CN210313542U - 焦炉煤气脱硫再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焦炉煤气脱硫再生装置，包括再生槽以及设置在再生槽内的喷射器，还包括混合器和压缩空气盘管，所述混合器连通在喷射器的出口端，所述压缩空气盘管设置在再生槽的底部，压缩空气盘管的底部设有多个曝气盘。本实用新型通过混合器将由喷射器混合后的空气和脱硫富液进行再次气液混合，再通过曝气盘使压缩空气在混合的脱硫液中鼓气产生气泡，利用气泡将脱硫液中的悬浮硫携带至槽顶液面形成泡沫层，通过曝气盘提高浮选的效率和质量，使得脱硫液中的悬浮硫能最大限度被析出，有效提高硫膏的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工焦化脱硫技术领域，尤其是一种焦炉煤气脱硫再生装置。
背景技术
随着国家超低排放标准的实施，国内大部分焦化厂的煤气净化脱硫系统采用了精脱硫工艺，其中的主流工艺是PDS法深度脱硫工艺，可以将煤气中的硫化氢含量降低至50mg/Nm3以下，所采用的工艺设备主要包括脱硫塔、再生槽，来自上一工序的粗焦化煤气经煤气入口进入脱硫塔下部，脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫贫液与焦化煤气接触并洗涤焦化煤气中的硫化氢脱出硫化氢的净焦化煤气从塔顶的煤气出口送往下一工序，而脱硫富液则送入再生槽上部的喷射器中，喷射器将脱硫富液射入再生槽槽底，脱硫富液与压缩空气接触混合后被氧化再生，再生后的脱硫贫液从再生槽上部的脱硫贫液出口经液面调节器和外部连通管道自流返回脱硫塔中，再经过喷淋结构进行喷淋脱硫，完成一次脱硫循环；而再生槽中生成的硫泡沫漂浮在再生槽的液面上部，当达到一定厚度后从槽顶溢流出，浮选处的硫泡沫经过处理得到硫膏。
目前国内的脱硫工艺中再生系统采用负压喷射和正压喷射，存在气液混合不均匀和浮选功能较差的缺点，会导致脱硫液含盐量较高，硫膏产量较低，影响净化后煤气中的硫化氢含量指标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气液混合均匀、硫膏产量高的焦炉煤气脱硫再生装置。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：焦炉煤气脱硫再生装置，包括再生槽以及设置在再生槽内的喷射器，还包括混合器和压缩空气盘管，所述混合器连通在喷射器的出口端，所述压缩空气盘管设置在再生槽的底部，压缩空气盘管的底部设有多个曝气盘。
进一步的是：所述喷射器上还设有压缩空气入口和脱硫富液入口。
进一步的是：所述压缩空气盘管上均匀排布300个曝气盘。
进一步的是：单个曝气盘的曝气面积为0.4～0.5m2。
进一步的是：所述混合器为静态混合器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合器将由喷射器混合后的空气和脱硫富液进行再次气液混合，使气液混合更加均匀；再通过曝气盘使压缩空气在混合的脱硫液中鼓气产生气泡，利用气泡将脱硫液中的悬浮硫携带至槽顶液面形成泡沫层，通过曝气盘提高浮选的效率和质量，使得脱硫液中的悬浮硫能最大限度析出，有效提高硫膏的产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为压缩空气盘管的俯视图；
图中标记为：1-再生槽、2-喷射器、3-混合器、4-压缩空气盘管、5-曝气盘。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示为本实用新型所公开的焦炉煤气脱硫再生装置，在再生槽1内设有喷射器2，喷射器2用于接受从脱硫塔输送来的脱硫富液，喷射器2上设有脱硫富液入口和压缩空气入口，脱硫富液入口设置在喷射器2的顶端，而压缩空气入口设置在喷射器2的侧面；喷射器2将脱硫富液与空气进行混合后喷射到再生槽1的底部，本实用新型为了提高脱硫富液与空气的混合均匀度，在喷射器2的出口端设置了混合器3，混合器3与喷射器2连通，通过混合器3对经过喷射器2混合的气液混合液进行二次气液混合，经过二次气液混合后可使气液混合更加均匀、促进空气中的氧气与脱硫富液中的硫氢化钠完成反应以产生单质硫，进而提高后续浮选的效率与质量。本实用新型中混合器3采用静态混合器，静态混合器为没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元体来改变流体在管内的流动状态，适合本实用新型中进行的气液混合。
现有技术中硫膏产量不理想的主要原因是混合液中的硫单质沉积在再生槽的槽底，造成浮选功能不佳，本实用新型为了提高浮选效果，如图1所示，在再生槽1的槽底设置了压缩空气盘管4，压缩空气盘管4与外界压缩空气连通，并且如图2所示，在压缩空气盘管4上设有曝气盘5，曝气盘5用于在再生槽1槽底的混合液中生成气泡。曝气盘5的数量根据实际生产需求进行选择，本实用新型中在压缩空气盘管4上设置了300个曝气盘5，每个曝气盘5的曝气面积为0.4～0.5m2，曝气盘5均匀设置并将再生槽1的槽底填满，压缩空气被通入压缩空气盘管4后，经过曝气盘5的曝气在混合液中产生气泡，由于曝气盘5的均匀设置，再生槽1的槽底布气均匀，没有死角，并且曝气可对混合液进行搅动，防止悬浮硫沉积，气泡将混合液中的悬浮硫携带至液面，慢慢形成泡沫层，泡沫层达到一定厚度后溢流入泡沫槽，最后经过离心分离后产出成品硫膏。
Claims (5)
1.焦炉煤气脱硫再生装置，包括再生槽(1)以及设置在再生槽(1)内的喷射器(2)，其特征在于：还包括混合器(3)和压缩空气盘管(4)，所述混合器(3)连通在喷射器(2)的出口端，所述压缩空气盘管(4)设置在再生槽(1)的底部，压缩空气盘管(4)的底部设有多个曝气盘(5)。
2.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫再生装置，其特征在于：所述喷射器(2)上还设有压缩空气入口和脱硫富液入口。
3.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫再生装置，其特征在于：所述压缩空气盘管(4)上均匀排布300个曝气盘(5)。
4.如权利要求1或3所述的焦炉煤气脱硫再生装置，其特征在于：单个曝气盘(5)的曝气面积为0.4～0.5m2。
5.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫再生装置，其特征在于：所述混合器(3)为静态混合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921196934.1U CN210313542U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 焦炉煤气脱硫再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921196934.1U CN210313542U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 焦炉煤气脱硫再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210313542U true CN210313542U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70126411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921196934.1U Active CN210313542U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 焦炉煤气脱硫再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210313542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862046A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-31 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种焦炉煤气脱硫工艺 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201921196934.1U patent/CN210313542U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862046A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-31 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种焦炉煤气脱硫工艺 |
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