫，减少了脱硫液再生量，降低再生空气用量，减少尾气排放，提高脱硫效率。
附图说明
图1是本实用新型的多段洗涤脱硫喷射再生槽脱硫工艺流程图。
图2是本实用新型的多段多段洗涤脱硫再生塔再生脱硫工艺流程图。
图中：1-脱硫塔、1-1上部精脱硫段、1-2下部初脱硫段、2-循环泵、3-再生槽、3-1再生槽脱硫再生贫液出口、3-2再生槽下部脱硫再生半贫液出口、4-喷射器、5-再生塔、5-1再生塔脱硫再生贫液出口、5-2再生塔下部脱硫再生半贫液出口、6-预混装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：
一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺，通过脱硫循环液、脱硫再生半贫液、脱硫再生贫液的多路脱硫液对煤气分段洗涤脱硫，用再生槽或再生塔底部输出的脱硫再生半贫液或者脱硫塔的脱硫循环液在脱硫塔下段大喷淋量洗涤初始含有高浓度硫化氢的煤气，再用再生槽或再生塔上端输出的高品质脱硫再生贫液在脱硫塔上段洗涤经下段初脱硫的煤气完成精脱硫，减少脱硫液贫液使用量进而减少脱硫液再生量，降低再生空气用量减少尾气排放。
一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺，具体包括：
1)煤气从脱硫塔下部进入，首先经下部初脱硫段初脱硫，之后进入上部精脱硫段精脱硫，脱硫后煤气由脱硫塔上部送出；
2)脱硫循环液由脱硫塔底部送出经循环泵加压送至再生塔或再生槽再生，从再生塔或再生槽下部抽出部分脱硫再生半贫液进入脱硫塔下部初脱硫段上部用于初脱硫，再生塔或再生槽剩余的脱硫液上行经气体进一步氧化再生、气提分离硫泡沫后成为脱硫再生贫液由上部出来送脱硫塔上部精脱硫段精脱硫；
3)脱硫塔上部精脱硫段下来的脱硫液自然下行进入下部初脱硫段同送入的脱硫再生半贫液混合进入下部初脱硫段洗涤煤气脱硫，脱硫循环液由脱硫塔底部送出。
从再生塔或再生槽下部抽出的部分脱硫再生半贫液量为脱硫塔底部送出脱硫液总量的30％～70％。
一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺，具体包括：
1)煤气从脱硫塔下部进入，首先经下部初脱硫段初脱硫，之后进入上部精脱硫段精脱硫，脱硫后煤气由脱硫塔上部送出；
2)脱硫循环液由脱硫塔底部送出，经循环泵加压后抽出部分脱硫液作为循环脱硫液进入脱硫塔下部初脱硫段上部用于初脱硫，剩余部分脱硫液送入再生塔或再生槽再生，再生塔或再生槽的脱硫液上行经气体氧化再生、气提分离硫泡沫后成为脱硫再生贫液由上部出来送脱硫塔上部精脱硫段精脱硫；
3)脱硫塔上部精脱硫段下来的脱硫液自然下行进入下部初脱硫段同送入的脱硫循环液混合进入下部初脱硫段洗涤煤气脱硫，脱硫循环液由脱硫塔底部送出。
作为脱硫循环液的部分脱硫液量为脱硫塔底部送出脱硫液总量的30％～70％。
见图1，一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，包括脱硫塔1、循环泵2、再生槽3、喷射器4，所述脱硫塔1下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔1上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔1底部脱硫液出口通过管道与循环泵2入口相连，循环泵2出口通过管道与喷射器4入口相连，喷射器4出口伸入再生槽3，再生槽脱硫再生贫液出口3-1通过管道与脱硫塔1顶部入口相连，再生槽3顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；所述脱硫塔1设有下部初脱硫段1-2和上部精脱硫段1-1，上部精脱硫段1-1的入口连接再生槽脱硫再生贫液出口3-1，下部初脱硫段1-2的入口连接循环泵2出口，或者下部初脱硫段1-2的入口连接再生槽下部脱硫再生半贫液出口3-2，或者下部初脱硫段1-2的入口同时连接循环泵2出口和再生槽下部脱硫再生半贫液出口3-2。
见图2，一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，包括脱硫塔1、循环泵2、再生塔5、预混装置6，所述脱硫塔1下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔1上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔1底部脱硫富液出口通过管道与循环泵2入口相连，循环泵2出口通过管道与预混装置6入口相连，预混装置6出口与再生塔5相连，再生塔脱硫贫液出口5-1通过管道与脱硫塔1顶部入口相连，再生塔5顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；所述脱硫塔1设有下部初脱硫段1-2和上部精脱硫段1-1，上部精脱硫段1-1的入口连接再生塔脱硫再生贫液出口5-1，下部初脱硫段1-2的入口连接循环泵2出口，或者下部初脱硫段1-2的入口连接再生塔下部脱硫再生半贫液出口5-2，或者下部初脱硫段1-2的入口同时连接循环泵2出口和再生塔下部脱硫再生半贫液出口5-2。
实施例1：
如图1所示，一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺(A-模式)，具体包括：
1)煤气从脱硫塔1下部进入，首先经下部初脱硫段1-2初脱硫，之后进入上部精脱硫段1-1精脱硫，脱硫后煤气由脱硫塔1上部送出；
2)脱硫液由脱硫塔1底部送出经循环泵2加压送出，(A-模式)脱硫液经循环泵2加压再生槽3再生，从再生槽下部脱硫再生半贫液出口3-2抽出部分脱硫再生半贫液进入脱硫塔1下部初脱硫段1-2上面用于初脱硫，再生槽3剩余的脱硫液上行经气气体进一步氧化再生、气提分离硫泡沫后成为脱硫再生贫液由上部再生槽脱硫再生贫液出口3-1出来送脱硫塔1上部精脱硫段1-1精脱硫；
3)脱硫塔1上部精脱硫段1-1下来的脱硫液自然下行进入下部初脱硫段1-2同送入的脱硫再生半贫液混合进入下部初脱硫段1-2洗涤煤气脱硫，脱硫液由脱硫塔1底部送出。
从再生槽下部脱硫再生半贫液出口3-2抽出的部分脱硫再生半贫液量为脱硫塔1底部送出脱硫液总量的45～55％，剩余作为脱硫再生贫液。
实施例2：
如图2所示，一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺(B-模式)，具体包括：
1)煤气从脱硫塔1下部进入，首先经下部初脱硫段1-2初脱硫，之后进入上部精脱硫段1-1精脱硫，脱硫后煤气由脱硫塔1上部送出；
2)脱硫循环液由脱硫塔1底部送出经循环泵2加压送出，(B-模式)脱硫液经循环泵2加压后抽出部分脱硫液作为脱硫循环液进入脱硫塔1下部初脱硫段1-2上部用于初脱硫，剩余部分送入再生塔5再生，再生塔5的脱硫液上行经气体氧化再生、气提分离硫泡沫后成为脱硫再生贫液由再生塔上部脱硫再生贫液出口5-1出来送脱硫塔1上部精脱硫段1-1精脱硫；
3)脱硫塔1上部精脱硫段1-1下来的脱硫液自然下行进入下部初脱硫段1-2同送入的脱硫循环液混合进入下部初脱硫段1-2洗涤煤气脱硫，脱硫液由脱硫塔1底部送出。
脱硫液经循环泵2加压后抽出的部分脱硫循环液量为脱硫塔1底部送出脱硫液总量的45～55％，剩余送再生塔5再生成为脱硫再生贫液。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，包括脱硫塔、循环泵、再生槽、喷射器，所述脱硫塔下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔底部脱硫循环液出口通过管道与循环泵入口相连，循环泵出口通过管道与喷射器入口相连，喷射器出口伸入再生槽，再生槽脱硫再生贫液出口通过管道与脱硫塔顶部入口相连，再生槽顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；其特征在于，所述脱硫塔设有下部初脱硫段和上部精脱硫段，上部精脱硫段的入口连接再生槽脱硫再生贫液出口，下部初脱硫段的入口连接循环泵出口，或者下部初脱硫段的入口连接再生槽下部脱硫再生半贫液出口，或者下部初脱硫段的入口同时连接循环泵出口和再生槽下部脱硫再生半贫液出口。
2.一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺装置，包括脱硫塔、循环泵、再生塔、预混装置，所述脱硫塔下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔底部脱硫液出口通过管道与循环泵入口相连，循环泵出口通过管道与预混装置入口相连，预混装置出口与再生塔相连，再生塔脱硫贫液出口通过管道与脱硫塔顶部入口相连，再生塔顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；其特征在于，所述脱硫塔设有下部初脱硫段和上部精脱硫段，上部精脱硫段的入口连接再生塔脱硫再生贫液出口，下部初脱硫段的入口连接循环泵出口，或者下部初脱硫段的入口连接再生塔下部脱硫再生半贫液出口，或者下部初脱硫段的入口同时连接循环泵出口和再生塔下部脱硫再生半贫液出口。
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| CN110283632A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 一种湿式氧化法多段洗涤脱硫工艺及装置 |
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